设备检试验计划.docx

1、设备检试验计划中海油气（泰州）石化有限公司中海油气（泰州）石化一体化项目100万吨/年连续重整装置、40万吨/年芳烃抽提装置（安装工程）检验试验计划编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司滨江项目经理部2014年月日一、检验试验管理要求 11、工序质量检验级别及符号说明 12、对相关人员的要求 13、对检试验工装的要求 1一、检验试验管理要求1、工序质量检验级别及符号说明：A类检验-业主、监理、施工单位等有关方面现场共同检验。B类检验-监理、施工单位现场共同检验。C类检验-施工单位自行控制检验。停检点H-工序必须停下来，待质量监督部门检查合格后才能进行下道工序。 见证点R-应呈交

2、的施工记录资料。2、对相关人员的要求执行国家、部、行业及地区颁发的现行工程法规、规程、规定、试验方法、试验程序及有关制度。材料人员严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件、实物进行审核做到物证相符，把好材料关。试验人员必须有相关部门颁发的资格证、试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。取样人员责任心强，每项工作应进行详细的技术交底，严格按照规范、标准有关取样的规定取样送试。检试验资料、检试验记录，编写实验台帐、试验报告、检查记录、测量数据必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、及时报验、妥善保管。取样见证人有监理或业主有关人员担任。试验室须有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位

3、，并经当地质监部分备案确认。3、对检试验工装的要求检试验设备状态良好，满足工程要求，需相关部门校验、复检的应在有效使用期内。所有检试验用计量器具（包括检试验设备上的仪表）必须完好，经过检定、校准、计量验证处于合格状态（合格证明），并在有效使用期内使用。周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。所有检试验工装必须报验，每台工装必须有相应的校验、有效使用期标识，所有工装进场报验验收合格方可使用。一、静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检验要求检查方法标准/规范质量控制与检验见证资料类别停点见证点1基础验收 外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件

4、、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。符合GB50461表4.1.3要求水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块GB50461-2008SH/T3542-2007BR测量记录复测记录交接资料2设备、附件验收包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、数量 、名称、规格型号、质量证明、随机资料符合设计和合同要求资料齐全观察、测量检验记录照相GB50461-2008SH/T3542-2007AR质保资料验收记录3基础表面处理麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。符合规范要求观察钢尺SH/T3542-2007 GB50461-2008C4垫铁安装1.垫铁加工2.垫铁放置位置及数量3.垫铁间距、高度4.每组

5、数量及露出设备长度 。1.平整度、尺寸符合要求；2.置于加强筋下。裙式基座每个螺栓旁至少1组；鞍式、耳式每个螺栓对称2组。3.中心距不大于500mm。组高30mm-80mm。4.支柱式3块，其它5块；露出设备10mm-30mm。观察测量锤击GB50461-2008SH/T3542-2007A5设备就位轴线、方位、标高、水平度、垂直度设备符合GB50461表4.4.1、表4.4.3、表4.4.8要求。设备吊装符合SH/T3536、SH/T3515要求。GB50461-2008SH/T3542-2007SH/T3515-2003SH/T3536-2011B6地脚螺栓预留孔、螺栓位置预留孔清洁螺栓垂

6、直，出丝2个螺距与孔壁距离15mm；与孔底距离50mm。观察测量GB50461-2008SH/T3542-2007A7设备找正水平度垂直度斜铁接触面符合规范要求成对斜铁搭接长度3/4经纬仪水平仪测量GB50461-2008SH/T3542-2007AR测量记录8二次灌桨预留孔、基础面地脚螺栓砼强度孔内无积水、基础面干净地脚螺栓位置符合规范砼标号、强度符合规范观察测量GB50461-2008SH/T3542-2007AR质保资料隐蔽记录测量记录9塔内件安装GB50461-2008SH/T3542-2007AR质保资料安装记录9.1塔内支撑件支撑圈、梁水平度、支撑圈间距、支撑梁平面度、支撑梁中心线

7、、填料支撑件水平度、支持板位置符合GB50461表C.0.1检查数量：总层数20%水平仪钢尺卷尺9.2降液板、塔盘支撑件水平度、间距符合GB50461表C.0.2检查数量：总层数20%水平仪钢尺9.3塔内件外观质量检查数量：总层数20%观察9.4塔盘安装1.平面度、水平度、同心度、距离。2.螺栓、卡子、密封垫片1.符合GB50461表C.0.42.螺栓紧固、卡子准确、垫片均匀。水平仪钢尺锤击9.5填料填装符合设计文件要求观察10附件安装安全阀调试、表计校验安装位置全数检查观察检查GB50461-2008SH/T3542-2007B质保资料调校记录11平台梯子安装1.标高、水平度、步距、栏杆高度

8、等。2.与设备的焊缝1.符合GB50461表4.8.3。2.符合设备本体焊缝要求，检查数量：10%观察测量GB50461-2008SH/T3542-2007C12封闭清洗、清理观察GB50461-2008SH/T3542-2007AR隐蔽记录检查记录化验报告12.1酸洗、钝化、清洗表面残留、水质符合规范或设计要求试剂紫外线化验GB50461-2008SH/T3542-200712.2清理附着物、杂物符合规范观察GB50461-2008SH/T3542-200713现场设备组焊13.1焊接工艺焊接工艺评定、施工方案符合标准、规范要求检查GB50461-2008SH/T3542-2007JB470

9、8-2005GB50236-2011GB150-2011BR报验资料13.2人员资格焊工证合格项目检查考试JB4708-2005GB50236-2011GB150-2011BR报验资料13.3焊接材料质量证明书、合格证、品种、规格、保管、烘烤符合焊接工艺要求检查GB50461-2008SH/T3542-2007JB4708-2005GB50236-2011GB150-2011BR质保资料烘烤记录13.4设备、附件、零部件交接验收包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、几何尺寸、质量证明、随机资料符合GB50461表5.2.9、设计和合同要求资料齐全观察测量检验记录照相GB50461-

10、2008SH/T3542-2007AR质保资料验收记录13.5基础交接外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。符合GB50461表4.1.3要求水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块GB50461-2008SH/T3542-2007BR测量记录复测记录交接资料13.6找正水平度垂直度斜铁接触面符合规范要求成对斜铁搭接长度3/4经纬仪水平仪测量GB50461-2008GB50128-2005SH/T3542-2007AR测量记录13.7组装方位、组对错边量符合GB50461表5.3.1设计图纸焊缝检验尺GB50461-2008GB50128-2005SH/T3

11、542-2007SH/T3536-2011B13.8开孔、接管方位，标高、位置、法兰垂直度、补强等符合GB50461表5.3.10观察钢尺吊线GB50461-2008GB50128-2005SH/T3542-2007B13.9焊接接头检查外观定位焊缝符合GB50461表5.4.4、5.6.1、5.6.2观察GB50461-2008SH/T3542-2007C13.10热处理施工方案、测温点、温度控制按方案操作，测温点均匀检查测温仪GB50461-2008SH/T3542-2007GB150-2011BR热处理报告13.11无损检测焊缝内部缺陷检测比例按设计要求射线超声波GB50461-2008

12、SH/T3542-2007JB/T4730-2005BR检测报告返修记录13.12总体尺寸筒体的圆度、直线度、高度、棱角度，接管质量符合GB50461表5.2.9、5.3.5、5.3.10、5.8.1检查测量GB50461-2008SH/T3542-2007B13.13封闭前检查内件、杂物内件安装符合设计、清洁检查B13.14人孔密封垫、螺栓检查C13.15试验耐压、气密、试漏方案耐压符合GB50461表6.1.6气密达试验压力，保30min试漏持续时间不少于1h观察检查GB50461-2008SH/T3542-2007AHR质保资料试验资料安装资料14沉降观察基础沉降定期监测、符合设计水准仪

13、BR沉降观测记录二、换 热 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检验要求检查方法标准/规范质量控制与检验见证资料类别停点见证点1特种设备告知资格、数量企业资质、专业资质设备型号、规格、数量检查SH3532-2005AHR告知书2设备验收产品图纸、质量证明书、压力容器监检证书。包装、铭牌（名称、编号、类别、监检标识）、规格、方位、备件、附件以及设备外观质量。资料齐全、内容一致、标识清晰、外观质量完好，密封良好。观察核对资料SH3532-2005AR设备资料设备开箱检验记3设备保管存放要求、管口处理、不同材质的保管、零部件保管存放平稳、管口密封、不锈钢材质隔离

14、、零部件标识检查SH3532-2005B4基础验收外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线。符合SH3532表1、表2要求水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块SH3532-2005BR测量记录复测记录交接资料5基础表面处理麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。符合规范要求观察SH3532-2005C6垫铁安装1.垫铁加工2.垫铁放置位置及接触面3.垫铁间距、高度4.每组数量及露出设备长度 。1.平整度、尺寸符合要求；2.位置超过地脚螺栓中心线，放置平稳；垫铁与基础接触面大于70%，层间接触均匀。3.中心距不大于500mm。组高30mm-70mm。4.每组垫铁块数不超过4块，露出

15、设备10mm-30mm。观察测量锤击SH3532-2005A7地脚螺栓螺栓预留孔、螺栓位置无油污、氧化皮、螺纹保护预留孔清洁螺栓垂直，出丝2个螺距与孔壁距离15mm；不得接触孔底。观察测量SH3532-2005A8换热器就位、找正标高、铅垂度、水平度（坡度）、中心线位置符合SH3532表3经纬仪水平仪测量SH3532-2005BR测量记录8.1管式标高、铅垂度、水平度（坡度）、中心线位置符合SH3532表3经纬仪水平仪SH3532-2005BR测量记录8.2板式1.夹紧尺寸2.接管法兰面与接管中心线垂直度1.1000mm，不平度2mm。1000mm，不平度3L/1000，且4mm。2.误差不大

16、于法兰外径1%，且不大于4mm。水平仪吊线钢尺SH3532-2005BR测量记录8.3空冷式1.构架垂直度、对角线差、平面水平度、直线度。2.管束与横梁直线度3.百叶窗闭合间隙1.垂直度不大于构架高度的1/1000，对角线差不大于10mm，平面水平度、直线度允许偏差为长度的1/1000。2. 管束与横梁直线度允许偏差2mm/m，全长5mm。3. 百叶窗闭合间隙2mm。水平仪吊线卷尺钢尺SH3532-2005BR测量记录9二次灌桨预留孔、基础面地脚螺栓砼强度孔内无积水、基础面干净地脚螺栓位置符合规范砼标号、强度符合规范观察测量GB50461-2008SH/T3542-2007AR质保资料隐蔽记录

17、测量记录10试验1.水质2.耐压3.方案1.不锈钢设备：氯离子含量25mg/L。2.达试验压力，保压不少于10min；降至设计压力，保压不少于30min。3.见SH3532附录C。化验观察检查SH3532-2005AHR化验报告试压记录11沉降观察基础沉降定期监测、符合设计水准仪BR沉降观测记录三、动 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检验要求检查方法标准/规范质量控制与检验见证资料类别停点见证点1设备验收1.产品图纸、质量证明书。2.包装、铭牌（名称、编号、类别）、规格、进出口方向。3.零件、部件、配套件、备件。4.设备外观质量。1.随机资料齐全真实、与实体

18、一致。2.标识清晰，规格、类别、进出口方向符合设计。3. 零件、部件、配套件、备件齐全。4.外观（包括零件、部件、配套件、备件）质量良好。观察测量核对资料GB50275-2010AR验收记录随机资料2基础验收外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线。符合SH3532表1、表2要求水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块SH3532-2005BR测量记录复测记录交接资料3基础处理麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。符合规范要求观察SH3532-2005C4垫铁安装1.垫铁加工2.垫铁放置位置及接触面3.垫铁间距、高度4.每组数量及露出设备长度 。1.平整度、尺寸符合要求；2.位置超

19、过地脚螺栓中心线，放置平稳；垫铁与基础接触面大于70%，层间接触均匀。3.中心距不大于500mm。组高30mm-70mm。4.每组垫铁块数不超过4块，露出设备10mm-30mm。观察测量锤击SH3532-2005A5地脚螺栓1.螺栓2.预留孔、3.螺栓位置1.无油污、氧化皮、螺纹保护2.预留孔清洁3.螺栓垂直，出丝2个螺距，与孔壁距离15mm；不得接触孔底。观察测量SH3532-2005A6二次灌桨预留孔、基础面地脚螺栓砼强度孔内无积水、基础面干净地脚螺栓位置符合规范砼标号、强度符合规范观察测量GB50461-2008SH/T3542-2007BR质保资料隐蔽记录测量记录7清洗零部件清洁度无锈

20、、污垢观察擦拭PH试纸GB50275-2010GB50231-2009B8风机8.1离心机找正水平度、对称度1.整体安装轴承箱，纵横向水平偏差0.10/1000。2.左右分开式轴承箱：每个轴承箱中分面，纵向水平偏差0.04/1000；横向水平偏差0.08/1000。主轴轴颈部水平偏差0.04/1000.3.轴承孔对主轴轴线水平面内对称度偏差0.06mm。测量水平尺GB50275-2010BR找正记录测量记录8.2离心机机壳组装进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度、径向间隙。机壳中心孔径与轴径的差值联轴器径向位移轴向重叠长度为叶轮外径的812；径向间隙均匀，单侧间隙为叶轮外径的1.54；机壳

21、中心孔径与轴径的差值符合GB50275表2.2.4联轴器径向位移符合GB50231表5.3.2表5.3.10要求测量钢尺千分尺GB50275-2010BR安装记录8.3离心机试运升温速率、轴承表面温度、轴承振动速度、升温速率50/h；轴承表面温度不高于环境温度40；轴承振动速度6.3mm/s；振动限值符合GB50275附录A；测量测温仪振动仪GB50275-2010AR试车记录9泵9.1泵清洗清洁度符合GB50275附录B检查GB50275-2010B9.2泵安装找正水平度、径向位移1.整体安装：纵向水平偏差0.10/1000、横向水平偏差0.20/1000（法兰面、水平加工面）。2.解体安装

22、：纵、横向水平偏差0.05/1000（水平中分面、轴外露部分、水平加工面）。3.机组：变速器、泵体、驱动机纵、横向水平偏差0.05/1000（泵轴、驱动机轴）。4.联轴器径向位移：符合GB50231表5.3.2表5.3.10要求测量GB50275-2010GB50231-2009BR安装记录9.3泵试运温升轴承、轴承箱、润滑油温升不超过环境温度的40；滑动轴承的温度70；滚动轴承的温度80；连续试运行时间符合GB50275表4.1.10；测量GB50275-2010AR试运行记录10压缩机10.1清洗零部件清洁度符合GB50275附录B脱脂检查GB50275-2010 GB50231-2009

23、B10.2整体压缩机安装水平度水平偏差0.20/1000（机身滑道、气缸顶和其它基准面）水平仪GB50275-2010BR施工记录10.3解体压缩机组装零部件编号按零部件原有编号组装检查GB50275-2010A10.4解体压缩机机身中体找正水平度、同轴度、垂直度机身纵横水平偏差0.05/1000；主轴承孔轴线的同轴度应为0.05mm；十字头滑道轴线的水平偏差0.05/1000；十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差0.10/1000；水平仪对中仪吊线GB50275-2010BR施工记录10.5解体压缩机曲轴、轴承组装接触面积间隙水平偏差平行度1.轴瓦背面与轴瓦座接触面70%；2.轴瓦与主轴颈之

24、间径向和轴向间隙符合随机文件规定；3.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角90，接触面不小于该接触弧面面积的70%，四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不小于每片瓦面积的70%；4.薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面面积70%85%，组装间隙符合随机文件规定；5.曲轴安装的水平偏差0.10/1000（每转90在主轴颈测量）；6.曲柄销对主轴颈的平行度偏差0.15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差0.10/1000；7.曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差符合随机文件规定，无规定时偏差不大于曲柄行程的0.10/1000；8.曲轴组装后转动无阻滞；测量观察GB50275-2010BR施工记录1

25、0.6解体压缩机气缸组装同轴度径向间隙1.卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度偏差符合GB50275表3.3.4；2.立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙均匀，最大、最小间隙差不大于活塞与气缸平均间隙的1/2；测量GB50275-2010BR施工记录10.7解体压缩机连杆组装接触面积间隙1.厚壁的连杆大头瓦与曲轴轴颈的接触面面积不小于大头瓦面积的70%；薄壁连杆大头瓦与瓦座的接触面面积不小于70%85%；薄壁连杆小头轴套与十字销的接触面面积不小于小头轴套面积的70%；2.连杆大头瓦与曲柄曲颈、连杆小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙符合随机文件规定；测量观察GB50275-2010BR施工记录10.8解体压缩机十字头组装接触面积间隙同轴度1.十字头滑履与滑道接触面面积不小于滑履面积的60%；2. 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上应符合随机文件规定；3.对称平衡型压缩机保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；测量观察GB50275-2010BR施工记录10.9解体压缩机活塞、活塞杆组装间隙接触面积1.活塞环与活塞环槽端