IC卡家用膜式燃气表技术要求.docx

1、IC卡家用膜式燃气表技术要求IC 卡家用膜式燃气表IC卡膜式燃气表1范围本标准规定了最大流量为160m3/h（含160m3/h）以下IC卡膜式燃气表的技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输与贮存。本标准适用于IC卡膜式燃气表的设计、生产、试验与验收。2标准性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法G

2、B/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB/T6968膜式煤气表GB/T14437产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3-1998电磁兼容试验和测量技术CJ/T3075.2-1998燃气燃烧器具实验室试验装置和仪器CJ/T3074-1998家用燃气燃烧器具电子控制器3术语和定义3.1IC卡膜式燃气表（简称燃气表）ICcarddiap

3、hragmgasmeter以膜式燃气表为计量基表，以IC卡为媒体，加装电子控制器所组成的一种具有预购气量功能的燃气计量装置。3.2基表basicgasmeterIC卡膜式燃气表所采用的膜式燃气表。3.3控制器controlunit用于燃气计量、显示和控制的装置。3.4欠压值minimumoperatingvoltage保证电子控制器正常工作的最低设定的电压值。3.5总压力损失totalpressureloss燃气表安装控制阀后，在规定条件下进气口和出气口之间的压力损失。3.6脉冲当量pulseequivalent基表机械运动元件中发出一个脉冲信号所代表的一个体积量。3.7转换误差transfo

4、rmerrorIC卡膜式燃气表机械计数器计量与电子显示计量两者间的读数误差。4型号编制4.1型号编制CG-基表型号L逻辑加密卡（接触式卡）卡型式ZCPU智能卡（接触式卡）S射频卡（非接触式卡）IC卡膜式燃气表4.2型号编制示例CGZ表示：采用方框内所示的基表，配有CPU智能卡型式的IC卡膜式燃气表。5一般要求5.1燃气表的流量范围应符合表1的规定。表1最大流量值与最小流量上限值（m3/h）最大流量Qmax 最小流量上限值Qmin1 0.0161.6 0.0162.5 0.0164 0.0256 0.04010 0.06016 0.10025 0.16040 0.25065 0.400100 0

5、.650160 1.0005.2燃气表的内置电池使用寿命应大于6年。5.3燃气表进出气口接头，应采用金属材料制造。6技术要求6.1外观6.1.1燃气表表面平整、光洁、无开裂、划伤、毛刺、变形等缺陷；金属部分无锈蚀、无伤痕、无螺纹损伤，涂覆颜色一致、无皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。各部件连接可靠，标志和铭牌清晰可辨。6.1.2阀体、控制器等各部件装配可靠、牢固；电池盒盖与壳体配合紧密，开合自如。6.2耐环境条件6.2.1低温a）储存温度：-252，恢复常温后，其功能应符合本标准6.3、6.4条的要求；b）工作温度：-102，其功能符合本标准6.3、6.4条的要求。6.2.2高温a）储存温度：+5

6、52，恢复常温后，其功能应符合本标准6.3、6.4条的要求；b）工作温度：+402，其功能应符合本标准6.3、6.4条的要求。6.2.3恒定湿热相对湿度932%，温度+402，其功能应符合本标准6.3、6.4条的要求，且外观无锈蚀。6.2.4盐雾温度为352，试验时间为16，恢复后其功能应符合本标准6.3、6.4条的要求。6.2.5振动燃气表应有抗振动能力，整机应无松动，其功能应符合本标准6.3、6.4条的要求。6.3提示功能燃气表应具有声、光、图文显示中的一种或多种提示方式。6.3.1工作电源欠压当燃气表工作电压降至产品设计欠压值时，应有明确的提示。6.3.2剩余气量不足当燃气表预购剩余气量

7、减少到预定值时，应有明确的提示。6.3.3误操作当使用非本机卡，或出现其他错误操作时应有明确的提示。6.4控制功能6.4.1燃气预购气量及用气控制功能a）燃气表应正确读取预购气量值，并开启阀门；b）当气量降至设定值时，燃气表应能自动关闭阀门，切断气源；c）重新输入气量后，燃气表应自动恢复供气。6.4.2数据保持与恢复功能燃气表在断电后，应能保持数据，恢复供电后燃气表应能正常工作，并且表内数据应与断电前一致。6.4.3气量累积功能燃气表输入预购气量后，燃气表内的剩余气量应为原剩余气量和预购气量的和。6.4.4电源欠压保护功能燃气表的电源电压降至产品设计欠压值时，应能在设定的时间内关闭阀门。6.5

8、防护功能6.5.1防护封印燃气表应具备不经破坏，不能拆卸的防护封印或其他措施。6.5.2外壳防护等级燃气表的电气控制部分应安装在封闭的空间内，其外壳防护等级应符合GB/T4208-1993中IP5等级的要求。6.5.3抗干扰性磁干扰外界磁干扰时，燃气表应自动关闭阀门或正常使用，并符合本标准6.3和6.4条的要求。静电保护应符合GB/T17626.2-1998中2级的要求，接触放电4kV，燃气表应自动关闭阀门或正常使用，并符合本标准6.3和6.4条的要求。6.6电气性能6.6.1静态电流内置电池燃气表静态电流应小于20A。6.6.2最大工作电流燃气表的最大工作电流应小于500mA。6.6.3对辐

9、射电磁场不敏感性应符合GB/T17626.3-1998中3级要求，场强为10V/m，频率为80MHz1000MHz，燃气表应自动关闭阀门或正常使用，并符合本标准6.3和6.4条的要求。6.7阀门6.7.1密封性当阀门处于关闭状态，进气压力为5kPa时，阀门的允许内泄漏量不应大于0.55L/h。6.7.2耐用性阀门开关10000次后，应能正常使用，密封性符合本标准6.7.1条的要求。6.8卡座耐用性经连续10000次插卡试验后，其性能应符合本标准6.4.1条的要求。6.9外连接线抗拉力当燃气表有外连接线时，在30N的外力作用下，连接线及连接件之间不得有脱落和变形。6.10整机密封性输入1.5倍最

10、大工作压力时，燃气表不得泄漏。6.11总压力损失燃气表的总压力损失应在Qmax流量下，根据一个测量周期内的压差波动最大值和最小值，按下列公式进行计算，其值应符合表2的要求。(1)式中：总压力损失（Pa）；压差波动最大值（Pa）；压差波动最小值（Pa）。表2燃气表的压力损失最大流量值Qmax（m3/h） 总压力损失最大值（Pa）110 2501665 375100160 5006.12最大允许误差6.12.1基本误差基本误差应符合GB/T6968的要求。6.12.2误差曲线误差曲线应符合GB/T6968的要求。6.12.3测试元件的标准偏差测试元件的标准偏差应符合GB/T6968的要求。6.12

11、.4转换误差转换误差不应超过1个脉冲体积当量。6.13基表耐久性基表的耐久性应符合GB/T6968的要求。6.14可靠性（控制部分的平均无故障工作时间）控制部分的可靠性（MTBF）下限值应大于2000小时。7试验方法7.1外观外观检验采用目测方法，其结果应符合本标准6.1条的要求。7.2耐环境条件7.2.1低温a）储存温度将燃气表的控制器和阀门放置在实验箱中，按每分钟不大于1的降温速率，将温度降至-252，并稳定2h，然后取出在室温下恢复2h，检验控制器和阀门的功能应符合本标准6.2.1条的要求。b）工作温度将燃气表的控制器和阀门放置在实验箱中加电工作，按每分钟不大于1的降温速率，将温度降至-

12、102，并稳定2h，检验控制器和阀门的功能应符合本标准6.2.1条的要求。7.2.2高温a）储存温度将燃气表的控制器和阀门放置在温度+552的环境中，升温速率不大于每分钟1，达到温度后稳定2h，然后取出在室温下恢复2h，检验控制器和阀门的功能应符合本标准6.2.2条的要求。b）工作温度将燃气表的控制器和阀门放置在温度+402的环境中加电工作，升温速率不大与每分钟1，达到温度后，稳定2h，检验控制器和阀门的功能应符合本标准6.2.2条的要求。7.2.3恒定湿热将燃气表的控制器和阀门放置在温度+402，相对湿度932%的环境中保持48h，然后取出在室温下恢复2h，检验控制器和阀门的功能应符合本标准

13、的6.2.3条的要求。7.2.4盐雾按GB2423.17的方法进行试验，并应符合以下规定：a）试验前对试品进行外观检查，表面应干净、无油污、无临时性防护层；b）试验温度为352，试验时间为16；恢复2小时；c）盐雾试验后，检验燃气表的功能应符合本标准的6.2.4条的要求。7.2.5振动燃气表在包装条件下，放置在频率10Hz，偏移幅值0.75mm的实验台上，按三个互相垂直的轴线上依次振动各10min，试验完成后检验燃气表的功能应符合本标准的6.2.5条的要求。7.3提示功能7.3.1工作电源欠压按本标准7.7.4的方法进行测试，其结果应符合本标准6.3.1条的要求。7.3.2剩余气量不足按本标准

14、7.4.1的方法进行测试，其结果应符合本标准6.3.2条的要求。7.3.3误操作对燃气表插入非本表卡或其他误操作后，其结果应符合本标准6.3.3条的要求。7.4控制功能7.4.1燃气预购气量及用气控制a）测试框图流量调节阀恒压空气源接大气燃气表图1b）测试要求按图1的测试框图连接，并将燃气表输入一定气量，检查燃气表的预购气量；打开流量调节阀，当气量减少到设定的剩余气量值时，燃气表应予以提示；将预购气量降至设定值，检查燃气表阀门的状态；重新输入一定气量后，检查燃气表状态。检查结果应符合本标准6.4.1条的要求。7.4.2数据保持与恢复按图1的测试框图连接，并将燃气表输入一定气量，使其正常工作，此

15、时记下表内剩余气量，而后切断燃气表供电电源，10min后对其恢复供电，检查表内剩余气量。检查结果应符合本标准6.4.2条的要求。7.4.3气量累积功能按图1的测试框图连接燃气表。向燃气表输入高于预设定剩余气量值的气量，使其正常工作，关闭流量调节阀，读出此时表内剩余气量值，然后向燃气表输入一定的预购气量，检查燃气表的剩余气量值，应符合本标准6.4.3条的要求。7.4.4电源欠压保护功能a）测试框图开关恒压空气源接大气稳压电电压表源IC卡燃气表图2b）测试仪器要求稳压电源：电压012连续可调，输出电流1；电压表：量程与被测量燃气表使用电压相适应，精度1级。c）按图2连接被测燃气表，将直流稳压电源调

16、整至燃气表的正常工作电压，闭合开关，使燃气表正常工作，然后缓慢下调直流稳压电源的电压至产品设计欠压值，此时燃气表能予以提示，并符合本标准6.4.4条的要求。7.5防护功能7.5.1防护封印用目测方法检查燃气表，应符合本标准6.5.1条的要求。7.5.2外壳防护等级按GB/T4208-1993的方法进行试验，并应符合本标准6.5.2条的要求。7.5.3抗干扰性磁干扰按图1连接被测燃气表，将燃气表输入一定的气量使其正常工作，用一块400500mT磁铁贴近燃气表任何部位时，应符合本标准条的要求。静电保护按GB/T17626.2-1998的方法进行试验，其结果应符合本标准要求。7.6电气性能a）测试框

17、图1uAK1恒压空气源接大气稳2A压K2电源VIC卡燃气表K1:电流测试开关K2:电压测试开关图3b）测试仪器要求稳压电源：电压012连续可调，输出电流1；电压表：量程与被测量燃气表使用电压相适应，精度1级；微安电流表：量程50A，精度1级；电流表：量程1，精度1级；7.6.1静态电流按图3连接被测燃气表，将直流稳压电源调整至燃气表的正常工作电压，闭合开关K2，测出燃气表正常工作电压应符合要求。然后打开K2，使燃气表正常工作，燃气表稳定工作后开关K1打至1位，电流表测得的静态电流应符合本标准6.6.1条的要求。7.6.2最大工作电流按图3连接被测燃气表，将直流稳压电源调整至燃气表的正常工作电压

18、，闭合开关K2，测出燃气表正常工作电压应符合要求。然后打开K2，使燃气表正常工作，燃气表稳定工作后开关K1打至2位，并使燃气表产生开关阀动作，在开关阀动作期间，电流表测得的电流应符合本标准6.6.2条的要求。7.6.3对辐射电磁场不敏感性按GB/T17626.3-1998的方法进行试验，其结果应符合本标准6.6.3条的要求。7.7阀门7.7.1密封性检漏仪采用CJ/T3075.2-1998附录C中图5标准容积式检漏仪。燃气表阀门在关闭状态下，在阀门入口处输入5kPa的气体压力，测其阀门的密封性应符合本标准6.7.1条的要求。7.7.2耐用性检漏仪采用CJ/T3075.2-1998附录中图5标准

19、容积式检漏仪。试验时，阀门的开关动作应使电磁阀的速率小于20次/min；电动阀的速率为512次/min。控制阀门开关动作10000次后，使阀门处于关闭状态，在阀门入口处加5kPa的压力，测其阀门的密封性应符合本标准6.7.2条的要求。7.8卡座耐用性试验时卡的插拔速率小于20次/min，当采用机械手插拔时，插拔力为其摩擦阻力1.31.5倍。重复插拔10000次后，检查其性能应符合本标准6.8的要求。7.9外连接线抗拉力外部阀门连接线在连接件外20mm处，以30的力向外拉和向内推各15s，检查连接线应符合本标准6.9条的要求。7.10整机密封性a）测试框图恒压空气源出气口密封阀门IC卡燃气表压力

20、计图4b）燃气表在阀门开启状态下输入不低于1.5倍最大工作压力的气压，持续时间不少于3min，观察压力计示值不应下降。7.11总压力损失在空气密度为1.2kg/m3、流量为Qmax情况下，用倾斜式微压计测出燃气表进口处和出口处的压力差，或用等效精度的其它方式读取压力差，总压力损失应符合本标准6.11条的要求。7.12最大允许误差7.12.1基本误差基本误差的试验方法按GB/T6968的要求进行，其误差应符合本标准6.12.1条的要求。7.12.2误差曲线误差曲线的试验方法按GB/T6968的要求进行，其误差应符合本标准6.12.2条的要求。7.12.3测试元件的标准偏差测试元件的标准偏差的试验

21、方法按GB/T6968的要求进行，其误差应符合本标准6.12.3条的要求。7.12.4转换误差按图1连接被测燃气表，并将燃气表输入一定气量，此时记下表内剩余气量Q1及基表读数Q2，使其通气运行，燃气表计量不少于2个脉冲当量后，停止通气，记下表内剩余气量Q3及基表读数Q4，（Q1-Q3）与（Q4-Q2）的差应符合本标准6.12.4条的要求。7.13基表耐久性基表耐久性试验按GB/T6968的方法进行，其结果应符合本标准6.13条的要求。7.14可靠性（控制部分的平均无故障工作时间）可靠性试验按CJ/T3074-1998中附录B的方法进行，每24h进行不少于一次气量输入、气量累加、开关阀门的操作，

22、其结果应符合本标准6.14条的要求。8检验规则8.1出厂检验8.1.1燃气表出厂时应按表5中所列项目逐条检验，按第7章对应的试验方法进行试验。8.1.2燃气表必须经制造厂质检部门按表5中所列项目检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。8.1.3对于批量交付、验收的燃气表，其抽样方法按GB/T2828.1产品抽样方案及合格水平，由供需双方商定。对项目检验要求及缺陷分类，应按表5规定。8.1.4监督检验按GB/T14437的规定进行抽样检查。8.2型式检验8.2.1燃气表型式检验按GB/T6968的规定执行。8.2.2型式试验抽样方法按GB/T2829规定执行，但不得少于三台。8.2.3检验项目按表

23、5中所列项目进行试验，试验方法按6章对应条款进行。8.2.4型式检验应提供如下资料：a）产品技术及使用说明书；b）产品生产和检验标准；c）产品检验方法和检验规程；d）照片或有关技术图纸。表5性能检测表项目名称 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 缺陷分类AB外观 6.1 7.1 耐环境条件 低温 6.2.1 7.2.1 高温 6.2.2 7.2.2 恒定湿热 6.2.3 7.2.3 盐雾 6.2.4 7.2.4 振动 6.2.5 7.2.5 提示功能 工作电源欠压 6.3.1 7.3.1 气量不足 6.3.2 7.3.2 误操作 6.3.3 7.3.3 控制功能 燃气预购气量及用气控制 6

24、.4.1 7.4.1 数据保持与恢复 6.4.2 7.4.2 气量累积 6.4.3 7.4.3 电压欠压保护 6.4.4 7.4.4 防护功能 防护封印 6.5.1 7.5.1 外壳防护等级 6.5.2 7.5.2 抗干扰性 磁干扰 静电保护 电气性能 静态电流 6.6.1 7.6.1 最大工作电流 6.6.2 7.6.2 对辐射电磁场不敏感性 6.6.3 7.6.3 阀门 密封性 6.7.1 7.7.1 耐用性 6.7.2 7.7.2 卡座耐用性 6.8 7.8 外连接线抗拉力 6.9 7.9 整机密封性 6.10 7.10 总压力损失 6.11 7.11 最大允许误差 基本误差 6.12.

25、1 7.12.1 误差曲线 6.12.2 7.12.2 测试元件的标准偏差 6.12.3 7.12.3 转换误差 6.12.4 7.12.4 基表耐久性 6.13 7.13 可靠性 6.14 7.14 注：1为必检项目，为不检项目。2A类不合格不允许出现；B类不合格，指能够造成故障或严重降低产品实用性的缺陷。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1燃气表正面明显位置应标明以下内容：a）产品名称；b）型号规格；c）出厂编号；d）制造厂商（或商标）；e）计量器具生产许可证编号；f）最大工作压力（kPa）；g）公称回转体积Vn(m3或dm3)；h）最大流量值和最小流量值（m3/h或dm3/h）；i）单位体积的脉冲数。9.1.2燃气表上应有明显表示气