机组主厂房通风空调专业技术方案.docx

1、机组主厂房通风空调专业技术方案2#机组主厂房通风空调安装工程一、工程概况本工程为广东大唐潮州三百门电厂一期工程2机组主厂房通风空调安装工程。本工程系新建电厂，位于广东省潮州市饶平县柘林镇，一期工程为4600MW国产超临界燃煤机组，二期工程规划4900MW机组。1号机组目标工期为2006年04月30日168小时完成，2号机组168小时完成时间顺延6个月。二、工程范围及主要工程量 2.1、本期工程主要负责2机组主厂房通风空调安装。 2.2、主要工程量： 名 称规 格 及 技 术 参 数单位数量防爆玻璃钢屋顶通风机YDTW-1型18L91900m3/h 电源：5.5KW/380V/50HZ台16防爆

2、玻璃钢屋顶通风机YDTW-1型12.5L42538m3/h 电源：3KW/380V/50HZ台2玻 璃 钢轴流通风机FT35-11型5.6L10739m3/h P=173Pa 电源：0.75KW/380V 台8玻 璃 钢轴流通风机FT35-11型5L7655m3/h P=138Pa电源：0.37KW/380V台9玻 璃 钢轴流通风机FT35-11型4.5L5581m3/h P=113Pa 电源：0.25KW/380V台6玻 璃 钢轴流通风机FT35-11型4L3920m3/h P=88Pa 电源：0.12KW/380V台1玻 璃 钢轴流通风机FT35-11型3.15L2273m3/h P=74

3、Pa 电源：0.09KW/380V台2立 柜 式 分体空调机Qi=42KW L=3650m3/h 电源：15KW/380V台4三、引用标准 3.1、通风与空调工程施工质量验收规范GBJ19-87 3.2、采暖通风与空气调节设计规范（2001年版）GBJ19-87 3.3、火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T5035-94 3.4、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-883.5、采暖与空调工程施工及验收规范GBJ24382 3.6、施工图纸四、施工组织机构与人员配备 4.1、人员配备序 号工 种人 数1通风安装工6人2焊 工3人3力 工6人4起 重2人5架 工3人 4.2、施

4、工组织机构通风一班通风三组通风二组起重组通风一组五、施工机械及工器具配备序号机械及工器具名称单位数量1焊 机台32台 钻台13无 齿 锯台14线 坠个35水 压 泵台16手 锤把37角 向把38水 平 尺把39活 扳 手把310人 梯个311盘 尺把312角 尺把313带漏电保护器的电源盘套3六、施工综合进度 2机组主厂房通风空调安装工程，屋顶通风机安装准备8月11日开工，预计9月30日完工。其它轴流通风机安装准备06年1月份开工，预计06年3月份完工。七、主要施工方案 7.1、通风机的外观检查7.1.1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符

5、。7.1.2、检查风机的外部，查看是否有丢失或松动的零件、螺栓、螺母等缺陷。7.1.3、叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的规定。7.1.4、进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。7.2、通风机的搬运和吊装7.2.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。7.2.2、现场吊装风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴劲和轴封等处均不应作为捆绑部位。7.2.3、输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。7.2.4、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。7.3、通风机的安装7.3

6、.1、轴流风机的拆卸、清洗和装配应符合以下要求：1）检查叶片是否损伤，紧固螺母是否松动；2）式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。7.3.2、整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为45mm的橡胶板，找平后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。7.3.3、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪测量；传动轴与电动机的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。7.3.4、叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。7.3

7、.5、通风机应水平安装，安装后应垂直于地面。7.3.6、固定通风机的螺栓在通风机安装后应紧固，不得松动。7.3.7、通风机的安装应垫上厚度为5mm的耐酸碱的橡胶板，找平后固定，并注意风机的气流方向。7.3.8、叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。7.3.9、现场组装的机组，组装时应符合下列要求： 1）水平剖分机组应将风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对成对斜垫铁找平。 2）垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触。7.4、多联体空调的安装7.4.1、安装前应首先阅读

8、生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。7.4.2、室内空调机组安装于楼板上应确认楼板的承重能力是否满足要求。7.4.3、机组风量和重量均不过大，而机组的震动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加装橡胶板减震垫与吊装孔连接的办法。7.4.4、合理选择吊杆直径的大小，保证调挂安全。7.4.5、如机组震动较大，则应考虑加装减震装置。其措施一是在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减震，二是在吊杆中间加装减震弹簧。7.4.6、在机组安装时特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确，以避免没必要的失误。7.4.7、安装时应

9、特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。7.4.8、机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。7.4.9、在连接机组的冷凝水管时应有一定坡度，以使冷凝水顺利流出。7.4.10、机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。7.4.11、安装完毕后进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。7.5、通分管道安装7.5.1、安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确、操作方便。防火阀的检查孔位置必须设在便于操作

10、的部位。7.5.2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求；一般每节风管应由一个及一个以上的支架。7.5.3、风管法兰的连接应平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度应一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料（密封胶条或石棉绳）均不应外露在法兰外。7.5.4、风管法兰与相连的部件法兰连接时，法兰高度应一致，法兰高度应一致，法兰两侧必须加镀锌垫圈。7.5.5、风管安装水平度的允许偏差为3mm/m，全长上的总偏差允许为20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差允许为20mm。八、质量保证措施8.1、在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀

11、必须修理妥善后方可安装。8.2、在安装前须先校核设备的机号、型号、传动方式、出风口等。8.3、叶轮于风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5。8.4、检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原位，则可认为符合质量要求。8.5、机轴必须保持水平。如果风机与电机用连轴节连接，两轴的中心应该在同一直线上。轴向允许偏差为0.2/1000，径向位移的允许偏差为0.05mm。8.6、轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫45mm厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。8.7、机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时

12、冷热交换器应无渗漏。8.8、加强风管进场检查和场内保管；为安全运输和安装作出具体的交底；安装后对受损的部位进行认真的修补。8.9、不得随意更改减少风管的支、吊、托架，应根据图纸设计要求进行风管的支、吊、托架安装。九、成品保护 9.1、在油漆施工中应将墙面及地面用塑料布进行防护，防止油漆滴落污染墙面及地面。 9.2、施工人员在施工过程中不得用手、手套或其它物品在装饰成品上乱摸、涂写、敲击、刻划。9.3、地面装修完工后，梯子要包胶皮，施工人员进楼必须穿软底鞋。9.4、砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。9.5、搬运物料时，不得碰撞墙角、门框及已完成的设备、管线、埋件和已完成粉刷饰面

13、的墙、柱面等。9.6、在半成品的钢梁或钢柱上进行焊接时，遭到破坏的油漆应在焊接后及时将油漆补上。9.7、为做好成品保护工作，尽可能避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施。一旦发生成品损伤或污染，应及时采取有效措施处理。十、作业的安全要求和环境管理10.1、施工前，对全体作业人员进行安全技术措施交底，对施工中存在的危险源、危险点及防范措施进行交底，参加交底人员要在交底记录签字确认。每天开工前，在班前会上，对主要安全注意事项和防护措施进行强调和落实。安全管理人员必须坚持在作业现场检查监督安全作业情况。10.2、按照作业要求正确

14、穿戴个人防护用品。进入施工现场必须带安全帽；在没有防护设施的高空作业施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料。严禁赤脚和穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。10.3、在施工现场施工时必须做到：工完、料尽、场地清。施工器具摆放整齐，施工用电缆等在过道处敷设时要加套管，并进行埋设。施工时思想要集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后进入施工现场，不得在禁止烟火的地方吸烟动火，注意施工文明用语。10.4、所有机械车辆必须保证状况良好，安全设施安全、有效。10.5、电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位

15、，不得借用金属管道、金 属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.6、所有参加风机安装人员均要经过身体检查合格，并进行安全教育，考试合格方准参加作业。10.7、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。10.8、贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。10.9、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井子架、龙门架和随吊篮上下。不准从高处向下跑跳。不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。10.10、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆

16、除和随意挪动。10.11、夜间进行施工时，要设置足够的照明。10.12、约用电，电焊机下班后及时关掉电源。氧气乙炔不用就退掉，防止气体损失。合理利用水资源。10.13、环境管理注意乙炔气体泄漏污染环境，大干饭尽量用可回收饭盒，避免使用一次性塑料饭盒，并不能乱仍。10.14、施工现场不许随地大小便。在清运施工垃圾时，应适量洒水，以减少扬尘。10.15、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。十一、危险源辨识及预防措施 见附表： 危险源辨识及预防措施序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施1碰伤、摔伤、砸伤动能势能（1）风机、空调运输、吊装

17、、安装1、在卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁在起重臂下作业、严禁在吊物下走动，人不能在吊运的物件上。2、物件运输时，应将物件绑扎牢固，严禁客货混装。3、在使用钢丝绳时应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。4、吊钩除应正确使用外，还应有防止脱钩的保险装置。4、工作中要注意前后左右的操作条件，防止坠落。5、高空作业，严禁抛掷物料。所需物料应设置挡脚板防止物料滑落。手头工具、管件、辅料等零星物料，应由箱、盒或袋子存放，以免坠落伤人。6、使用钻床钻孔、使用大锤和使用砂轮机打磨工件时，不准戴手套。7、从事电气焊、磨削作业人员应使用面罩或防护

18、镜。8、在使用铁凳、木凳、人字梯时应栓牢固，施工用梯必须坚实，不得缺层。9、严禁两人以上同用一个高凳或梯子，并设专人看护扶梯。危险源辨识及预防措施序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施2触 电电 能（2）风机安装1、在使用电动工具时，应遵守电动工具的操作规程。2、在使用电动工具时，应认真检查电动工具的电缆、外壳及手柄完好无损。3、不允许擅自接电源，应由电工人员来操作。4、电源连接应采用插头连接，禁止用电线直接连接。5、无齿锯应使用单项开关。必须装设不小于180度的防护罩，严禁使用不圆、裂缝和磨损剩余部分不足25mm的砂轮片。6、使用手电钻、电焊工具时应戴好绝缘手套。7、电动工具的电源线、插头

19、和插座应完好。电源线不得任意接长和调换。8、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。焊把线应无破损，绝缘良好。9、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。危险源辨识及预防措施序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施3意 外伤 害人习惯性违章每个工序1、严格执行指挥部的各项安全规程，正确佩戴好安全帽及防护用品，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。2、酒后不得进入施工现场。3、现场的氧气瓶和乙炔瓶应集中分别存放，相距应大于8m以上，离施工用火区应大于10m。避免在阳光下爆晒。氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压阀上应有安全阀，严防沾染油脂，并且不能和其他可燃气瓶同放一处。乙炔发生器必须有防止回火安全装置。4、不得操作自己不熟悉的机械。5、高处作业应佩戴好安全带，并使用安全自锁器。6、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋等进入施工现场。7、精神病、癫痫等疾病者不得从事施工作业。8、工人必须进行三级安全教育，考试合格方可进入施工现场施工。9、每个作业人员必须进行定期体检，体检不合格不得从事施工作业。10、精神状态不好的施工人员不得从事高空作业。