简支梁桥梁工程施工方案.docx

1、简支梁桥梁工程施工方案简支梁桥梁工程施工方案本标段有桥梁一座，中心桩号K4+860，跨径4-22m，由68 片预制后张空心板梁构成，下部结构采用圆柱式墩、钻孔灌注桩基础。钢筋混凝土轻型桥台。8.1、施工顺序8.2、施工方法8.2.1、钻孔桩基础本标段有1200mm 钻孔桩共长3232 米。1)、钻孔桩地质情况桥址处地层自上而下依此为耕土、亚粘土、砂质粘性土、强风化混合岩、弱风化混合岩、微风化混合岩等构成。2）、钻孔桩施工机械根据桥址处地质情况，采用CZ30 型冲击式钻机。3）、钻孔灌注桩施工工艺流程图4）、安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平

2、整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。5）、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。6）、冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时可参照下表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm 处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进45m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均

3、应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm 应清孔取样一次，以备终孔验收。（冲击钻机作业示意图如下）7）、清除沉碴排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。8）、清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度并确认嵌入微风化2.0m 后即停止钻进，此时提起钻头，用抽浆法清孔，清孔时必须保持孔口液面高度泥浆。清孔应符合下列规定：泥浆比重1.051.2，含砂率4%，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应100mm 同时令监理工程师满意。9)、成孔检验成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整

4、度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-6811III 型测壁仪，该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近，从图象上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据（其工作原理如“测壁仪工作原理图”所示）：成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。成孔深度。成孔倾斜度。测壁仪检测的优点是：A、泥浆相对密度在1.2 以下时，均可直接测量；B、从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；C、操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于1.2 时不适用，另外，冬季施工时，必须有保温措施。在测壁仪测

5、量完成后可以用测绳、钢筋笼检孔器进行复测，以保证测量的准确性，也可以单独使用。钢筋笼检孔器由钢筋焊接而成，其直径与孔径相同，长度一般为46m，检测时用吊装设备吊入孔内，如果钢筋笼能顺利放入，则孔径合适；当钢筋笼放入到孔底时，拉紧吊绳，测量孔深、斜孔度及偏心。钢筋笼制作要牢固，钢筋分布均匀，重心集中在笼心，吊点也要在笼心，以保证测量的准确性。10)、吊放钢筋笼根据本标段钻孔桩钢筋笼长度最大不超过25 米，钢筋笼一节吊放，采用一台30t 和一台12t 轮式起重机进行。注意不碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。吊入后校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形，为保证钢筋笼不碰撞孔壁和保护层，必须按设

6、计焊接固定环或安装混凝土垫块，并可根据需要适当增加。钢筋笼定位后，对其进行固定，以防止混凝土灌注时移动和上浮。钢筋笼安装好后，检测孔底沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求，即可灌注混凝土，否则要进行清孔。8)、导管插入导管用直径330mm 的钢管，壁厚5mm，每节长2.02.5m，配12 节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓联结，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由混凝土泵车直接泵入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。采用卷扬机提升导管，吊车等吊装、提升设备。11)、混凝土要求混凝土设计强度为水下混凝土，施工时混凝土强度等级比设计

7、强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料选用符合规定的碎石或卵石，最大粒径不大入导管内径的1/6，且不大于40mm，但使用碎石时，粒径为0.520mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6 以下，水泥用量不小于370Kg/m3，含砂率为40%45%，坍落度为1820cm，扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为34h。12)、灌注水下混凝土施工时先灌入首批混凝土。首批混凝土的数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土中，其深度不少于1.0m。首批混凝土的数量不能小于计算值，因此，混凝土漏斗的容积要大于首批混凝土体积一定值。导管口采用混凝土隔水栓堵口，隔

8、水栓预先用8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆，进入孔内。随着灌注连续进行，随灌随拔导管，中途停息时间不超过15min，在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深不能小于2m 和大于6m。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.51.0m。混凝土灌注程序如“隔水栓式导管法施工程序图”所示。13)、质检技术钻孔灌注桩质检程序：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情

9、况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后开工；承包单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。严格自检，各分项工程按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后进行下一道工序的施工。桩基混凝土质量控制A、根据设计图纸或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检；对于不采用超声波法检测的桩则采用小应变检测。B、根据规范要求，在施工过程中，当监理工程师认为砼质量或施工中有不正常现象而怀疑桩的质量时，或无破损检测确定桩身质量不符合设计要求时，将按照监理工程师的决定对孔桩做不超过合同中桩总数3%的抽芯检查，抽芯时的抽芯长度超过孔

10、底至少50cm。C、按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。D、严格按水下混凝土灌注程序施工，作好每根桩的混凝土灌注记录。14)、有关注意事项在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，采取有效的技术措施；经常检孔，成孔中遇到缩孔、斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，停止施工，及时采取措施纠正后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；灌注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，要派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录；在灌注过程中，当导管内混凝土不满含

11、有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。8.2.2、砼桥台基础、砼承台施工砼桥台基础、砼承台及基坑采用挖掘机开挖人工修整，混凝土搅拌运输车运输、梭槽放送施工。浇注时水平分层进行，用多台75 的插入式振动器振捣，模型采用大块钢模，砼桥台基础、砼承台施工工艺流程如下图“承台施工工艺流程图”所示。施工过程中应注意以下几点：1）、浇注砼前必须按要求对孔桩进行完善的质量检验，并确认孔桩全部合格且经监理工程师签认。2）、桩头凿除到位：凿除到承台底部。确认已经凿到了

12、合格混凝土和设计位置后，将桩顶面平整、并冲洗干净。3）、对桥台基础、承台钢筋骨架进行必要的加固（可采用中间加支撑、悬吊等措施），以免浇注混凝土时顶层钢筋被压弯。4）、根据基坑深度和土质因素确定坑壁的坡度，地下水位较高的基坑，要注意防水和排水：水深时打钢板桩，抽水机排水，机械开挖。5）、坑底垫上一层油毡将混凝土与土隔开，桩顶冲洗干净，边模使用组合钢模拼装。6）、浇注混凝土时应保持预埋的墩身钢筋位置准确、牢固。7）、桥台基础顶与台身、承台顶与墩身接触处拉毛，其余抹平压光。做好混凝土的养护工作。8）、及时进行基坑回填。8.2.3、墩台身施工1)、柱式墩施工根据本标段桥墩墩柱形式及数量，施工采用加工成

13、型钢模拼装施工，本标段拟投入定制钢模两套，模板的安装用12t 的汽车吊配合进行。混凝土搅拌运输车运输，汽车吊、窜筒、灰斗吊送施工，用多台75 的插入式振动器振捣，搭设钢管脚手架作为模板支架和操作台。成型钢模由两块半圆柱形钢板拼合而成，钢板厚度为4mm，卷制成与墩柱直径相同，并在外侧增加足够数量的外箍，两块模型之间及两节模型之间采用螺栓连接。施工中应注意的问题：墩身施工前，应将承台顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修钢筋。在基础顶面，测量出中线、水平、划出墩台底面位置。墩身混凝土应一次连续灌注。墩身钢筋的绑扎应与混凝土的灌注配合进行，竖向钢筋的配置长短接合，接头位置错开，以满足接头规定。通过对比试验

14、选择最适合的脱模剂，以保证混凝土出模后的表面光洁度。捣固作业时间必须适当，欠捣时混凝土不密实，过捣又会导致混凝土表面翻砂，影响外观。混凝土泵的出料口尽量接近浇注工作面，其自由落下的高度不超过1.5m。钢管支架数量必须足够，搭设牢固。墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线的位置。2)、钢筋混凝土轻型桥台施工钢筋混凝土轻型桥台采用大块钢模作模板，混凝土搅拌运输车运输、汽车吊、窜筒、灰斗吊送施工。施工时分台身台帽背墙等几步成形。模板主要用对拉螺栓固定（用相应直径的钢管作套管，以便能取出拉杆，避免用电焊烧割拉杆，造成混凝土面烧黑），辅以拉线

15、、爬撑等进行定位。施工时注意：此类桥台较多拐弯，立模时应用防水橡胶条将模板缝堵严，确保浇注混凝土时不漏浆。台帽、背墙宜一次灌注混凝土。台身、台帽、背墙及承台之间的连接要注意钢筋和各种连接件、预埋件的埋入。钢管架数量足够，搭设要牢固、稳定，模型螺栓拉杆设置位置要合适、数量足够。混凝土严格按规范施工。严格按设计要求做好锥体填筑，确保压实度达到设计要求。桥台背墙后压实度不小于设计要求。8.2.4、盖梁施工桥梁墩柱顶设钢筋混凝土现浇盖梁，施工中拟投入两套定制盖梁钢模板，采用碗扣式脚手架搭设满堂架支撑，混凝土搅拌运输车运输、汽车吊灰斗吊送入模，多台插入式振动器振捣施工。盖梁施工如“钢筋混凝土现浇盖梁施工

16、工艺流程图”所示。1）、支架的类型及安装支架采用碗扣式钢管搭成满堂脚手架。支架搭设前，首先进行地基处理：清除支架范围内的杂物，对原地面碾压密实，铺设120150mm 方木或枕木作持力层，对构件进行检验，所有构件必须经检验合格后方投入使用。有关注意事项：地基基础表面要坚实平整，方木或枕木及垫板放置稳定、密贴，不允许有浮动松动现象，排水畅通。所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度,整架垂直偏差应小于1/500L，但最大不超过100mm。对于直线布置的脚手架，其纵直线度偏差应小于1/200L。杆件的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。接头是立杆与横杆

17、、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣凸头扣紧，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物。碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接崐质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。钢

18、管应无裂缝，凹陷、锈蚀。脚手架的施工和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。在使用过程中，定期对脚手架及万能杆件进行检查，严禁在架上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架及万能杆件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。2）、模板的制作与安装模板由底模、侧模两部分组成。根据我单位创优规划对其外观表面光洁度要求较高的特点，底模、侧模均采用定制大块钢模；本标段拟投入定制底模两套、边模两套，模板的安装用12T 汽吊车配合进行。有关注意事项：制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样

19、，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板应涂经对比试验效果最好的脱模剂。为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用，模板做成装配式组件或块件，同时加以编号。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作。模板安装后应进行检查。3）、钢筋制作与安装钢筋加工在工地钢筋加工棚内进行，吊车起吊就位；钢筋绑扎采用电焊及人工绑扎相结合的方法施工。有关注意事项：钢筋的制作严格按设计图进行。钢筋的力学性能符合设计要求。钢筋有出厂质量保证单或试验报告单。钢筋分类堆放，不得混杂。电弧焊接所用的电焊条，按设计规定使用。闪光接触

20、对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查。焊接接头在构件中的位置遵守下列规定：当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区内不超过50；受压区内不受限制；如分别不清受拉区或受压区时，接头的设置均按受拉区办理。4）、混凝土浇筑混凝土采用混凝土搅拌运输车运输、汽车吊灰斗吊送入模，用多台插入式振动器振捣施工。为防止桥墩与支架发生不均匀沉降，造成梁体在桥墩处产生裂缝，施工时采用如下的浇筑方法：即从跨中开始，往墩位方向分层水平灌注，在混凝土的自重作用下支架往下的变形大部分完成后才浇注墩顶部分，以避免墩顶梁上部出现拉伸裂纹。如“盖梁混凝土浇注顺序

21、图” 所示。有关注意事项：搅拌运输车运送过程中应以24 转/min 慢速滚动，出料前应快速转动1min，以保持混凝土的和易性。混凝土灌筑时，要注意各部位的预埋件的埋没。当搅拌运输车到达混凝土灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长，同时加强的捣固，振捣充分、密实，避免蜂窝、麻面、漏捣。尽量加快混凝土的浇筑速度，为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。分层浇筑时，要注意新老混凝土的紧密结合，接头按有关规范处理。加强混凝土的养护，混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻

22、。因此，对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。8.2.5、钢筋砼预应力空心板梁施工本合同段有22m 的预制空心板梁68 片,制梁厂拟设在对应线路里程K4+750 处的左侧。制梁厂设20m 预应力砼空心板梁预制台座6 个，定制大模板3 套，配备二台起重能力为30T 汽车吊用于移梁、架梁。1)、空心板梁预制空心板梁预制施工工艺如“后张法预应力空心板施工工艺流程图”所示。制梁台座：用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的

23、对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和板梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂，如“空心板梁预制台座示意图”所示。空心板梁模板本标段空心板梁分中板、边板两种，施工时拟投入中板模型2 套、边板模型1套。A、模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用聚氯乙烯板垫在台座顶面上，以保证板梁底的光洁度。其余模板均用4mm 钢板按梁的尺寸要求定做，内模：采用定制橡胶充汽芯模，按梁的设计尺寸要求设计，将设计图交给条件较好的橡胶充汽芯模厂加工。外模：按梁的设计尺寸要求设计，将设计图交给条

24、件较好的金属结构厂加工，钢板在加工前先行打磨光滑，涂上防锈剂后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模板的加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性，如“外模构造示意图”所示。B、模板施工a、立模：拼装外模时把外模分块模板移到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m 水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。

25、b、拆模：拆外模时，首先松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，在拆除作业时应防止模板发生塑性变形。非预应力钢筋施工严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前继续浇注顶板。预应力筋施工A、波纹管施工A)波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为600mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹

26、管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。B)波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。C)金属波纹管合格性检验金属

27、波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下：a、抵抗集中荷载试验b、抵抗均布荷载试验c、承受荷载后抗渗漏试验d、弯曲抗渗试验e、轴向拉伸试验试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。B、钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm 处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人

28、，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20 号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。C、预应力筋穿入孔道A）穿束时机采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。B）穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时

29、出力。D、预应力筋张拉与锚固A）准备工作a、混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度满足设计要求后，方可施加预应力。b、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。c、安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。(a)钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。(b)安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的

30、切线重合。B）预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉 。a、钢绞线张拉程序第一次张拉：0初应力75%con（锚固）第二次张拉：75%concon（持荷2min，锚固）每次张拉均应量测伸长值。C）张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L 应等于L=L1 +L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回

31、缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。D）张拉注意事项a、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1 根每束钢绞线断丝或滑丝1 丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% b、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：(a)重新校准设备；(b)对预应力材料作弹性模量检查；(c)放松预应力钢材重新张拉；(d)预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；(e)监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；(f)预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁