1、数控机床考试试题附答案062406数控机床技术测试一试卷 A卷 附答案)一、填空题 每空 1分,共 30分)1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、。2、较常有的 CNC 软件构造形式有软件构造和软件构造。3、数控技术中常用的插补算法可概括为插补法和插补法,前者用于数控系统,后者用于数控系统。4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。5、数控铣削加工需要增添一个展转坐标或正确分度时,能够使用装备或使用。6、电火花加工一次放电后,在工件和电极表面各形成一个小凹坑,其过程可分为电离、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。7、影响资料放电腐化的主要因素是、。8、影响电火花加工精度的主要因素是、。9
2、、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确立,当采纳短脉冲时,一般应采纳极性加工。10、数控车床 X 轴方向上的脉冲当量为 Z 方向上的脉冲当量的。11、数控机床的平时保护与养护主要包含、等三个方面内容。12、 3B 格式的数控系统没有功能,确立切割路线时,一定先依据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹,再按编程。13、旋转变压器和感觉同步器依据励磁绕组供电方式的不一样,可分为工作方式和工作方式。二、判断题 每题 1分,共 10分,正确打错误打)1、改换电池必定要在数控系统通电的状况下进行。不然储存器中的数据就会丢掉,造成数控系统的瘫痪。 )2、数控机床几何精度的检测查收一定在机床精调后一次达成,不
3、一样意调整一项检测一项。 )3、数控铣削螺纹加工,要求数控系统一定拥有螺旋线插补功能。 )4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。 )5、当脉冲放电能量同样时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。 )6、开环数控机床,进给速度遇到很大限制,其主要原由是步进电机的转速慢。 )7、当数控机床拥有刀具半径赔偿功能时,其程序编制与刀具半径赔偿值没关。 )8、只有加工中心计床能实现自动换刀,其余数控机床都不具备这一功能。 )9、 M08 指令功能在程序段运动结束后开始。)10、旋转变压器能丈量直线位移和角位移。)三、选择题 单项选择题、每空 1分,共 5分)1、数控加工中心的主轴零件上设有
4、准停装置,其作用是 )A、提升加工精度 B 、提升机床精度 C 、保证自动换刀、提升刀具重复定位精度,知足一些特别工艺要求2、用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应 )A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径3、在数控电火花成形加工时,为获取较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便动工作液孔时,宜采纳的工作液工作方式为 )。A、抽油式 B、发射式 C、冲油式4、数控电火花高速走丝线切割加工时,所采纳的工作液和电极丝为 )A、去离子水、钼丝 B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝 D、纯水、黄铜丝5、数控线切割加工,丝电极接脉冲电源
5、)A、正极 B、负极 C、不确立,可接正极、可接负极四、写出以下指令代码的功能 10分)G00G17G42G90G97M04M09G02G01G44G91M01M06M03G03G40G84G95M02M08五、简答题 每题 5分、共 15分)1、模态代码2、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特色?3、译码六、 FANUC-0T系统的指令,编写以下图零件数控加项目序 并注意刀具半径赔偿)。 10分)七、按华中数控铣床的指令格式,编写以下图零件的数控加项目序 工件厚度 10mm)。10分)八、用 3B 格式按以下图电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序 毛坯尺寸为100100mm)。 10分)
6、一、填空题 每空 1分,共 30分)1、开环、全闭环、半闭环。2、前后台型、中止型。3、基准脉冲、数据采样,开环,闭环。4、直线转动,液体静压。5、展转工作台,数控分度头。6、放电、抛出金属。7、极性效应、电参数、金属资料热学常数。8、放电空隙大小及一致性、电极的消耗、二次放电。9、正。10、一半。11、保持设施洁净、按期对各部位进行检查、进行必需的调整与改换。12、空隙赔偿,电极丝中心轨迹。13、鉴相,鉴幅。二、判断题 每题 1分,共 10分,正确打错误打)1、)2、)3、)4、)5、)6、)7、)8、)9、)10、)三、选择题 单项选择题、每空 1分,共 5分)1、C )2、C )3、A
7、)4、C )5、B )10分)四、写出以下指令代码的功能G00点定位 G17 XY 平面选择G42刀具半径右偏置G90绝对尺寸G97 主轴每分钟转数M04 主轴反转M09 冷却液关G02顺时针圆弧插补G01直线插补G44刀具长度负偏置G91相对尺寸M01 计划停止M06 换刀 M03 主轴正转G03 逆时针圆弧插补G40刀具半径赔偿注销 G84攻丝循环 G95 主轴每转进给M02 程序结束 M08 开液状冷却液五、简答题 每题 5分、共 15分)1、模态代码答:模态代码也称为续效代码,模态代码在程序段中一经被应用,向来连续有效,直到出现同组的任一代码时才无效。准备功能指令、协助功能指令均可分为
8、模态代码和非模态代码。F功能、 S功能、 T功能均为模态代码。2、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特色?答:基准脉冲插补法其特色是每插补运算一次,最多给每一轴进给一个脉冲,产生一个基本长度单位和挪动量。输出脉冲的最大速度取决于履行一次运算所需时间,其插补程序简单,但进给率遇到必定的限制,所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中。插补运算的频次决定进给速度的大小,输出进给脉冲的数目决定位移量的大小。数据采样插补法其特色是其地点伺服经过计算机及丈量装置构成闭环,在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲,而是线段。计算机准时对反应回路采样,获取采样数据与插补程序所产生的指令数据对比较后,用
9、偏差信号输出去驱动伺服电机。这类方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。3、译码答:所谓译码,指的是将输入的数控加项目序段按必定规则翻译成数控装置中的计算机能够识其余数据形式,并按商定的格式寄存在指定译码结果缓冲器中。详细地说,译码是把数控加项目序缓冲器中的字符逐一读入,先辨别出此中的文字码和数字码,而后依据文字码所代表的功能,将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元中。六、 FANUC-0T 系统的指令,编写以下图零件数控加项目序并注意刀具半径赔偿)10分)答题重点: 1)程序应切合2)程序应有有效的程序名;FANUC-0T系统的程序格式;3)合理成立工件的坐标系;4)合理选择工艺路
10、线及计算各节点坐标值;5)合理选择刀具并成立刀具赔偿;七、按华中数控铣床的指令格式,编写以下图零件的数控加项目序工件厚度 10mm)。 10分)答题重点:1)程序应切合华中数控系统的程序格式;2)程序应有有效的程序名;3)合理成立工件的坐标系;4)合理选择工艺路线及计算各节点坐标值;5)合理选择刀具并成立刀具赔偿;八、用 3B格式按以下图电极丝中心轨迹编制数控线切割程序。10分)答题重点: 1)程序应切合格式: B X B Y B J G Z;2)程序应有程序名;3)合理选择穿丝孔地点;4)合理计算各节点坐标值中南大学现代远程教育课程测试复习题及参照答案数控技术一、填空题:1.数控机床是用数字
11、化代码来控制的相对运动,进而达成零件的加工。2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线长进行的过程。3.对刀操作就是确立和之间关系的操作。4.直流伺服电动机的控制特征是指其速度随化的特征,而其机械特征是指其速度随变化的特征。5.刀具在机床上的地点是由的地点来表示的。6.JB3051-82 规定,数控机床坐标轴和方向是鉴于 _固定, _挪动。7.数控机床上采纳的导轨主要有、等三种形式。8.用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为 O0, 0),终点坐标 A5, 8),若采纳插补的总步数作为终点减法计数器 JE 的初始值,即 JE。在插补过程中,每进给一步,计数器 JE 减 1, 当 JE时,
12、抵达终点,停止插补。9. 光栅作为位移传感器,其高精度源于的莫尔条纹的和两大效应。若光栅栅距为 0.01mm,两块光栅之间的夹角为 0.057 ,则莫尔条纹宽度约为。10.数控机床一般由控制介质、丈量装置和机械本体五个部分构成。11.CNC 系统软件一定达成 和 两大任务。12.步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即和13.刀具在机床上的地点是由的地点来表示的。14. 在 CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短,解决的办法是 和 相联合。15.数控机床伺服驱动系统是指以机床挪动零件的和作为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。16.若三相步进电机 三相绕
13、组分别为 A、 B、 C),请写出三相六拍工作方式的通电次序:。17.关于第四象限逆圆弧来说,当F0时其进给方向为,偏差计算公式为。18.数控机床的脉冲当量是指。19.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。20.从 CNC系统使用的微机及构造来分, CNC系统的硬件构造一般分为:和构造两大类。21.改变,不改变加项目序,就能够实现同一轮廓的粗、精铣加工。22.数控机床按伺服系统的控制方式可分为、和。二、判断题:1.当点位直线控制数控机床的挪动零件挪动时,能够按随意斜率的直线进行切削加工。2.步进电机的步距角越大,控制精度越高。3.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提升靠谱性的
14、角度来看,采纳直流伺服驱动比沟通伺服驱动更合理。4.脉冲编码器机能够转角,也能够测转速5.数控机床的加工是用数控程序来控制的,所以数控机床就是软件数控。6.采纳细分电路能够提升开环步进式伺服驱动系统的精度。7.点位控制系统不单要控制从一点到另一点的正确立位,还要控制从一点到另一点的路径。8.顺时针圆弧插补 G02)和逆时针圆弧插补 G03)的鉴别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针方向为 G03。9.编制数控加项目序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。10.数控机床合用于单品种,大量量的生产。11.只有采纳 CNC技术的机床才叫数控机床。12.圆弧
15、插补中,关于整圆,其起点和终点重合,用R编程没法定义,所以只好用圆心坐标编程。13.插补运动的实质插补轨迹一直不行能与理想轨迹完整同样。14.CNC 系统中,由硬件达成的功能原则上不能够由软件达成。15.编制数控加项目序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。16.不一样的数控机床可能采纳不一样的数控系统,但数控加项目序指令都是同样的。17.与一般车床对比,数控车床传动链短、床头箱构造要复杂些。三、单项选择题:1. CNC 系统软件一定达成管理和控制两大任务,下边任务中哪个不属于控制任务? )A 、诊疗 B、插补 C、位控 D、译码2. 以下正确表示机床坐标系的是 )Z YY ZA 、 X B 、
16、 XX ZY XC 、Z D 、Y3.脉冲当量的大小决定了加工精度,下边哪一种脉冲当量对应的加工精度最高?)A、 1um/脉冲B 、 5um/脉冲C 、 10um/脉冲 D 、0.01mm/脉冲4.设编程原点在工件的上表面,履行以下程序后,钻孔深度是 )。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01 赔偿值 -2.00mm )A 48mm;B.52mm ;C.50mm。5.向来线的起点坐标在座标原点,终点坐标为 Axa、 ya),刀具的坐标为 Px、y)。用逐点比较法对该直线进行插补时的偏差函数是 。A . 有刀库和自动换刀装置; B. 机床转速高; C. 机床刚性好; D .
17、进刀速度高7.数控机床的数控装置包含 ( 。A. 光电读带机和输入程序载体; B. 步进电机和伺服系统C. 输入、信息办理和输出单元; D. 位移、速度传感器和反应系统8.G00 的指令挪动速度值是 )。A机床参数指定; B 数控程序指定; C 操作面板指定。9编程坐标系一般指的是 )A机床坐标系; B. 工件坐标系;10下边哪项任务不是数据预办理 估计算)要达成的工作? )A 、地点控制 B 、刀具半径赔偿计算C、刀具长度赔偿计算 D、象限及进给方向判断11.A 步进电机的转速能否经过改变电机的 。C.测试数控程序的效率;D.查验程序单及控制介质的正确性,综合查验所加工的零件能否切合图样要求
18、。13.在开环数控机床进给系统中,以下电机独一可用的是 )。 A . 直流伺服电机 B. 沟通伺服电机 C. 步进电机 D . 大惯量电机。14.用逐点比较法插补起点为 0, 0),终点坐标为 A 60, 20)的一条直线,若目前偏差函数值为 40,则刀具进给方向为 )。A.+X;B .X ;C. +Y ; D.-Y 。15. 数控机床上直流电动机最常用的调速方法是 )A . 调压调速法; B. 调励磁磁场调速法;C. 电枢电路串电阻法; D. 电枢电路串电感法16.用光电盘丈量角位移时,为鉴别角位移方向,采纳两套光电变换装置,使它们产生的电信号在相位上相差 )。A . 1/4周期; B. 1
19、/2周期; C. 一周期; D. 3/4周期。17.下边哪项任务不是数据预办理 估计算)要达成的工作? )A 、地点控制 B 、刀具半径赔偿计算C、刀具长度赔偿计算 D、象限及进给方向判断18.CNC 系统的中止管理主要靠 )达成,而系统的中止构造决定了系统软件的构造。A、软件 B、硬件 C、 CPU D 、总线19步进电机的转速与下边哪些因素没关? )A、脉冲信号的频次 B 、转子齿数C、通电方式 D 、定子绕组中的电流大小四、简答题:1开环进给系统中,怎样赔偿机械传动空隙和滚珠丝杆螺距偏差?2数控机床对进给伺服系统的要求有哪些 ?3开环、闭环和半闭环进给系统的差别是什么?各有什么特色?4步
20、进电机的主要性能指标有哪些?试比较驱动步进电机的三种功率放大器特色。5编程轨迹几何因素的连结关系以下图,刀补方向为左刀补,试确立 A、 B、 C、 D 各处的转接种类,并说明鉴别依照是什么?6数控机床一般由哪几个部分构成?各部分起什么作用?五、计算题:1. 欲用逐点比较法插补直线 OA ,其起点0),终点坐标为 A , ),其值为 坐标为 O0,5, 6,试写出其直线插补运算过程,并绘出其插补轨迹。2.用数字积分DDA)插补法对图示直线进行插补运算,并在图中画出插补轨迹。3.某 CNC机床采纳丝杆螺母副驱动工作台的直线进给运动,丝杆与电机直接相连,丝杆导程为 10mm,步进电机每转 400步,
21、工作台的最高进给速度为 2. 4m/min ,求:1)系统的脉冲当量 。2)最高速进给时的进给脉冲频次。六、插补题:1试推导出逐点比较法插补第二象限逆圆时的偏差函数递推公式,并画出插补程序流程图。七、编程题:1.编写车削加项目序,加工 ABCDEFG 部位的外轮廓,直径设定。加工尺寸如图,其余参数合理自定。各程序段要求说明。2.用相关的循环加工指令 或简单指令)编程加工以下图零件的孔系,程序原点选与机床原点重合,全部孔均为 的钻削加工。3. 用刀具半径赔偿的方法编写外轮廓铣削加项目序,工件形状以下图,工件厚度 5mm。刀具路线等其余参数、坐标系合理自定。要求考虑刀具半径赔偿。各程序段要求说明。
22、001R50R85220 60参照答案一、填空题:1.刀具与工件2.数据点的密化 或数据密化)3.工件坐标系机床坐标系4.电压负载转矩5.刀位点6.工件刀具7.静压导轨、转动导轨、塑料导轨8.13 09. 放大 均匀 10mm10.数控装置、伺服系统11.管理、控制12.丢步、越步13.刀位点14.循环轮番 中止优先15.地点、速度16.A AB B BC C CA A或许 A AC C CB B BA A)17.+y F=F-2y+118.每个脉冲信号使数控机床挪动零件产生的位移量。19.数字化信号 或数字化代码)20.多微办理机 单微办理机21.刀具半径赔偿值的大小22.开环数控机床 半闭
23、环数控机床闭环数控机床。二、判断题 :1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 三、单项选择题 :1.A 2.A 3.A 4.C 5.B6.A 7.C 8.A 9.B10.A 11.A12.D 13.C 14.C 15.A 16.A17.A 18.B 19.D四、简答题 :1.机械传动空隙和滚珠丝杆螺距偏差可采纳机械、硬件、软件赔偿方法。此中机械赔偿方法:传动空隙的赔偿有偏爱轴套调整、轴向垫片调整、双片薄齿轮调整等滚珠丝杆螺距偏差常采纳双螺母调整软件或硬件赔偿法:早先测得传动空隙,每次在进给反向时经过软件或硬件电路额外
24、发出对应于空隙值的指令位移,以进行赔偿。2.一般来说,对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有以下几点:进给速度范围要大,能知足低速切削和高速切削的需要;位移精度要高;跟从偏差要小,即响应速度要快;工作稳固性要好,拥有抗扰乱能力,运转安稳,加工精度较高。3.开环系统中没有地点检测和反应。半闭环系统中的地点检测和反应信号不是取自最后的进给零件,而是取的电动机轴或丝杆等中间环节,闭环系统中的地点检测和反应信号是取自最后的进给零件如工作台)。所以闭环系统的精度最高,但稳固性稍差。开环系统的精度最低,但成本也最低4.主要性能指标:步距角、静态步距偏差、输出扭矩、最高启动、停止脉冲频次、边续运转的最高工作
25、频次、步进运转和低频振荡等。其驱动电路有三种功率放大器:单电压功率放大电路、双电压功率放大电路和斩波恒流功放电路,差别以下:单电压功率放大电路:功耗大,一般只用于小功率步进电机驱动;双电压功率放大电路:采纳高、低电压两种供电电源以降低能耗,高频工作时有较大的转动力,多用于中、大功率步进电机驱动;斩波恒流功放电路:利用斩波方法使电流恒定在额定值邻近,不需外接电阻来限流和减少时间常数;能耗小,电源效率高;能提升高频工作频次,是目前使用最普及的一种驱动电路。5.A 、 B、 D 均为缩短型,由于夹角都为0 180 度。C 为伸长型,由于夹角为180 270 度。6.数控机床一般包含五部分,各部分的作
26、用以下:1)控制介质:储存程序、参数。2)数控装置:将加项目序译码轨迹计算 速度计算)、插补计算、赔偿计算,向各坐标的伺服驱动系统 分派速度、位 移命令 。这一部分是数控机床的中心3)伺服系统:接受数控装置来的指令,将信号进行调停、变换、放大后驱动伺服电机,带动机床履行零件运动。4)丈量装置:电流、速度、地点等检测反应装置。5)机床本体:包含主运动零件、进给运动零件、履行零件和基础零件,最后实现刀具和工件的相对运动。五、计算题 :1. 由于待插补直线的起点坐标为O0, 0),终点坐标为A5, 6),采纳总步数终点鉴别方法,总步数。从坐标原点开始插补,故此时偏差,加工过程的运算节拍以下表所示:序号工作节拍第 1拍:偏差鉴别第 2拍:坐标进给第 3拍:新偏差计算第 4拍:终点鉴别1+X2+Y3+Y4+X5+Y6+X7+Y8+X9+Y10+X11+Y插补轨迹以以下图所示:2.总步数为 43 7 步J Xe)JRXX 溢出J Ye)JRYY 溢出VXVY1000000110001001000110111000001011110100100011001110000010111001001000111111000001011010110010001110110000010110001插补轨迹图:终点计数器00000101001110010111
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1