水泥粉磨系统安装检查验收表.docx

1、水泥粉磨系统安装检查验收表目 录编制说明： 2通用电机单机试车检查表 3胶带输送机单机空载（联动）试车检查验收表 4胶带输送机单机负载（联动）试车检查验收表 5定量给料机单机负载（联动）试车检查验收表 6定量给料机单机空载（联动）试车检查验收表 7常用风机试车检查验收表 8大型离心通风机（单机、联动）试车检查验收表 9罗茨风机试车检查验收表 10板式给料机单机空（重）载试车检查验收表 11锤式破碎机单机空（重）载试车检查验收表 12中央链（板链）提升机试单机空(重)载试车检查表 13中央链（板链）提升机安装检查表 14螺旋输送机试车检查验收表 15FU链板输送机单机空（重）载试车检查表 16空

2、气输送斜槽单机空（负）载检查验收表 17螺杆式空压机试车检查验收表 18袋收尘器单机空（重）载试运转检查验收表 19胶带提升机试单机空（重）载试车检查验收表 20胶带提升机安装检查表 21电动葫芦试车检查验收表 22V型选粉机试车检查验收表 23稀油站试运转检查验收表 24水泥磨高低压稀油站试车检查验收表 26CLF18-0120 液压系统试车检查验收表 31高压电机单机空（重）载试车检查验收表 33辊压机单机空载试车检查验收表 36辊压机空载联动试车检查验收表 40辊压机重载联动试车检查验收表 42OSepa选粉机单机空（负）载检查验收表 454.213m磨机单机空载试车检查验收表 474.

3、213m磨机单机负载试车检查验收表 51熟料输送系统空负荷联动试车检查验收表 53石膏破碎系统空负荷联动试车检查验收表 55水泥粉磨系统空负荷联动试车检查验收表 57熟料输送系统负荷联动试车检查验收表 60石膏破碎系统负荷联动试车检查验收表 62水泥粉磨系统负荷联动试车检查验收表 64试生产期间物料配比表 68过程质量控制项目及频次 68出磨水泥主要质量控制指标 69出厂水泥质量指标 69编制说明：为了做好淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨系统的试生产准备及调试工作，我们根据淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨技改一期工程的工艺设计方案和各设备厂家的设备使用说明书，编制了淮南舜岳2120 万吨/

4、年水泥粉磨系统生产准备调试方案，该方案内容主要有调试准备、通用设备及主机单机试车方案、系统空负荷联动试车方案、系统负荷联动试生产方案和试生产期间的质量控制方案五个部分。为了便于各试车方案的检查验收，我们根据淮南舜岳2120 万吨/年水泥粉磨系统生产准备调试方案，编制了这套调试方案检查验收表，供试生产阶段各设备和系统的检查验收使用。特此说明！ 生产准备部 2010年6月通用电机单机试车检查表电机名称：试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况试车前的准备1、电机及周围清洁、无人工作及妨碍运行的物件；2、电机联轴器确已脱开；3、电机轴承油量充足，油质良好、清洁，油位正常。4、通风道清洁无杂物；5、地

5、脚螺栓完好、牢固无松动；6、接地线、电缆头接触良好，安全可靠；7、所有测温元件完好、指示正确。8、测电机绝缘合格，保护装置正常，电源送上；9、设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好。单机（带减速机）试运转1、检查需试转电机符合运转条件；2、在DCS上点击“启动”按钮，检查确已启动，电流为空载电流；3、检查电机转向是否正常；4、记录空载电流、轴承温度及振动值等参数，以便存档备查；5、电机运转声音是否正常、有无异味；6、检查监测电机轴承温度是否正常，振动、电流是否在规定范围内；7、电机线圈及铁芯温度是否在规定范围内；8、基础及各部螺栓、接线是否牢固；9、直流电机电刷、整流子无冒火及过

6、热现象，设有水电阻启动的电机电刷无冒火及过热现象；10、轴承润滑油位是否正常、油质是否良好、油环转动是否灵活及带油是否均匀，轴承是否有异音、过热及渗漏油现象。质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：胶带输送机单机空载（联动）试车检查验收表皮带机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况空载试运转前的准备1、检查安装是否符合安装技术要求：构架的安装滚筒的安装拉紧装置的安装托辊安装落料管或导料槽安装清扫器、逆止器、卸料清扫器的安装2、检查各部件间的紧固螺栓均应紧固3、检查各部件的焊接是否完整4、检查减速器、电动滚筒、传动或改向滚筒的轴承内应按规定加够润滑油5、检查接地保

7、护装置接线正确6、检查电气设备接地良好7、检查点动电动机以确认转动方向正确，观察滚动滚筒转动方向是否正确空载试运转1、各运转部位应无相蹭现象2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内3、设备各部位应无异常噪声和振动4、各托辊辊子转动灵活5、减速器、液力耦合器不得有漏油现象；6、各部件连接螺栓不得松动7、各滚筒的轴承处不得有超过65的温升8、导料槽侧面的橡胶封条与输送带接触良好9、检查各电气设备、按钮应灵敏可靠10、测定带速和空载电流11、空载试运转时间不得少于2小时质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：胶带输送机单机负载（联动）试车检查验收表胶带输送机名称： 试车时间：检查内

8、容检查结果及缺陷处理情况负载试车前检查1、单机试车中存在的问题是否解决2、清理周围杂物，保持道路畅通3、检查原材料是否备齐4、检查原料库是否具备进料条件5、检查上下道工序设备是否具备皮带机负荷试车的条件6、对皮带机进行全面检查，具备试车条件负荷试车的检查1、按额定输送量的50%、80%、100%加载2、每种负载下运行时间不得少于1小时3、每种负载下都必须进行下列检查：各运转部位有无相蹭现象输送带的跑偏量是否在带宽的5%以内各部位是否有异常噪声和振动各托辊辊子转动灵活减速器不得有漏油现象各部件连接螺栓不得松动各滚筒的轴承处不得有超过65的温升导料槽的橡胶封条与输送带接触良好各电气设备、按钮应灵敏

9、可靠清扫器、逆止器、卸料清扫器的工作情况4、检查物料在转载点的通过情况5、在输送机全长都有100%负载时停车，检查逆止器工作情况；检查输送带是否打滑。6、测量在负载100%时的电机输入电流 质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：定量给料机单机负载（联动）试车检查验收表定量给料机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况负载试车前检查1、单机试车中存在的问题是否解决2、清理周围杂物，保持道路畅通3、检查原材料是否备齐4、检查原料库是否具备进料条件5、检查上下道工序设备是否具备皮带机负荷试车的条件6、对皮带机进行全面检查，具备试车条件负荷试车的检查1、按额定输送量的5

10、0%、80%、100%加载2、每种负载下运行时间不得少于1小时3、每种负载下都必须进行下料检查：各运转部位有无相蹭现象输送带的跑偏量是否在带宽的5%以内各部位是否有异常噪声和振动各托辊辊子转动灵活减速器不得有漏油现象各部件连接螺栓不得松动各滚筒的轴承处不得有超过65的温升导料槽的橡胶封条与输送带接触良好检查各电气设备、按钮应灵敏可靠测4、检查定量给料机的计量精度5、检查物料在定量给料机上的通过情况质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：定量给料机单机空载（联动）试车检查验收表定量给料机名称： 试车时间：检测内容检查结果及缺陷处理情况试车前的准备1、 检查安装是否符合安装技

11、术要求：构架的安装滚筒的安装拉紧装置的安装托辊安装落料管或导料槽安装清扫器、称重传感器、速度传感器的安装2、安全板是否拆除3、尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊4、各润滑点及减速机的是否缺油5、各电源线、各信号线连接是否正确6、确认转动方向正确，观察滚动滚筒转动方向是否正确7、电气设备接地保护装置接线是否正确、接地是否良好空载试车的检查1、运转部位有无相蹭现象2、输送带的跑偏量应在带宽的5%以内3、各部位应无异常噪声和振动4、各托辊辊子应转动灵活5、减速器不得有漏油现象6、各部件连接螺栓不得松动7、轴承温度不得超过65的温升8、导料槽的橡胶封条与输送带接触情况9、各电气设备、

12、按钮应灵敏可靠10、对定量给料机进行标定11、空载试运转时间不得少于2小时质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：常用风机试车检查验收表风机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况风机试运行前的检查集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙是否符合安装要求风机主轴和电机轴同轴度允许差0.05mm。调节门不能反装，进气方向和叶轮旋转方向是否一致轴承座油位是否正常，调节门是否灵活可靠手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象人孔门是否关好，不得有木块、焊条等异物在风道内。电机旋向是否风机转子旋向一致接地保护接线是否正确，保护装置是否灵敏可靠。试车检查试运转时间不得少于2小时风机

13、与电机轴承振幅、温升及响声正常否转子运转声音是否正常、有无摩擦现象轴承箱与轴的密封是否漏油紧固螺栓有无松动电机是否超载要用测温计检查轴承的温度变化，检查轴承温度是否剧烈上升质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：大型离心通风机（单机、联动）试车检查验收表风机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况装配要求1、轴承座与底座安装是否符合要求2、机壳安装找正是否符合要求3、风机轴与电动机轴的不同度是否符合要求3、滚动轴承装配的风机、两轴承架上轴承孔的不同度是否符合要求试运前检查及准备4、风机安装工作结束，是否具备试运条件5、安装之后很久再试运转必须重新检测和调整6、各紧

14、固螺栓、地脚螺栓及装配螺栓有无松动、断裂、脱落的现象7、检查机壳、平台支撑、电动机机座、减速机底座等是否焊牢8、风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求9、轴承箱循环冷却水的水量和水压是否正常10、各仪表、测温元件、测温仪、振动表是否完好；检查所有防护装置是否安全可靠。11、电气设备是否进行检查、试验、整定和调试工作12、风机内腔不许有施工中留下的异物13、按高压电机（10Kv）试车方案检查电机试车检查1、风机电机单试转合格2、检查风机是否满足启动条件3、风机在加速期间应注意检查轴承振幅是否超差 4、风机全速运转时风机与电机轴承振幅、温升情况5、测量风机各轴承温度、振动是否合格，无异声6、管

15、路，密封处有无漏油、漏风现象7、有无卡碰、异常声音，各零件有无移动和松动现象8、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁屑和污物9、各螺栓及键销等固定件有无松动及损坏10、检查电气设备的仪表是否正常质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：罗茨风机试车检查验收表罗茨风机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况试运转前的检查无人工作，外视完好；各紧固件完整良好进出口管道与鼓风机本体的联接是否良好，并事先清理干净管道中的杂物基础螺栓并再次锁紧；检查底座是否倾斜并找正过滤器、安全阀、单向阀等附属设备是否完好进口滤网无堵塞，三角传动胶带完好，张紧度合适手动盘车观察是否灵活，无

16、异音和撞击声机油位是否在规定范围、油质是否合格电气、仪表装置试验合格；测量机电机绝缘合格罗茨风机的试运转电机空转30min是否合格安全防护罩、压力表、泄压阀是否完好可靠风机空负荷运转30min后加压，进行带负荷试运转在负荷运转试转中，每隔0.5h加压500Pa，前后时间10h。压力达到10kPa时，再进行每隔0.5h再加压2kPa的试运转，前后用时8小时。当该罗茨风机机打压到40kPa时，再进行满负荷试转30h，至此总计试转48h，经查若无问题即可停机。试运转中对进行调整，泄压阀是否安全泄压各轴承温度、油箱内油温、轴承振动、电流正常否出口阀、放空阀是否灵活油环带油情况、油位及油质情况是否正常质

17、量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：板式给料机单机空（重）载试车检查验收表试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况试车前的准备1、电机旋向是否与要求相符2、减速机是否按规定的牌号注入规定的油量3、对所有润滑点按要求进行润滑4、输送链条与输送槽的连接螺栓是否拧紧5、调整尾部张紧装置，使拉紧机构松紧适度6、地脚螺栓是否拧紧，驱动系统及其它连接部位安装是否正确、可靠空载试车1、消除故障后，才能作连续空负荷磨合试运转2、各螺栓联接部位是否牢固可靠3、辊轮能否在支承导轨上灵活地滚动4、输送槽之间是否发生卡碰干涉5、全程内输送链与链轮啮合是否有异常现象6、整机运行是否平稳，有无异常

18、振动和响声7、试运转时间不少于2小时负荷试车1、负荷试车前，向料仓填加碎石及粉状物料2、物料输送量要逐渐增加到额定值3、运行平稳，工作正常，润滑部分无渗漏现象4、物料块度符合设计要求5、进料口处物料是否发生结拱和堵塞6、轴承温升不超过35OC，最高温度不超过80 OC7、所有螺栓联接处无松动现象质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：锤式破碎机单机空（重）载试车检查验收表试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况调试准备1、轴承内润滑脂注入量是否符合要求2、破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块）3、盘车检查，消除一切金属碰撞声4、电机转动方向是否正确5、牢固关闭机体上所有的

19、门空载试车1、电机起动时间不超过3545秒2、运转中无金属撞击声3、转子运转是否平衡4、转子轴承温度是否正常5、电机电流是否平衡6、运转中各紧固件（螺栓和螺钉）是否紧松动7、试运转时间不得少于4小时重载试车1、空载试车合格后方可进行重载试车2、运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓3、33%负载小块料运行2小时4、67%负载正常料运行4小时5、满负载正常料运行6小时6、在完成33%、67%负载试车后，拧紧两个卡箍上的螺栓7、重载试车：转子轴承85，驱动轴承908、电机电流应经常保持在额定值以下9、破碎机是否有其它异常质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：中央链（板链）提升机

20、试单机空(重)载试车检查表中央链（板链）提升机提升机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况安装验收1、机壳安装是否符合规范2、驱动装置安装是否符合规范3、张紧装置是否符合规范4、链条与料斗安装是否符合规范6、头尾轮的安装是否符合规范7、导料板安装是否符合规范空载试运转前准备1安装是否符合安装技术要求、2、是否按中央链提升机安装检查表进行检查3、提升机内是否有异物（包括石块、铁件等）4、手动盘车，是否有刮帮或碰撞现象5、确认电动机转动方向正确；电气设备接地良好。6、液力偶合器、逆止器和超越离合器润滑脂注入量及质量是否符合要求7、逆止器和慢拖装置安装情况空车试运转1、确认是具备试车条件，

21、连续运转时间大于4小时2、电机起动时间不超过3545秒3、减速器无异常振动和冲击4、液力偶合器及减速器无渗漏油现象，运行平稳5、主轴承温度不超过656、逆止器运作正常，无发热现象7、各控制元件均应动作可靠，电动机运行平稳8、料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。重载试运转1、连接螺栓和地脚螺栓是否紧固，机内是否有杂物。2、轴承温升情况，温度不得超过703、紧固件是否松动、牢固、可靠4、提升机下部是否发生物料的积塞现象5、重载试运转是否达到设计要求6、重载试运转时，提升机运行情况如何？7、检查逆止装置的工作是否正常质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人

22、：参加试车人员签字：中央链（板链）提升机安装检查表部位序号检查内容结果提升机链条1高强度螺栓是否拧紧；2夹板是否牢靠，有否夹死；3张紧程度是否合适； 4张紧调整后，张紧装置防尘密封的螺钉是否拧紧。斗子1安装是否牢固；2是否使用具有特定螺纹长度的螺栓；3试运转后，是否再次将固定斗子的螺栓拧紧并将螺栓和螺母点焊。基础和固定设施1是否具有足够的支撑壳体的能力；2电动机底座是否牢固；3支撑架、检修平台是否牢固；4混凝土基础是否完全硬化；5各位置的螺栓是否拧紧；6现场焊接是否按照装配图中的说明进行。传动装置1检查电机、减速机、液力偶合器是否达到同轴度的要求：0.15mm（在运输、起吊、装配过程中可能有错

23、位）2电动机转向是否正确（在安装加液力偶合器油之前检查）；3逆止离合器的转向是否正确（将销和挡板拆下进行后检查）；4收缩盘收缩力是否可靠（力矩扳手检查）；5辅传减速机转向是否正确（脱开离合器检查）；6液力偶合器油量是否正确；7是否将键紧固；8逆止离合器扭矩臂上的销和挡板的安装是否正确；9驱动装置铰支座是否现场焊接可靠。润滑油（脂）1减速机润滑；2轴承润滑；3液力偶合器的油量是否适当。(打开油塞检查) 壳体1是否按照图纸的规定进行安装； 2是否按装配标记进行组装（如果有装配标记的话）；3是否将固定螺栓和连接螺栓全部拧紧； 4是否将壳体内的异物清除； 5是否有损坏的部位； 6盖、密封垫、螺栓等零件

24、有无漏装； 7壳体、溜子等部位的连接法兰是否存在位置高差； 8有防雨要求的连接部位是否涂有密封剂； 9头尾轴处的密封填料是否充分压实。 找正1壳体的垂直度是否在允许偏差范围内； 2壳体和提升机链条有无扭曲变形； 3提升机链条同头尾轮的啮合情况是否良好； 4头尾轴是否处于水平状态并且彼此平行。 收尾工作1有无漏焊或焊接不牢情况； 2是否喷涂油漆且喷涂是否均匀； 3是否将尖角毛刺全部打磨掉； 4是否将临时性加强件去掉； 5是否将垫层去掉； 6是否将现场改造的部分复原，使其具有同原来一样的强度或功能；7是否能防风雨、防日晒、包括罩子等零件的安装； 8有无损坏部位。 其它1说明牌上有无脏物； 2维护过

25、程中是否发现有缺陷或已被改进的地方； 3是否有安装精度记录。 螺旋输送机试车检查验收表螺旋输送机名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况1、确认轴承处已经清洗并更换符合要求的润滑脂；2、检查螺旋输送机是否有杂物；3、手动盘车，确认正常；4、确认设备的转动方向；5、试车时检查轴承的温度变化及有无异音；6、试运转不少于2小时；质量评定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：FU链板输送机单机空（重）载试车检查表试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况试车前准备1、内部是否有遗留的工具、铁件或其它杂物2、所有轴承、轴承座导轨、减速机等是否加足够的润滑油3、全面检查链运机各部分是

26、否完好无损，链条的张紧度是否合适4、电动机旋向是否正确空载试车1、先手动盘车，观察链条是否碰到机壳或跑偏2、应点动开车几次，当无缺陷后，如运转正常，可使链运机连续运转3、链条与头尾部链轮啮合情况4、链条是否刮帮、跑偏5、传动装置工作是否正常6、轴承温度是否正常7、空载试车2小时并对运转情况满意后，盖上所有盖板和连接板，并垫上密封垫密封，等待负载试车负载试运转1、空载启动，待运转正常以后，逐渐加料2、壳体应完全封闭，以防物料冒出。3、链条与头尾部链轮啮合情况4、链条是否刮帮、跑偏5、轴承温度是否正常6、传动装置工作是否正常7、电机电流是否正常8、运转8小时并对运转情况满意后，方可进行试生产质量评

27、定试车领导小组组长： 试车技术负责人：参加试车人员签字：空气输送斜槽单机空（负）载检查验收表空气斜槽名称： 试车时间：检查内容检查结果及缺陷处理情况运转前的准备1、检查各紧固件螺栓有无松动，各密封是否符合要求。 2、检查斜槽内有无杂物，积水、透气层状况是否良好。3、检查收尘挡板是否全开，检查斜槽风机内有无杂物，风叶、叶片是否安装全到位。4、检查风机阀门位置，是否满足充气箱足够用气。空载试运转1、启动马达，使空气压力达到要求；2、检查现场螺栓是否有松动；3、根据情况调节各风机挡到最佳位置；4、检查电机有无异常响声，电机温度是否过高；5、打开检查孔检查帆布透气情况；6、启空气输送斜槽风机，进行测压试验，如果上下槽的压差太小，将使通过的风量减少，影响输