人工挖孔桩专项方案修改.docx

1、人工挖孔桩专项方案修改云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序技术改造工程人工挖孔桩施工方案编制： 审核： 批准： 云南天鸿化工工程股份有限公司二一二年三月十六日一、编制依据1、云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序改造工程邀标、投标文件；2、云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序改造工程基础平面布置图；3、云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序改造工程桩位布置图；4、云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序改造工程3#淬冷过热器土建施工图；5、云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序改造工程预变换炉土建施工图。6、国家现行有关土建工程施工标准、规程，规范等。（1）、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB5030

2、0-2001）；（2）、工程测量规范 （GB500261993）；（3）、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）；（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；（5）、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）；（6）、钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）；（7）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉媒灰硅酸盐水泥 (GB1344-1999);（8）、普通混凝土用砂 （JGJ52-1992）; （9）、普通混凝土用碎石和卵石 （JGJ53-1992）;（10）普通混凝土拌和用水 （JGJ65-1989）;（11）、普通混凝土配

3、合比及设计规范 （JGJ/T55-2000）;（12）、混凝土外加剂 （GB8076-1997）;（13）、建设工程项目管理规范 （GB50326-2001）;（14）、建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-1993）；（15）、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）；（16）、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ332001）；（17）、建设工程文件归档整理规范 (GB/T503282001);(18) 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分；二、工程概况云南天安化工有限公司一氧化碳变换工序改造工程位于云南省安宁市草铺镇云南天安化工有限公司厂区生产车间内，土建工程主要

4、包括3#淬冷过热器基础及预变换炉基础。1、3#淬冷过热器基础（SJ-S04111），基础为圆形，基底标高为-2.2 m，直径4800mm，基础总高2100mm，比现有地面低100mm；基础分为两台，底部一台高500，直径4800mm，上部高1600，直径3300mm；设20个200*200mm，深度为700mm的预留孔洞。底部配单层双向20150的底部钢筋，上部一台配14150的竖向钢筋锚入底部，水平配12200的水平钢筋，预留孔深度范围为12100的水平钢筋，顶面双向配14150的钢筋，混凝土C30。设备基础以下为深约27米，3根直径为1000的人工挖孔桩承载设备荷载。2、预变换炉基础（SJ

5、-R04100），基础为圆形基础，基底标高为2.2m，直径5400mm，基础总高2100mm，比现有地坪低100mm;基础分两部分，底部高900mm，直径5400mm，上下均配双向22150钢筋；上部支蹲为高1200mm，厚400mm的圆环形设备支蹲，支蹲内径为3410mm，外径为4210mm，支蹲上设12个160*250mm，深750mm的预留孔洞。支蹲配22150的竖向钢筋，水平配12200的水平环形钢筋，预留孔深度范围内配12100的水平环形钢筋，支蹲顶部配414水平钢筋。支蹲混凝土浇灌完毕后支蹲中间位置采用中粗砂夯实，顶面浇100mm厚C10混凝土，设备基础顶部采用C35细石混凝土二次

6、灌浆。设备基础以下为深约27米，4根直径为1000的人工挖孔桩承载设备荷载。3、人工挖孔桩：本工程两个设备基础均为人工挖孔桩，桩身直径为1000mm，桩长约27m，总共为7棵人工损人挖孔桩，桩底持力层进入第层全风化粘土岩及粉砂层，扩底入岩深度1.5米，扩底直径为1600mm。桩身混凝土C30，内掺6%普通混凝土高效膨胀剂，护壁混凝土C25，厚度为100mm。桩身配1716主筋，内环加劲箍162000，螺旋箍8200，桩顶以下5米加密区螺旋箍为8100。桩身极限端阻力值为2200kpa，单桩竖向极限承载力4000 kN，单桩竖向承载力特征值2200kN。施工允许偏差：桩径50mm，桩位：30 m

7、m，垂直度0.2%三、施工部署见施工方案第四章 施工方法 4.1施工准备 4.1.1组织技术及管理人员熟悉桩基施工图、桩基施工验收规范及岩土工程勘察报告等技术资料；4.1.2确定施工操作班组，并组织操作班组进入施工现场；4.1.对施工班组进行技术质量交底和施工操作安全交底，并签订质量和安全协议，将质量及安全目标层层分解；4.1.根据业主提供的坐标控制点进行轴线定位测量，根据高程控制点引测标高控制点；4.1.根据桩位布置图，放出各桩位并经自检合格后报业主代表或监理工程师检查验收，做好挖桩前的准备工作；4.1.组织砂、石、水泥等各种原材料进场，并进行见证取样送检；4.1.组织施工机械设备进场并进行

8、试运转，组织各种工具进场，以保证顺利开工；4.1.搭设施工临时设施，搭设临时施工用水、用电管线。4.2施工方法4.2.1人工挖孔成孔4.2.1.1施工程序桩位放线自检合格后报监理工程师或业主代表验线开挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋、模板浇筑第一节护壁混凝土在井口标注纵横轴线、在护壁内侧标高相对于0.000的相对标高安设垂直运输吊架安装吊桶、水泵、通风设备准备开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节护壁模板支第二节模板第二节模板垂直度及圆形度检查浇筑第二节护壁混凝土检查第二节护壁垂直度及桩径逐层往下循环作业，直至挖到设计要求的持力层开挖扩底部分检查验收4.2.1.2工序作业1.桩位放线及标高控制：本工程三通

9、一平已完成，可根据业主提供的坐标控制点及建筑物的坐标确定建筑物的轴线控制点，根据高程控制点引测标高控制点。根据桩位布置图确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师或业主代现检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行下道开挖作业。2.开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的深度为1米，第一节为0.8m。3.安装护壁钢筋、模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，本设计采用配筋倒挂钢筋混凝土护壁，护壁内竖向和环向配8200的钢筋。

10、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，内撑钢管或木枋，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁应高出地坪150200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。4.浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑。采用现场人工搅拌混凝土，人工浇筑捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土浇灌完经过24h 后方可拆模。第一节护壁模板拆除后，采用经纬仪将所有柱的桩位纵横轴线引测到井口标出，用水平仪将相对于0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。5.成孔垂直度和桩径控制：每节桩孔护壁混凝土浇灌前后均应进行检验和控制桩的

11、垂直度和孔径，利用工程线通过井口的纵横轴十字线找出桩的定位中心线，用吊线坠向井底作业面投设桩的中心点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径，如不满足进行需进行修整，以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。6.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用角钢吊架，吊架上设省力铁制辘轳，吊绳采用钢丝绳，钢筋绳要求每半年更换一次。7.地面运土用双轮手推车。8.安装吊桶、水泵和通风设备准备。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生

12、。当有地下水量不大时，随挖随即将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶不能满足排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人，无关人员不得靠近桩孔口边，防止人员及物体坠落。9.开挖吊运桩孔土方：从第二节开始，利用吊架提升运土，桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊运土方时，土方不能超过吊桶高度，应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。第节桩孔挖至深度后，通过井口桩心控制线，用吊线坠向下投设桩中心线，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂

13、直平顺。10.拆除第一节护壁模板支第二节模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为150 mm 的混凝土浇筑口。11.当遇流沙、回填土时，护壁每节高度为400500 mm。12.浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。13.开挖扩底部分：当桩孔挖至设计深度，桩端进入设计所规定的持力层时，应报告专业工程师、业主代表及地质勘探人员进行确认，如满足设计要求时，可进行扩底作业，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。14.检查验收：成孔完成后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

14、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经专业工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。15.成孔质量应满足表4.2.1的要求。人工挖孔桩成孔质量检验标准表：4.2.1序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩中心位置50mm钢尺测量检查2成孔深度+300mm钢尺测量检查3桩身垂直度0.5%吊线和钢尺测量检查4桩身直径+50mm钢尺测量检查5孔底沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量4.2.钢筋笼制安4.2.1施工程序原材料进场检验桩长确定钢筋放样钢筋笼制作钢筋笼吊装检查验收4.2.2工序作业原材料检验：本桩基工程所有钢筋均为昆钢产，护壁为级

15、钢，桩身为级钢，钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验收同意后方可投入使用。1.桩长确定：本人工挖孔桩设计桩长为25米，实际挖孔的深度受地质条件影响而变化，由于本工程的钢筋笼为全长设置，必须待人工挖孔终孔后，方能确定钢筋笼的实际长度。2.钢筋放样：钢筋放样由桩基施工技术负责人放样，放样应严格控制主筋的长度，包括锚入桩帽的长度，主筋的接头位置和接头百分率满足要求。3.钢筋笼制作：钢筋笼的制作采用现场制作，由于本桩基工程钢筋均为级钢，含碳高，可焊性不如级钢和级钢，为了保证接头质量，接头采用直螺纹连接。箍筋采用螺旋箍，采用点焊主与筋连接，按设计要求每2米设置一个16的内环筋，为防止吊装变形在

16、主筋外的相应位置增设一个16的外环箍筋，为确保混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧每隔3m环向绑接4个导向混凝土块，钢筋笼四周，在主筋上每隔4m设一个20的耳环，作为定位垫块。4.钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底沉渣进行检查，达到要求方可进行吊装施工。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，固定方法为在桩顶地面安置四根比桩径长的钢管，用10的钢筋将钢筋笼悬挂于钢管上固定，不得将钢筋笼直接放入孔，否则将无法保证主盘在孔底的保护层厚度。钢筋笼吊装采用16T吊车吊装就位。5.钢筋笼质量必须满足表4.2.2的要求。钢筋质量检验标准表：4.2.2序号检查项

17、目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10mm用钢尺量2钢筋笼长度100mm用钢尺量3钢筋材质符合三级钢要求现场见证取样送检4箍筋间距20mm用钢尺量5钢筋笼直径10mm用钢尺量6钢筋笼安装深度100mm用钢尺量7主筋接头面积百分率50%点数计算4.2.混凝土浇注4.2.1施工程序原材料检验混凝土配合比确定开盘鉴定混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌检查验收4.2.1.2工序作业1.原材料检验：混凝土由砂、石、水泥等原材料组成的胶结材料，砂、石、水泥的质量直接关系到混凝土的质量。本桩身混凝土砂采用云县出产的河砂，石料采用碎石，水泥采用本地出产的合格水泥。使用前必须对砂石的含泥量、级配等性能进行检验，对

18、水泥的强度为安定性进行检验，经检验合格，报监理工程师或业主代表确认后方可使用。2.混凝土配合比确定：本挖孔桩混凝土强度等级为C30，采用泵送混凝土，混凝土坍落度要求在10cm到13cm。必须将砂、石、水泥经、外加剂等原材料，经见证取样送达具有法定资质的检验试验机构，通过试配确定，初凝时间不少于12小时。3.开盘鉴定：混凝土开盘鉴定是检验坍落度等施工操作性能的重要过程，通过开盘鉴定确定混凝土配合比的可用性。4.混凝土的搅拌：本挖孔桩混凝土采用现场机械搅拌，现场配置两台50型强制搅拌机，一台自动计量配料机，每小时可搅拌混凝土30立方米。5.混凝土运输：本挖孔桩混凝土的运输采用混凝土输送泵水平垂直运

19、输。6.混凝土浇灌：由于桩长较长，为防止由于落差产生混凝土离析，在桩身混凝土的浇灌时采用串桶进行浇灌，混凝土由混凝土泵运输到井口时，采用串桶将混凝土导入桩底，串桶底离混凝土浇灌面为2米。混凝土浇灌前应对孔底沉渣进行复检，满足设计后方可浇灌施工。混凝土浇灌高度应超过桩顶高度200-500m。混凝土现场见证取样，每50立方米取一组，不满50立米时按每台班取一组，并相应留置同条件养护试块。6.混凝土质量需满足表4.2.3的要求。混凝土质量检验标准表：4.2.3序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1混凝土强度30见证取样送检2混凝土坍落度70-100mm坍落度桶现场测量3混凝土充盈系数1.15-1.2

20、实际计算4桩顶标高+30mm,-5mm用钢尺量4.2.4技术资料本桩基工程应具备以下质量记录1水泥的出厂合格证及复验证明。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋复检报告。3试桩的试压记录。4灌注桩的施工记录。5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7桩位平面示意图及编号记录。8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。9 桩的桩身质量检验记录。桩基技术资料的收集整理汇编由项目部资料员负责，归档各种技术资料，办好各种签证，以备查。4.2.5成品保护1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇

21、筑混凝土，间隔时间不超过24h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好措施，防止流水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m 范围内严禁堆放泥土。4保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。5钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾

22、压桩头，弯折钢筋。第五章 施工进度计划由于本项目工程工期紧，任务重，为确保按期完成，本栋桩基工程采用全面开挖，平行作业的施工操作方法。全部人工挖孔桩确保40天完成，力争35天。具体详总进度计划。第六章 质量保证措施6.1开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。6.2现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。6.3施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 6.4按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程

23、的监控作出明确的要求。6.5认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6.6现场应严格执行配合比配料，混凝土试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。6.7施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。6.8施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。6.9施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。6.10项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。6.11公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。

24、6.12钢筋应严格按施工图纸和规范下料并经复核，严格按下料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。6.13桩身浇注时严格控制混凝土坍落度。6.14严格执行公司质量管理体系文件的要求。第七章 安全保证措施及管理7.1安全保证措施7.1.1 工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全生产知识培训教育工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。7.1.2 进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。7.1.3 严禁酒后操作，上下井孔时必须系好安全带。7.1.4 全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、

25、电动小工具线路应采用电缆离地架设。7.1.5、电器设备必须按规定接地接零、配电箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠,箱体应加锁。7.1.6 要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一闸多机，每闸旁应标注该闸的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7.1.7 每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。7.1.8 在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅

26、通。7.1.9 加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。7.1.10 严格执行“十项安全生产措施”。7.1.11 开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。7.1.12每天上岗作业前办理工作票，并按作业票的要求设置施工保护措施；7.1.13施工作业全过程派专人进行安全监护；7.1.14施工全过程，必须按作业票的时间间隔进行作业环境空气分析，确保作业环境有毒有害及易燃易爆气体符合作业要求；7.1.15严格按工厂管理规定，现场严格控制动火管理，并按要求办理动火作业证等作业票证；7.

27、1.16进入现场的车辆必须安装阻火器并防火装置；7.1.17施工作业的机械设备，须采用安全防爆设备或采取必要的防火防爆措施；第八章 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好土方的现场管理工作，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。各项文明施工工作应严格按照临沧市“建设工程文明施工若干规定”执行。第九章 工期保证措施为保证本挖孔桩按期完成，应采取下几项控制措施：9.1 根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。9.2定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。9.3严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。9.4加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。9.5通过合理的施工组织，安排流水式施工。9.6及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。9.7配备足够的机械设备。9.8各专业工种由熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。9.9质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。9.10实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。9.11工前做好技术交底工作。