中煤仓施工方案精编版.docx

1、中煤仓施工方案精编版一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工组织与部署 2 1.施工组织管理系统 2 2.工程施工总目标 3 3.施工总体安排 4 4.施工准备工作 5 5.施工总进度控制计划 6 6.施工现场总平面布置 6 7.施工机具及劳动力投入6四、主要工程施工方法及技术措施 8 1.工程施工测量 9 2.基础工程 9 3.筒仓工程 9 4.钢筋砼框架结构主体分部工程23 5.建筑装修 25 6.顶面防水 26五、工期保证措施 30六、安全施工措施 34七、季节性施工措施 36八、文明施工 37九、施工质量监理 38十、施工协调 39 附图1一、编制依据1、本施工方案根据长春煤炭设计研究

2、院提供设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审要求而编制。2、本方案编制中所采用的技术标准、工程施工及验收规范、操作规程、工程质量评定标准等均以国家正式颁布的最新文本为依据。3、本施工方案突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。同时对施工总进度网络计划及资源的配置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工艺技术三大要素的部署作了重点的策划，以确保业主、监理对工程实施的了解和监控。二、工程概况1、工程名称：山西灵石银源兴庆煤业有限公司3.0MT选煤厂建设工程生产系统中煤仓。2、建设单位：山西灵石银源兴庆煤业有限公司。监理单位：邯郸市华北建设监理有限责任公司总包单位: 唐山森普工程设计有限

3、公司 分包单位：中冶天工集团有限公司3、工程地点：山西省晋中市交口乡灵石银源煤焦兴庆煤业原洗煤厂内。4、设计单位：长春煤炭设计研究院。5、工程内容：5.1.中煤仓本工程属于山西灵石银源兴庆煤业有限公司3.0MT选煤厂建设工程生产系统中的一个单位工程，位于厂区西813.5平面。中煤仓直径15m、高度为35 m。中煤仓基础为环形梁与直梁组成梁板筏板基础，梁底标高为-12m，最大宽度为1.8m，高度为2.7m。筒壁壁厚300 mm，底标高为-9.50m，顶标高为+26m，厚度均为300mm，由筏板基础支撑，-4.5m为室内一层地面，+0.5m有一层梁板满足将来生产工人操作，、+4.785m为漏斗结构

4、，仓顶板为钢筋混凝土结构，直径15 m，仓顶板仓顶板上有一段钢筋混凝土上煤通廊。库顶板为钢筋砼结构，中煤仓基础c35s8、筒仓壁c30s8、+4.785m漏斗c406、工程地质水文条件6.1.地质条件：本工程地处灵石县山区，地质情况复杂，根据地勘报告，第一层为杂填土，第二层为粉土， 设计要求以第层卵石层为持力层，若设计标高不到持力层，应继续下挖至持力层，用C15毛石砼填充。如果地下情况复杂，应由地勘、设计部门作专项设计。因此，在基础开挖时要严格按照设计要求进行。6.2.本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，结构构件抗震等级为二级。本工程无地下水，只有少量地表形成的雨水。7、施工现场

5、条件中煤仓位于原（焦化厂）焦场硬化区，施工场地宽广，施工临时道路通畅。三、施工方案与部署1.0.施工组织管理系统1.1.本工程实行项目部领导下的土建专业施工队作业模式，本项目组织结构见下图滑模队组织结构图队长： 现场常务队长：技术队长: 施 质 安 预 专 材 办 后工 检 全 算 业 料 公 勤员 员 员 员 工 员 室 服 长 务 木 钢 砼 瓦 普 滑 安 后 筋 工 工 工 工 工 模 装 勤 施工班长按计划进行操作 2.0.工程施工总目标：2.1.工程质量目标工程质量目标为合格。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解，以便于指导施工实践中的质量控制，以检验批保分项

6、工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次验收合格。各分项工程的主控项目和一般项目全部达到验收标准，实测项目合格率达到90%以上。分部工程确保基础、主体、屋面、装修达到合格标准，杜绝质量事故发证，有效地避免、减少、改善质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准，装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到80分以上。2.2.安全目标：安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故控制在 2以内，争创安全生产标准化工地。 2.3.工期目标 中煤仓筒仓结构部分工期为 60日历天，总工期90天。 2.4.文明施工目标： 本工程位于山西省灵石银源兴庆煤业原洗煤厂内，要立

7、足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准，严格管理。 3.0.施工总体安排:3.1.工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后结构安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备，灵活安排各分项工程。3.2.中煤仓工程结构复杂，施工工期紧，工程内容包含环梁基础，筒仓壁滑模施工，仓+0.5m梁板，仓+4.875m漏斗，仓顶板等，施工期间经历一d断雨季施工，工程施工时紧抓关键（工程）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。3.3.工程施工总体顺序：中煤仓工程的施工顺序土方开挖

8、地基处理基础仓滑升操作平台组装仓筒壁滑模仓滑升操作平台滑空加固现浇仓+0.5梁板仓+0.5梁板以上仓壁滑模到仓顶板环梁仓滑升操作平台滑空拆除+4.875漏斗施工库顶板及以上结构施工地面施工。3.4.主要工程施工工艺3.4.1.基础工程筒仓工程为钢筋混凝土筏板含环形+井字梁基础。根据工程性质基坑采用机械大开挖，土石方全部用自卸汽车运至甲方指定堆放场。基坑挖方放坡比例为1：0.75，工作面预留1000mm宽。机械开挖预留1020人工修整至设计标高。钢筋混凝土整体环形基础采用砖模、脚手架采用双排钢管脚手架支，混凝土采用泵送一次性连续浇筑，混凝土浇筑到基础上500mm筒壁留施工缝，为防止筒壁，漏水施工

9、缝加膨胀橡胶止水条，基础土方回填采用机械和人工回填夯填。3.4.2.筒库施工仓壁滑模自基础顶面开始组装滑升至仓+0.5梁板底标高，仓筒壁，随滑升随加浆抹光、清水毛刷带浆上下拉细毛。仓壁滑模至仓+0.5梁板底标高时采取滑升平台滑空，使模板下口标高滑空至楼板面上，加固滑升平台后进行楼板施工。仓楼板采用满堂钢管脚手架支撑。再进行库仓壁滑模到仓顶板，筒壁均不存在留设施工缝。在滑模施工期间4.875米漏斗处，漏斗梁钢筋位置在筒壁预留同梁截面的洞口，环梁在筒壁截面内主筋正常安装绑扎，箍筋等构造筋锚入筒壁并将钢筋预留部分弯入筒壁砼表面，待4.875米漏斗施工时再将梁筋预留部分剔出来，预埋钢筋长度1m，便于将

10、来漏斗环梁施工。滑膜拆除后进行漏斗施工。垂直运输用塔吊通过库顶洞口进入，漏斗施工完成后进行仓顶板施工。筒仓壁混凝土采用商品混凝土性连续浇筑。3.4.3.装修及其它工程装修及其它工程一旦具备作业条件及时插入进行。工程所用混凝土采用商品混凝土，水平运输采用砼罐车，垂直运输采用1台c5013塔吊，设在中煤仓的东北侧4.0.施工准备工作4.1技术准备4.1.1.原始资料的调查分析 收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况。4.1.2.熟悉和审查施工图纸进行施工图会审 学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃

11、透设计意图，施工图与施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处（本工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂，施工图会审中必须解决好），明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，参加会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。4.2.劳动组织准备4.2.1.组织有施工经验、有技术水平的专业人员、管理人员、技术工人形成作业队伍。4.2.2.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制。4.2.3.做好职工进场的教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，明确各自的责任。4.3.施工现场准备4.3.1.施工现场控制网测量： 根据

12、建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩，进行工程测量放线,办理好工程放线交接记录。4.3.2.做好现场“四通一平”，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整,现场施工用电是从总电源接入，为保证筒仓滑膜连续施工，在818配电室旁安装一台400KW的发电机，做为现场停电后的应急用电。4.3.3.修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地。4.3.4.搭设一座上人爬梯，并搭设爬梯支坐，支座均为6*4米锚入30cm厚C30混凝土基础内。5.0.施工总进度控制计划5.1. 施工工期为90天。5.2.本施工进度计划中详见工程施工进度计划表。6.0.施

13、工现场总平面布置(现场已经初步具备条件)7.0.施工机具及劳动力投入7.1.施工机具投入施工实际投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力M3/H备注1. 2铁斗车0.2/0.11020072. 4塔吊C501312006353. 5装载机50120054. 6混凝土罐车220035. 7液压控制台HY-36120087.5备16. 9液压千斤顶GYD-60442008备107. 10插入震动器HZ-50A5981.1备28. 11平板震动器PZ-501980.5备19. 12钢筋对焊机UN1-10019710010. 13钢筋切断机GJ5-4019

14、77.5备211. 14钢筋成型机GJ7-401972.8备212. 15电焊机BX3-3002961413. 16氧炔割具296备114. 14角向砂轮机2960.815. 16砂轮切割机2951.516. 17水泵2982.8备217. 18打夯机1973.518. 19照明镝灯3.5KW2993.5备27.2.劳动力投入7.2.1.劳动力投入：分项工程名称各工种劳动力分配备注木工钢筋工砼工瓦工普工电焊工总计基础组装1055222支承筒体滑模6162088462筒壁滑模6162488466库顶881646143 7.3.检验和试验设备：7.3.1.测量仪器：施工测量用 水准仪 1台定位放线

15、用 全站仪拓普康GTS-102N 1台7.3.2.检验器材： 现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。 现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。四、主要工程施工方法及技术措施1、工程施工测量1.1.工程施工前，根据业主提供的实测地形图、工程地质资料, 平面控制点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。1.2.工程测量定位放线，经业主核定后方可施工。1.3.施工测量仪器的精度等级为: 全站仪 精确20秒； 水准仪 S3。1.4.测量放线1.4.a.根据设计平面图提供的控制点、施工图将建构筑物结构主轴线引到四周龙门板上。1.4.b.施工时用全站

16、仪将地面控制轴线引到基础垫层上去。1.4.c.控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在构筑物四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。1.5.垂直度控制1.5.a.构筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及其结构砼垂直度，轴线位置的测量精度。1.5.b.库轴线设置在基础四角上，用红漆标注纵横向轴线位置。1.5.c.筒库工程采用20kg大线锤观测滑模偏移、扭转。1.6.沉降观测：1.6.1.在90度外库壁 +300mm处设置规定数量的沉降观测点，采用8钢筋弯成钩形1001008钢板、L404、L=100的角钢，外露于侧壁。1.6.2.沉降观测采用S3水平仪，3m水准尺定期观测，原则

17、上每15天观测一次，基础施工完观测一次，主体结束后每三个月观测一次，竣工交付时向甲方移交观察点及资料，竣工后的沉降观察由甲方组织。1.6.3.沉降观测：水准点沉降观测路线仪器人员、程序方法要固定，四周观测条件环境做到基本相同。2、基础工程本工程为钢筋混凝土筏板环式梁基础，模板采用240砖模、钢管排架支模，混凝土采用泵送一次性浇筑。基础钢筋采用HRB4002510001000钢筋马凳，地梁两侧每隔2米架设两根交叉斜撑25钢筋3500mm长。3.筒库工程本工程筒库库壁采用滑模施工，采用柔性平台施工。3.1.筒库库壁滑模3.1.1.滑升模板系统设计3.1.1.1.模板:内外模板均使用15020012

18、00的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板上、下端第二孔和第一孔分别设双围圈通过双管卡拉结模板，两围圈之间用转向扣件连接，围圈用调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板拼缝严密，中间塞衬海绵条，拼缝表面平整。3.1.1.2.提升架： 提升架立柱为24001200mm，用483普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为单拼10#槽钢、下横梁受拉为双拼10#槽钢，立柱与横梁用螺栓连接。筒壁均布34榀提升架，提升架间距不能超过1.5m。3.1.1.3.液压系统：千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，

19、一次行程为25 mm30 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。装车仓库每个提升架分布一只千斤顶，钢梁布置处每侧加设两只千斤顶，钢梁通过槽钢连接搁置在提升架的上横梁上。 支承杆为 483普通建筑钢管，Q235B钢。 使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，由1台油泵机提供动力，油压机试验压力为15Mpa，施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。滑升平台（1）滑模平台设计验算：本组施工方案中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：荷载按规范取值

20、：操作平台上的施工荷载（施工人员、工具、存放材料） 设计平台自重 1.0 KN/m2平台上料斗、手推车等设备按实际计算振捣砼侧压力：侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 ： 1.5-3.0 KN/m2，本工程取2.5 KN/m2千斤顶：选用TQT660型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程0.5。滑升平台上总荷载：摩阻力： 290KN

21、 平台及上部钢桁架自重： 400 KN施工荷载：230 KN 小计：930KNF =900 KN N=900/（60*0.5）=31只实际使用数量为34只，按间距1.4M均布（规范1.52.2M），满足需要。（2）支撑杆：本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系数，取

22、值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。故正常滑升时，支承杆能满足要求。滑模系统其他组成设施（3）提升架提升架立柱为尺寸24001200mm，用483普通钢管焊接成的格构件，上、下横梁为双拼12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为12002400。库顶钢梁搁置在“搁置钢梁“上，库钢梁，“搁置钢梁“，提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。平台板采用木楞及50MM板铺设。外挂脚手架在平台的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，清理出预留、预埋件、原浆抹光、砼养护等，挂脚手用钢管扣件搭

23、设，高度从模板下口往下1.8m挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人回龙跑道上人回龙跑道为了给职工上下班提供安全通道，为业主及监理人员等到平台上检查提供方便及安全，采用在筒仓外侧依附塔吊搭设钢管上人回龙扶梯，回龙跑道周围及跑道底部挂安全网3.1.1.5.砼用塔吊送至滑升平台上架设的料斗中，再由料斗放到砼小铁车中运至浇捣位置，砼每层浇捣厚度为 0.3m, 1.5 h2h为滑模提升一个行程，上下两层砼履盖时间不得大于2h。 库壁滑升采用日夜两班制连续施工,砼出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取用出模时间，并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。 3.1.2

24、.滑升模板系统的组装 3.1.2.1.组装顺序：基础面放线竖立提升架绑扎钢筋调节钢管内外围檩内外模板环形挑平台桁架平台格栅及面板液压系统电气系统试车插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网滑升。具体要求如下： 3.1.2.2.将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。提升架布置时避开小门窗洞口。 3.1.2.3.绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。 3.1.2.4.组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。3.1.2.5.组装内外挑平台和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。3.1.2.6组装

25、质量标准(检查点)模板结构轴线相对工程结构轴线位置允许偏差 3mm 围圈的水平及垂直位置 允许偏 3mm 提升架的垂直偏差 平面内 不大于3mm 平面外 不大于2mm 安放千斤顶提升架钢梁相对标高偏差 不大于5mm 考虑斜度后模板尺寸允许偏差 上口1mm下口+2mm 千斤顶位置允许偏差 不大于5mm 园模直径允许偏差 不大于5mm相邻两块模板平整度偏差 不大于3mm 3.1.3.滑模施工 3.1.3.1.滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取强制性纠正措施(检查部位)。 受力钢筋间距 + / - 10 mm 受力钢筋保护层 + / - 10 mm 基础轴线位移 10

26、mm 基础面标高 + / - 10 mm 基础表面平整度 8 mm 基础截面尺寸 + 15 / - 10 mm 3.1.3.2 模板工程 （1）本工程所用模板框架结构主要以竹胶板为主，部分采用钢模板，以大木方、钢管钢卡具、对拉螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。 设备基础模板、框架柱、梁模板：均采用木模板，模板加 固穿对拉螺栓，水平间距为600，竖向间距为600，螺栓为12，长度超出砼截面每侧250mm,加固对拉螺栓全部采用外购。设计图纸中有防水要求的钢筋混凝土结构，使用的对拉螺栓中加止水片（见下图1），水平间距为500，竖向间距为500，螺栓为12，长度超出砼截面每侧250mm,加固对拉螺栓全部采用外购。支模应遵循支一步，校正一步的原则.预埋件、预留孔的安装：必须做线架，将纵横轴线引到线架上，挂线安装、校对、检查。预埋件固定：圆形的用双层定位板，方形的预埋件将用18钢筋固定。预留洞模板： 圆形预留洞模板采用22钢筋焊接骨架，用铁密目网（目数最大）裹在钢筋骨架上，铁密目网包裹3层（不能漏砼、不折除）。对于