染整企业如何应对环保挑战.docx

1、染整企业如何应对环保挑战染整企业如何应对环保挑战关键词： 染整 环保 根据近年来环保要求的特点，较全面地分析了影响生态纺织品达标和实现清洁生产的各种因素，就应对染整企业的清洁生产提出了相应的措施和建议。关键词 染整；清洁生产；环境保护；纺织品；企业中国加入世贸组织为纺织服装业赢得了更多的发展机遇，但随着出口产品品质标准的不断提升，绿色技术壁垒以及纷争不断的各种特保压力，逐渐成为每个企业要持续发展所不容回避的问题。1 环保要求的变化特点保护地球生态资源，关注人类自身健康，这种可持续发展的理念和要求，给纺织印染行业主要带来2方面的压力，即绿色纺织品标准更加严格和环保要求日益升级。1)环保面料要求从

2、少到多。近年的外贸生产中，具有环保需求的货单比例明显逐年增多，基本上只要是出口产品就有环保要求，成品面料达到环保要求已是理所当然。2)环保要求项目从单一到全面。纺织品环保要求从(Oeko-Tex标准100向更严格的Eco-label标准转变，其中各地区的侧重点又有所不同，例如，欧洲订单要求比较全面，日本订单更强调甲醛含量，美国订单则更注重pH值等安全性指标。3)考查方式从单纯到复杂。许多外国公司到我国寻找合作伙伴的同时，也带来了新的评估方式。他们不仅要求纺织产品符合环保要求，同时还十分关注企业整体的环保程度和社会责任，如环境整洁度、废弃物处置、清洁生产和员工精神面貌等。要求合作企业不仅要生产环

3、保，还必须关注社会责任、清洁生产等相关的方方面面，甚至生产车间的墙面涂层材料、机台表面的油漆等的环保性都在考虑之内。4)附标宽容度从宽到窄。过去只要求测试样品达标，现在则要求大多数货物必须达标。我国每年约有70多亿美元的商品因环保问题而遭退货，严重影响我国产品的竞争力。5)绿色标准设置速度越来越快。至2004年初，国际市场上公布的新规定已达13个之多。特别是纺织品生态研究和检验协会，一改每2年修改1次标准的惯例，在2002年至2004年初，对0ekoTex标准l00进行了3次修改。3个版本都增加了新的检测项目、禁用染料及化学物质。6)末端治理要求不断提高。随着江河湖海流域水污染整治工作的不断加

4、强，不少城市已将废水直接排放，其COD降至l00 mgL，色度40；若进城市管网，COD则为500 mgL。2 纺织品环保标准及清洁生产现状21环保的发展在经历了全球资源掠夺性开发的传统经济模式和先污染后治理的末端治理模式后，人类正在向循环经济发展模式迈进。其特点是经济发展遵循生态学规律，合理利用自然资源和环境容量，在循环利用物质的基础上发展经济，实现经济活动的生态化，最终实现最佳生产、最适消费、最少废弃的可持续发展。从1 972年起，国际上已召开3次以“保护环境，可持续发展”为主旨的大会，以推动绿色环保理念的形成和循环经济的深入发展。从l 984年起，我国也先后颁发和实施了环境保护、清吉生产

5、等一系列保护环境、发展循环经济的法律法规。22 纺织品环保标准国际上的纺织生态学分为3个方面。221 生产生态学关注生产过程和环境生态，即在制造和生产纤维、纺织品、成衣的过程中，不对环境造成坏的影响，符合不污染空气和水、废物处理及减轻噪声等条件。=#page#= 222处理生态学针对纺织品的废弃处理，包括纺织品循环回收再用、分解处理不释放有害物质、焚化销毁不污染空气等。223 产品生态学纺织品对服用者及其近身环境所造成的影响。目前，与纺织企业紧密相关的环保标准主要有3个：1)Oek0-Tex标准100Oek0-Tex标准100是国际环保纺织协会基于对产品生态学的研究而制定的，是国际上判定纺 织

6、品生态性能的基准，是纺织品能否顺利出口的首要前提。其目的是提升生态纺织品生产的水平，保护消费者利益，同时通过对达标纺织品的标签认证，使获证企业的产品生态性能得到国际市场的认可， 从而提升企业形象，增强消费者的购买信心。0ek0Tex标准l00得到了制造商和销售商的普遍关注，目前，已有70多个国家的纺织企业获此标签(欧洲称作银牌标签)。 2)GB l8401-2003(国家纺织产品基本安全技术规范该标准是我国国家质量监督检验检疫总局于2003年ll月27日发布的强制性国家标准，对纺织品的甲醛含量、pH值、色牢度、异味和含有23种有害中间体的偶氮染料5个方面作了相应的规定。该标准基本以Oeko-T

7、ex标准l00为基础，略有变动(如：色牢度方面，A类纺织品与Oek0Tex标准1 00相同，B、C类低半级)，所以如果能达到前者的标准，通过GB l8401-2003标准的问题就不大。3)EcoLabel新标准2002年2月15日，欧洲委员会公布了欧共体纺织品Ec0Label新标准，有效期至2007年5月31日。该标准是迄今为止最严格的纺织品生态标准，它包括了纺织品原料标准、纺织品生产过程及产品本身的标准和产品耐用性标准。该标准更关注纺织生产链加工工序对水环境的污染，同时也是2003年出台的REACH法规的重要依据之一(又称“欧盟未来化学品新政策”)，其在欧盟的法律地位不容质疑，必须给予充分关

8、注。23 纺织品环保生产存在的问题目前，纺织企业在推进环保生产中还存在如下问题和困惑：1)某些环保助剂的性能达不到被替代品的性能，不能同时满足质量和环保要求；2)有些染化料助剂供应商的质量承诺可信度较差，印染企业缺乏有效的检测手段；3)纺织服装生产链中，各企业对环保纺织品生产认识不一致，短期内无法形成联盟应对的局面；4)近年来，我国纺织设备改造力度很大，但用先进设备生产低档产品的现象屡见不鲜，有的还在生产中使用劣质原料和低档染化料；5)没有实现清洁生产的相关细则。因此，在实施环保战略时，应层层把关逐步提高产品的档次。3 具体应对方式目前，印染行业最直接的环保压力来自2个方面：成品面料环保化和排

9、放物环保化。成品面料环保化是企业在国内外贸易市场，特别是国际贸易市场中生存的前提。而在此基础上的排放物环保化，则是清洁生产的基础，也是企业可持续发展的根本。31 排查影响面料的各个环节要实现成品面料的环保化，印染企业需逐项排查，找出成品要达到的项目和指标，以及影响这些项=#page#= 目的因素，并制定规避或解决方案。311 严格按Oeko-Tex标准l00组织生产Oek0Tex标准l00基本内容包括l 3个项目。织物在这些项目上不达标会破坏人体免疫系统，对呼吸道、皮肤造成刺激，会致癌、致敏，并影响环境。逐项分析这些项目，在常规质量要求下，通过控制工艺和染料助剂选用，以达到Oeko-Tex标准

10、100。1)pH值。搞清所用各种染料、各种工艺方法的下机pH值，制定相应方法，可使用中和皂洗剂或用醋酸、柠檬酸随机中和。2)甲醛(2075300 mgkg)。选用无醛或低醛产品；若超标，可用热尿素水洗涤。3)重金属。可能来自金属络合染料、染料合成过程、印染助剂和纤维制造过程、天然纤维生长：过程以及吸收沾污。其应对方法有：尽量筛选不含重金属的染化料；注意工艺到位，充分水洗；彻底前处理。若超标时，可用络合分散剂处理。4)杀虫剂(54种)。充分前处理。5)含氯酚防腐剂(PCP、TCP)()PP。棉花运输过程中所添加的防腐剂含有该物质，可通过充分煮练、筛选防腐剂进行控制。6)PVC增塑剂。存在于标贴、

11、拉链拉头、防雨布涂层中，可通过筛选进行控制。7)有机锡化合物。用于抗菌加工整理时应充分筛选；不得用于聚氨酯弹性纤维生产；不用樟脑丸。8)致癌染料(30 mgkg)。致癌染料有2个概念：一种是指可还原裂解出致癌芳胺的偶氮结构染料(24种结构，涉及l46种染料)；另一种是指与人长期接触就会引起癌变的染料。市场已知的致癌染料有11只，2000版的()ek0Tex标准l00列出了7只。致敏染料1 2，有机物浓度高， C()D值高达910 mgL，废水中的高分子有机物和部分染料很难被降解，最好采用化纤仿真碱减量废水回收技术。如将对苯二甲酸回收利用，回收率可达6570。7)印花。废水含各种染料、添加剂和大

12、量浆料，B()D、C()D值都较高，其中，BOD约占印染厂废水总量的l520，应处理后排放。8)整理。废水中含各类树脂和各种功能性整理剂，废水量不大，但有部分整理剂有毒性，排放时应加以控制。3232 采用最合理的废水处理方法国内所用的废水处理的基本手段可分为3大类：1)物理法。利用沉淀、筛滤、离心等物理方法分离或去除废水中的悬浮物质。此法设备和操作简=#page#= 单，成本低。2)生化法。利用微生物作用来除去废水中溶解的胶体状的有机物。此法费用较低、操作方便、适应性广，一般能去除90左右可被生物降解的有机污染物，特别适合处理以天然纤维和各类可溶性染料加工的废水，但对可溶性染料中的氮、磷元素去

13、除效果较差，生化脱色效率不高。，目前以活性污泥法和生物膜法应用较多。3)化学法。通过化学反应来分离或回收废水中的污染物。此法运行费用较高，常用于化纤和分散染料加工的废水处理，其中化学处理混凝法和氧化法应用较多。混凝法对降低废水COD、色度很有效，但对水溶性染料的去除效果差。氧化法分氯氧化、臭氧氧化和光氧化3种，在国内都有应用，其中臭氧氧化对去除废水中的活性、直接、酸性、阳离子染料的色度效果很好；氯氧化对降低固色率低的活性、硫化染料的废水色度效果很好，但其废水的AOX污染问题值得注意。现行废水处理工艺一般采用物化生化结合的方式，随着色度指标的提高，大多采用物化生化化学氧化结合的方式。此外，还有一

14、些其他的方法，但也都具有两面性，如活性炭吸附法效果好，但活性炭再生困难，费用高；膜集成技术也存在成本和寿命问题等。所以迫切要求开发或优化成本合理的二级处理技术，或从原来的二级处理工艺转向三级处理工艺。3233 废水深度治理及回用目前，印染行业废水回用率为7，纺织行业约为l0，为全国所有行业最低，必须解决 。一般来说，使用一种方法处理染色废水，很难达到满意的回用效果，必须借助复合技术，如采用光催化氧化技术和膜技术(钠滤)相结合处理染色废水，不仅无二次污染，而且可回收其中的盐。但是，目前还存在回用水水质标准制定和处理成本偏高等问题。33 利用产业集群发挥更好作用后配额时期，外商采购更加集中，这对发展产业集群，营造区域联盟态势，低成本地实现快捷、节能、环保的目标非常有利。将集群产业融入国际纺织供应链中，一方面要根据地区特色优选产业结构，提升区域生产的配套性；另一方面也要针对不同的产业结构和产品结构，设置与之相适应的优质、高效的公共服务体系，包括信息平台、集中供气和集中污水处理等