建筑工程施工机具安全技术交底大全.docx

1、建筑工程施工机具安全技术交底大全施工机具安全技术交底施工单位工程名称分项工程施工机具交底部位现场各种类型施工机具交底内容为规范施工，确保现场安全文明施工，对现场常用的施工机具进行安全技术交底。部分机具可能现场不一定用得到，可作为常识进行学习。图片仅供参考，具体以现场实际为准。1.安全泄压装置a.安全阀使用要求（1）安全阀的开启压力为0115MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求；（2）要经常(或定期)检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他赃物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效；（3）如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停

2、止工作，待检修和调正好后，方可再用。b.爆破片使用要求（1）发生爆炸，要按规定使用的爆破片及时更换新的；（2）不得使用铜板、铝板、铁板等代替。2.带锯机（1）作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业；（2）作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车；（3）原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛；（4）在木材的尾端超

3、过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条；（5）平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条；（6）装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口；（7）锯机张紧装置的压舵(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副舵，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。安全阀爆破片带锯机3.点焊机（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电；（2）启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好

4、极数。接通水源、气源、再接通电源；（3）电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换；（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节；（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路；（6）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min，正常工作的控制箱的预热不得少于5min。4.电焊机电弧焊的一般规定（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩；（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；

5、（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割；（5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接；（7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；（8）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；（9）电焊线通过道路时

6、，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过；（10）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4；（11）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；（12）长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象；（13）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；（14）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A级60、 B级80时，必须停止运转并降温；（15）施焊现

7、场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物；（16）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。交流电焊机的安全管理规定（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分；（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏；（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。直流电焊机的安全管理规定a.旋转式电焊机（1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；（2）启动时，检查转子的旋转方

8、向应符合焊机标志的箭头方向；（3）启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用；（4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。b.硅整流电焊机（1）电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作；（2）使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件；（3）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。埋弧自动、半自动焊机的安全管理规定（1）检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换；（2）检查减速箱油糟中的润滑油，不足时应添加；（3）软管式送丝机构的软管槽

9、孔应保持清洁，定期吹洗。5.对焊机（1）对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于常规规定。（2）作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。（3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节。（5）焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。（6）闪光区应设

10、挡板，焊接时无关人员不得入内。（7）冬季施工时，室内温度应不低于8。作业后，放尽机内冷却水。点焊机电焊机对焊机6.钢筋冷拉机（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m；（2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外；（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志；（4）作业前，应检查冷

11、拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地瞄及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；（6）用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥；（7）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线；（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。7.钢筋切断机（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长

12、度可根据加工材料长度决定；（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；（4）机械末达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内；（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定；（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；（8）运转中，严禁用

13、手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留；（9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修；（10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋冷拉机钢筋切断机8.钢筋调直切断机（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；（2）用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业；（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料；（4）在调直块末固定、防护罩末盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙

14、；（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再进入调直前端的导孔内；（7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。9.钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具；（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径25倍；（3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销

15、子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动；（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫；（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；（7）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴；（8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上；（9）转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋调直切断机钢筋弯曲机10.割炬（1）气割前应将工件表面的漆皮，锈层加油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人；（2）点火试验。如果点火后，火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查；（3）停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。11.焊炬（1）使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用；（2）射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象；（3）在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙