热控专业调试报告解读.docx

1、热控专业调试报告解读编号：汇能电厂1#机组/热控陕西神木汇能化工有限公司发电工程130MW+1150T/h发电机组调试报告江苏华能建设集团有限公司编制时间：2014年6月科技档案审批单报告名称： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程130MW+1150T/h发电机组调试报告 编 号： 汇能电厂1#机组/热控 报告日期： 2014年5月 保管年限： 长 期 密 级： 一 般 调试负责人：王琨 调试地点：汇能化工有限公司 调试人员： 尹惕 李晨 调试单位： 江苏华能建设集团有限公司 编 写： 尹惕 审 核： 王琨 1. 概述-32.设备概况-33.调试概况-44.DCS系统调试-55.电动阀门、电动执

2、行机构及煤气快速切断阀调试-56.汽机热控调试-107.锅炉热控调试-188.给水、除氧热控调试-209.主要问题及建议-216.结论-221. 概述陕西神木汇能电厂新建机组为一台燃气空冷汽轮机机组，锅炉为太原锅炉厂制造的编号NO1的150T/H的燃气锅炉。汽机为南京汽轮电机集团制造的30MW空冷机组，由山西普能电建公司安装，江苏华能调试队负责单体及整体调试工作。热控控制系统采用微处理为基础的分散型控制系统（DCS）,DCS的主要功能包括：数据采集系统（DAS）；自动调节系统（MCS）；辅机程控系统（SCS）,炉膛安全监视系统（FSSS）；汽机采用电液控制系统（DEH）；事故跳闸系统（ETS）

3、；汽机本体安全监视系统（TSI）。 2. 设备概况2.1 锅炉型号 TG-150/9.81-QJ额定蒸发量 150 t/h过热蒸汽压力 9.81 MPa过热蒸汽温度 540 给水温度 215 送风温度 20 热风温度 311 排烟温度 155锅炉效率 90.8 空气预热器进风温度 20空气预热器出口热风温度 304炉膛出口烟温 1092炉膛出口空气过剩系数a 1.1省煤器出口空气过剩系数 1.22空气预热器出口烟气修正前温度 155空气预热器出口烟气修正后温度 1552.2汽轮机参数 型号： NZK30-8.83型式： 高压单缸、冲动、空冷式汽轮机制造厂： 南京汽轮电机集团调节方式： 喷嘴调节

4、，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统额定功率/最大功率： 30MW/33 MW新蒸汽： 8.83Mpa/535额定排汽压力： 15kpa进汽流量:额定工况： 126 t给水温度： 220.8转速： 3000 r/min旋转方向： 顺时针（从机头向发电机方向看）临界转速： 1549r/m2.3 发电机 型号 QFW-30-2C 制造厂 南京汽轮电机（集团）有限责任公司 功率 30MW 功率因数 0.8 电压 10.5KV 额定电流 2062A 额定转速 3000r/min 相数 3 频率 50Hz3.调试概况电站工程项目，于2014年1月进入工地开始调试工作， 2014年4月19日汽机第一次冲转

5、，2014年5月9日机组第一次并网成功。与6月10日完成72小时满负荷试运。4. DCS系统调试序号调试项目质量标准调试结果备注1整体检查卡件外观，名牌及标识（型号、规格、编号、指示灯）齐全、清楚2上电1.I/O卡件2.端子板有无强电引入3.UPS至DCS电源4.1、2路电源相位5.UPS电源投入6.DSC电源电压正常无同相同相自动24V5%3DCS系统1系统网络2软件组态3I/O通道精度4操作员站5静态参数设置6电缆屏蔽接地正确合理0.2%满足运行要求正确良好5.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试5.1 汽机、除氧给水电动门、电动执行机构调试序号名称调试内容调整调试结果1启动排气门关

6、、开及位置反馈31s/32s合格2主汽电动门关、开及位置反馈89s/88s合格3真空破坏门关、开及位置反馈97s/90s合格4空冷凝结水会水门关、开及位置反馈120s/118s合格5凝结水再循环调节阀关、开及位置反馈31s/32s合格6凝结水调节阀关、开及位置反馈49s/49s合格7高加至除氧器电动门关、开及位置反馈68s/67s合格81#高加紧急放水电动门关、开及位置反馈38s/38s合格92#高加紧急放水电动门关、开及位置反馈38s/38s合格10高加进水电动门关、开及位置反馈70s/70s合格序号名称调试内容调整调试结果11高加旁路电动门关、开及位置反馈71s/72s合格12高加出水电动

7、门关、开及位置反馈105s/104s合格13高加至定排联络门关、开及位置反馈65s/64s合格14高低加疏水联络门关、开及位置反馈64s/63s合格15一段抽气电动阀关、开及位置反馈75s/74s合格16二段抽气电动阀关、开及位置反馈75s/76s合格17四段抽气电动阀关、开及位置反馈81s/81s合格18五段抽气电动阀关、开及位置反馈160s/160s合格19抽真空电动门关、开及位置反馈103s/103s合格20除氧器水位调节阀关、开及位置反馈62s/62s合格21除氧器压力调节阀关、开及位置反馈63s/63s合格22除氧器下水门关、开及位置反馈12s/13s合格23除氧器溢流水门关、开及位

8、置反馈52s/53s合格24除氧器紧急放水关、开及位置反馈56s/53s合格251#给水泵出口电动门关、开及位置反馈68s/67s合格262#给水泵出口电动门关、开及位置反馈63s/63s合格27高压给水冷母管联络门关、开及位置反馈64s/66s合格28减温减压器1进口电动门关、开及位置反馈合格29减温减压器1出口电动门关、开及位置反馈合格30减温减压器1压力调节阀关、开及位置反馈合格31减温减压器1温度调节阀关、开及位置反馈合格32减温减压器2进口电动门关、开及位置反馈合格33减温减压器2出口电动门关、开及位置反馈合格34减温减压器2压力调节阀关、开及位置反馈合格35减温减压器2温度调节阀关

9、、开及位置反馈合格5.2 锅炉电动门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试序号名称调试内容调整调试结果1汽包再循环电动门关、开及位置反馈22s/22s合格2汽包事故放水门1关、开及位置反馈23s/23s合格3汽包事故放水门2关、开及位置反馈24s/24s合格4汽包连排调节阀（左）关、开及位置反馈26s/26s合格5汽包连排调节阀（右）关、开及位置反馈25s/25s合格6旁路给水调节阀关、开及位置反馈29s/28s合格7一级减温水电动门关、开及位置反馈14s/14s合格8二级减温水电动门关、开及位置反馈14s/14s合格9对空排电动门1关、开及位置反馈58s/59s合格10对空排电动门2关、开及位置

10、反馈59s/59s合格11一级减温水调节阀关、开及位置反馈31s/31s合格12二级减温水调节阀关、开及位置反馈31s/31s合格13汽包下降管定排门1关、开及位置反馈12s/12s合格14汽包下降管定排门2关、开及位置反馈12s/12s合格15汽包下降管定排门3关、开及位置反馈15s/15s合格16汽包下降管定排门4关、开及位置反馈12s/12s合格17左侧下集箱排污电动门1关、开及位置反馈11s/11s合格18左侧下集箱排污电动门2关、开及位置反馈12s/12s合格19左侧下集箱排污电动门3关、开及位置反馈14s/14s合格20前下集箱排污电动门1关、开及位置反馈14s/14s合格21前下

11、集箱排污电动门2关、开及位置反馈13s/12s合格22前下集箱排污电动门3关、开及位置反馈12s/12s合格23后下集箱排污电动门1关、开及位置反馈12s/12s合格24后下集箱排污电动门2关、开及位置反馈12s/12s合格25后下集箱排污电动门3关、开及位置反馈13s/12s合格26右侧下集箱排污电动门1关、开及位置反馈13s/14s合格27右侧下集箱排污电动门2关、开及位置反馈12s/12s合格序号名称调试内容调整调试结果28右侧下集箱排污电动门3关、开及位置反馈12s/12s合格291#引风机入口挡板关、开及位置反馈28s/28s合格302#引风机入口挡板关、开及位置反馈28s/28s合

12、格311#引风机出口电动门关、开及位置反馈46s/46s合格322#引风机出口电动门关、开及位置反馈46s/46s合格33送风机入口挡板关、开及位置反馈42s/42s合格34热风再循环管道风门关、开及位置反馈42s/42s合格351#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈28s/28s合格361#角上层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格371#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈27s/27s合格381#角下层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格392#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈27s/27s合格402#角上层点火风门关、开及位置反馈29s/29s合格412#角下层燃烧器风门关、开及

13、位置反馈29s/28s合格422#角下层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格433#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈27s/27s合格443#角上层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格453#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈28s/28s合格463#角下层点火风门关、开及位置反馈28s/28s合格474#角上层燃烧器风门关、开及位置反馈29s/27s合格484#角上层点火风门关、开及位置反馈27s/27s合格494#角下层燃烧器风门关、开及位置反馈28s/28s合格504#角下层点火风门关、开及位置反馈27s/28s合格51主给水调节门前电动门关、开及位置反馈99s/99s合格52

14、主给水调节门后电动门关、开及位置反馈94s/94s合格53省煤器进口电动门关、开及位置反馈101s/101s合格54主给水调节阀关、开及位置反馈46s/46s合格55主汽电动门关、开及位置反馈106s/106s合格序号名称调试内容调整调试结果561#增压风机入口电动阀关、开及位置反馈合格571#增压风机入口盲板阀关、开及位置反馈合格581#增压风机出口电动阀关、开及位置反馈合格591#增压风机出口盲板阀关、开及位置反馈合格602#增压风机入口电动阀关、开及位置反馈合格612#增压风机入口盲板阀关、开及位置反馈合格622#增压风机出口电动阀关、开及位置反馈合格632#增压风机出口盲板阀关、开及位

15、置反馈合格641#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格651#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格661#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格671#角下层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格681#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格691#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格702#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格712#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格722#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格732#角下层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格742#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反

16、馈电磁气动合格752#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格763#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格773#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格783#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格793#角下层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格803#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格813#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格824#角上层1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格834#角上层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格序号名称调试内容调整调试结果844#角上层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格854#角下层

17、1#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格864#角下层2#煤气快切阀关、开及位置反馈电磁气动合格874#角下层煤气调节阀关、开及位置反馈电磁气动合格88左侧煤气放散阀关、开及位置反馈电磁气动合格89右侧煤气放散阀关、开及位置反馈电磁气动合格90煤气总放散阀关、开及位置反馈电磁气动合格6.汽机热控调试6.1汽机保护ETS系统汽机主机保护共设计有14项，每项保护均有分开关，在画面实现保护投入和切除操作。当以下任一条件满足时，ETS保护动作，发ETS主机跳闸。ETS保护动作后，启动速断电磁阀，关闭主汽门。1）DCS手动紧急停机；2）辅操台手动关闭主汽门；3）发电机主保护动作；4）机组超速；（转速3

18、360rpm）5）轴位移过大；（+1.2mm，-1.2mm）6）润滑油压低；（三取二润滑油压低于0.03MPa）7）真空低低；（0.060MPa）8）汽轮机前轴承回油温度过高；（75）9）汽轮机后轴承回油温度过高；（75）10）发电机前轴承回油温度过高；（75）11）汽轮机推力轴承回油温度过高；（75）12）汽轮机前轴振动过大；（0.1mm）13）汽轮机后轴振动过大；（0.1mm）14）发电机前轴振动过大；（0.1mm）6.2汽机自动调节系统凝汽器水位调节系统采用单冲量调节系统，被调量为凝汽器水位，通过改变进水调节阀来维持凝汽器水位在定值附近。凝汽器水位调节系统投入自动运行，调节品质基本满足运

19、行要求。凝汽器水位调节阀PID参数设置如下：单冲量调节：PID比例=0.5，PID积分值=25000。6.3汽机联锁系统调试6.3.1凝结水泵设置凝结水泵备用联锁投切开关,互为备用。联锁投切条件：凝结水泵允许远操凝结水泵电气无故障联锁启动条件：工作泵跳闸，备用泵自动启动。6.3.2 循环泵设置循环水泵备用联锁投切开关,互为备用。联锁投切条件：循环水泵允许远操循环水泵电气无故障联锁启动条件：其中一台运行，投入两台联锁备用，工作泵跳闸，备用泵自动启动。6.3.3 真空泵设置真空泵互为备用联锁开关，互为备用。联锁投切条件：真空泵允许远操真空泵电气无故障联锁启动条件：（1）、其中一台运行，投入一台联锁

20、备用。 （2）、真空低于55KPa时启动备用真空泵。6.3.4 高压电动油泵设置高压启动油泵联锁投切开关。联锁投切条件：高压电动油泵允许远操高压电动油泵电气无故障联锁启动条件：主油泵出口油压低于（1.2MPa P2342）(压力开关)。联锁停止条件：主油泵出口油压高(1.55MPa)；6.3.5交流润滑油泵设置交流润滑油泵联锁投切开关。联锁投切条件：交流润滑油泵允许远操交流润滑油泵电气无故障 联锁启动条件：润滑油压低II值(0.055MPa P2334),且联锁开关投入；联锁停止条件：润滑油压高II值(0.15MPa P2333),且停止开关投入；6.3.6 直流润滑油泵设置直流事故油泵联锁投

21、切开关。联锁投切条件：直流润滑油泵允许远操直流润滑油泵电气无故障 联锁启动条件: 润滑油压低III值(0.04MPa P2335),且联锁开关投入。 6.3.7盘车电机（取自就地压力开关，在做一个DCS关联）设置盘车联锁投切开关。联锁投切条件：盘车电机允许远操盘车电机电气无故障盘车装置投入信号联锁停止条件：润滑油压低于0.015MPa；6.3.8 1#2#低加水位保护设置1#、2#低加水位保护开关。保护逻辑: 低加水位高700mm时，关闭四段抽气逆止门，同时关闭四段抽气电动门。6.3.9 1#、2#高加水位保护设置高加水位高保护联锁开关。保护逻辑： （1）、1#高加水位高值(+700mm)（2

22、）、2#高加水位高值(+700mm)（3）、打开连成阀（旁路电磁阀）、联动开高加旁路电动阀门、关闭高加抽气一段、二段逆止门；关闭一段、二段抽气电动阀门；关闭高加进、出口阀门。6.3.10 1#、2#高加紧急放水电动门（1）、1#高加水位高II值(+600mm开启、+400mm关闭），#1高加紧急放水电动门，设置1#高加液位联锁开关（2）、2#高加水位高II值(+600mm开启、+400mm关闭），#2高加紧急放水电动门，设置2#高加液位联锁开关6.3.11 主汽门关闭联锁关闭： 联动关闭15段抽气逆止门。6.4 汽机DEH系统汽机DEH系统控制部分采用南京科远系统工程股份有限公司的MACS系统

23、，液压部分由南京汽轮机发电股份有限公司成套配置。控制部分主要包括画面组态和逻辑组态两个部分；液压部分主要包括高压油动机及高压调门、DDV阀、挂闸电磁阀、复位电磁阀、两个OPC电磁阀、两个TSI电磁阀及滤油器等部件。本工程DEH系统是单级可调整DEH系统，流程图画面主要有电调主控画面、电调试验画面、趋势图画面、报警图画面、系统状态画面等。在辅助操作台上布置有硬操盘，在DEH系统出现故障等紧急情况下，可使用硬操盘控制高压调门，紧急情况下也可采用DEH打闸停机。汽机DEH系统主要有转速控制、功率控制、超速保护、超速试验、严密性试验、一次调频和仿真模拟等功能。6.4.1汽机转速控制在机组并网前，DEH

24、为转速闭环无差调节系统，设定值为给定转速，给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。被调量为汽机转速，采用三个转速探头，取中值进行运算，三个转速信号量程均为0-4000rpm。汽机转速回路PID调节器参数设置如下：P=30%，I=60S，D=0，反作用。在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rmp/min快速冲过去；若进入临界转速区前的升速率已大于400rmp/min，则升速率保持原值不变。在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。机组在挂闸运行时，根据高压缸壁

25、温自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态100rmp/m、温态200rmp/m、热态300rmp/m、极热态500rmp/m）。目标转速的上限值，钥匙在正常位为3060rpm，钥匙在超速试验位为3450rpm。升速率允许取值范围为0-800 rmp/m，目标转速设定后，给定转速将以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，机组转速升至500rpm，“暖机”灯亮，机组保持500rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至1200rpm，“暖机”灯亮，机组保持1200rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至2500rpm，“暖机”灯亮，机组保持2500rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，升速至2950rpm时，升速率自动改为50rmp/min。机组临界转速区有两个，发电机临界转速区设为1250-1450rpm，汽机临界转速区设为1650-1850rpm。给定转速等于目标转速后，机组维持在目标转速3000rpm，在并网前的各试验均完成后，机组转速在2985-3015rpm时，可转入同期方式。当电气方面发出同期请求后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同期允许”信号，电气此时根据情况，发出同期增或同期减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求。当同期条件满