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1、运营管理课堂笔记 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】运营管理课堂笔记运营管理基础课堂笔记第一讲 运营管理绪论（） 运营管理运营管理可以从组织观和运营观两方面定义：组织观：对产品的制造和服务的提供以及其对所需的直接资源的有效利用进行管理；运营观：主要是通过将投入资源转换为有形产品和服务的产出过程实现附加价值的增加。 “三分天下必有其一”运营管理就是一个投入产出系统：运营管理发展趋势1.一个区域 全球化 2.基于价格：质量竞争 时间竞争 3.竞争 竞合 4.纵向一体化 横向一体化、虚拟化（网络化）5.标准化 个性化6.零库存 零时间，更

2、重视速度的快慢7.越来越重视环境的保护，实行可持续发展8.重视社会责任第二讲 运营战略与企业竞争力（）案例土豆西红柿Souism 馊主意企业运营的实质是什么 （盈利 手段：创造价值） 实现客户增值什么是核心竞争力是一种相对指标，必须通过竞争才能表现租来，笼统的说竞争力有大大有小，产品不可替代，能力不能模仿。内容运营战略总览常见战略分析方法【了解】竞争优势要素制造与服务的融合战略【自学】运营战略包括企业总体战略：包括战略业务单元： 包括研发，营销，财务，运营（包括战略、战术、计划与控制） 企业战略： 总体战略：企业为寻求持久竞争优势而做出的关于企业整体业务组合的某月以及想的的 案例：GE公司、客

3、户忠诚的 价值 业务空间的提升 HP 服务时期业务增加100亿美元 产品占3%趋势：竞争走向竞合 战略是SMART S special M meansurable A approachable R reansonable T time-bound战略业务单元 也称为事业部战略 竞争战略 课后自学：海尔迈克尔 波特三大战略 低成本 市场细分 差异化战略运营 企业战略在市场中获得优势三层次：P22 战略规划（结构） 战术计划（基础） 计划与控制（日常）、运营价值实质 客户感知价值最大化 案例：台湾与日本产品 先抬高价格在降低实现策略： 如何使顾客感知价值最大化 降低成本 购物便利 相关信息服务 个

4、性化服务 主要价值与剩余价值 Iphone VS MOTO NOKIA SANSUM 3G手机推广策略 入场费 停车费 过路费 西湖 就把 $100笔记本 卖使用权不卖所有权 第三讲 常见战略分析方法（）常见战略分析方法1，SWOT分析 2，PEST分析 3，PORTER竞争分析 4，VPC分析 5，价值分析企业竞争力：产品不可替代 能力不可模仿五种基本竞争要素1成本或价格是产品或服务价格便宜2质量提供优质的产品或服务3交付交付的迅速和可靠性4柔性改变批量，改变产品的能力5服务增加客户价值的手段其他：环保，社会责任综合竞争力的简单算法：关键：使顾客感知价值最大化权衡的观念：1不可能在所有的角度

5、上都做到最好2管理者确定哪些是企业成功的关键参数核心提示：今天订单赢得要素，明天订单资格要素整合资源（重点）企业运营的实质核心竞争力实现客户增值产品不可替代能力不可模仿第四讲 新产品新服务开发（）课前讨论你最（不）喜欢哪个产品/服务为什么一定需要产品创新吗产品的创意源于市场拉动还是技术推动阐述新产品和新服务的开发对企业竞争力的重要性了解企业开发的新产品的分类了解新产品设计流程及产品生命周期的概念阐述新产品和服务开发过程中产品与流程并行设计的重要性课堂内容1、产品生命周期越来越短2、更快、更有效地开发新产品3、持续不断开发新产品4、新产品通常占企业销售的大部分份额21世纪产品特点产品结构特点知识

6、-技术-产品时间越来越短，结构越来越复杂* 市场定位大前研M型社会中产阶级消失高端VS低端老年人社会双倍工资寿命变长同性恋消费能力养老丁克养狗* 名族市场 王老吉 非常可乐* 筷子市场* 孩子市场* 女人市场* 企业 中国每天万家企业倒闭* 行业CDVCD * 朝阳VS夕阳 自行车 亚马逊* 商业 IPAD* 消费者心理 白色VS黑色* 增值服务 配套：itune新产品开发过程产品创意-概念产品开发-质量产品开发-质量功能展开-面向可制造性设计新服务开发过程服务过程设计方法-服务组织的设计-顾客服务接触的设计第五讲 运营流程的绩效衡量与分析（）学习目的：了解如何对企业的所有活动进行流程管理。了

7、解对评价运营流程的各种绩效衡量方法。提示了如何通过对运营流程的分析，深入了解流程的绩效并及时加以改进。了解业务蓝图的概念，并阐述如何运用服务蓝图来评价服务业的运营流程。了解业务流程的概念，并揭示它如何帮助管理者从一个更广大视角来管理企业。了解标杆管理和业务流程再造的概念，并揭示了在企业迈入世界一流进程中所扮演的角色。管理主题：任何一个一个活动都可以视为一个流程。一个流程联系着多个职能部门。对关键业务流程进行管理、监控、绩效评价。利用标杆管理，打造世界一流。流程选择：识别不同流程的优劣，以及不同流程所适应的不同目标市场的特征。特征： * 标准化 * 柔性 * 客户化 * 速度流程绩效的重要性是管

8、理的基础 德鲁克：If you cant measure you cant manage it .通过业务流程的绩效评价，确保业务流程符合公司的战略。可以与其他公司进行比较。绩效指标生产率= 产出 / 投入能力 一个流程在一定时间内所能是现的最大产出量。 能力包括：设计能力、最大能力质量 也就是说产品的出错率、次品率要低发货速度 现在的来说，发货速度越快越好，速度竞争激烈柔性 可重复性：运营的绩效和结果不因人而异、因地而异可再现性：企业运营结果基本稳定，不会有很大程度上的波动 KPI 关键绩效指标 Key Performance Indication第六讲 运营流程的绩效衡量与分析（）1 回顾

9、业务流程2 流程管理前提是衡量3 KPI 关键 指标 a效力指标（组织内部）b效益指标(客户)4 制造业流程分析 多部流程：一个流程多个步骤 混合流程：一个多步骤包含的步骤/环节/活动的类型多样化 备货生成流程：对应标准化（麦当劳MTS） 订货型生产：根据客户定制的差异化产品订单进行生产（点菜 MTO）混合：多步备货生产订货5 模块化 快速与低成本VS客户个性化需求 MC M：大批量 C：定制6 紧密度和相关度 流程各阶段之间的关系描述 缓冲库存的增大-流程松弛模块化7 瓶颈 能力最低环节8 能力VS 需求 高格拉特目标 小说9瓶颈描述：流程图 描述流程的图示化方法 A 一种程序化的方法 B

10、描述工作是如何开展 C 描述各个工作之间的关系 动词 WIP storage areas or gneves 决定 选择 流程流向10 定义业务流程边界 定义流程的开始活动和结束活动 定义业务流程的输入输出 其他业务的影响11 将业务流程与企业总体战略联系起来 理解业务是如何增强企业竞争优势 用哪些关键指标来衡量业务流程12 绘制业务流程图将业务内容直观地用流程图描述，以便于进行分析 各步骤的先后 执行时间 所需资源 跨职能部门关系13 粒度对各流程的描述详细程度 粗流程 细流程14 标杆管理将公司的业务与世界上一流的公司绩效进行比较寻找最佳实践以求改变绩效 需要持续监控与测量11 对象 产品

11、与服务 业务流程 绩效衡量第七讲：选址与能力规划（） 课前讨论：设施选址应注意哪些问题能力设计多大设施布置应注意哪些问题设施选址要考虑长远策略（应建多大何时建建在哪里采用什么样的运营流程）设施选址是一个多因素的决策过程设施布置同样需要考虑多种因素一,设施选址的影响因素：1定性因素基础设施劳动力素质本土化要求选址的一般步骤能力的基本概念（2）最佳运作水平企业运作系统中的单位产出成本最小时的能力规模经济生产（服务）规模的扩大，单位产出成本下降规模不经济超过最佳运作规模，将导致单位产出成本增加能力的基本概念（3）能力柔性在一个相当短的提前期内及时提供客户所需的产品（服务）的能力能力策略1：前瞻性能力

12、策略2：中庸性能力策略3：反应性二设施选址的方法：因素评分法重心法量本利分析法线性规划法GIS的应用3量本利分析法假设：当产出在一定范围内，固定成本不变可变成本与一定范围内的产出成正比所需的产出水平设施布置的方式：制造型企业的基本布置方式产品的原则布置第八讲 质量管理（）你对“质量”二字的理解质量越高越好吗了解质量管理的发展历程以及我们应该知道的几个大师.对质量的概念具体化建立起“质量”-“成本”关系 记住几句话：质量对顾客非常重要的，但却难以具体化质量是一个宽泛的概念，包括多个维度质量和成本密切相关质量管理重在过程，良好的测量、监控有助于提高质量质量质量重在预防：第一次就把事情做对！“日本人

13、可以，为什么我们不可以”不简单：“把简单的事情做好”质量管理大师1.沃尔特A.休哈特 “计划（Plan）-执行(Do)-检查(Check)-处理(Act)” （PDCA）循环爱德华戴明生产更高质量产品要花更多成本的观点是错误的.约瑟夫M.朱兰预防成本、鉴定/检验成本、故障成本艾蒙德费根保姆和朱兰一样，强调质量成本的控制.菲利浦克劳斯比任何组织都能够通过改善过程质量来减少总成本.田口玄一使波动降低到最低程度，这是他理论体系的基石.质量定义产品质量：1.性能 2.特征 3.可靠性4.耐用性 5.符合性维护性7.美观8.感知质量服务质量：1.有形性2.可靠性3.响应度4.能力5.礼貌6.可信度安全8

14、.接触度9.沟通10.了解客户质量新视角：1.技术质量和功能质量2.预期和感知 质量成本预防成本、检验/鉴定成本、故障成本、服务保证 企业质量创新全面质量管理 的要素 的执行六西格玛 评价和奖励质量马可姆波里奇国家质量奖ISO 9000欧洲质量奖戴明奖第九讲 排队管理（）学习目的：了解快速服务的重要性；掌握等待时间与顾客期望、顾客感知期望和顾客满意度之间的关系掌握影响等待满意度的因素；了解技术在提供快速服务中的作用。一排队论基础;排队的过程的一般表示输入过程排队规则服务机构排队的模型表示 X/Y/Z/A/B/CX顾客到达的分布时间Y服务机构的服务时间Z服务台的个数A容量限制B顾客源中的客户数目

15、C服务规则排队系统的研究内容系统总是平均顾客数 L Lq W Wq系统利用率 R小讨论讲述您排队的体验享受快速服务的体验你什么时候会觉得时间就是金钱快速服务的代价和收益排队与服务排队管理的权衡 排队管理中的问题 （1）外部顾客等待成本很难衡量 （2）等待服务的人和无差异的库存之间的差别 （3）通过服务克服排队权衡的困境 成本 总成本 等待成本 （4）服务设施的超负荷使用是以顾客等待为代价的 （5）服务企业实际上是将顾客作为存货来提高服务过程的效应顾客的满意度定义：顾客满意度是顾客对产品或服务绩效的感知与其期望值相比后形成的感觉状态。顾客期望来源 *经验 *广告 *口碑实际等待时间 就是在客观到

16、企业到受到时间服务的或拿到产品的时间感知等待时间 感知时间对顾客更具影响力影响顾客等待满意度的因素公司的因素 顾客的因素*公平与不公平 *独自等待与群体等待*舒适与不舒适 *等待高价值服务与等待低价值服务*解释与不解释 *顾客价值系统 *顾客的态度顾客等待的心理等待时间的不确定性的不公平的待遇没有说明的等待单人等待令人不舒服的等待熟悉的等待排队管理的策略为顾客提供一个可以确定的时间在顾客等待的时候尽量转移他们的注意力造成开始服务的假象告诉你的顾客接下来要做的事不要让客户看见不直接给客户提供服务的雇员公平排队（呼叫系统）把顾客队伍隐藏起来将顾客分类（普通顾客和VIP等）将你的服务人员进行培训，使

17、他们热情友好服务系统的设计前台：追逐战略，忙的时候一种策略，闲的的时候另一种策略后台：平准战略，稳固生产缩短转换准备时间；员工培训排队产生的原因需求的波动顾客的到达时间不确定性服务能力有限店铺的同质性和差异性第十讲 作业计划（）场景讨论做独立的一件事情一段时间内完成多项独立的任务两个人合作完成相对独立的任务多个人完成相对独立的工作多个人完成相对重复的工作目的：暂无离散型系统的作业计划于控制的基本原理作业排序对作业专业化得组织化境的重要性主题：作业计划作业排序 制造业中，作业排序对车间作业尤为重要作业计划车间作业排序规则不同雷翔作业排序问题相同类型加工中不同移动方式最有生产计划OPT服务人民作业

18、排序车间作业计划1 将自主生产计划（MPS）细化为每周、每工作日、甚至每小时2 例如：监控工单 赶工单的执行 能力调查车间作业计划具体内容1把订单、设备、工作人员分配到工作中心2确定订单执行顺序3作业分派到具体工作中心4生产作业监控5作业计划监控6确保达到质量控制标准7问题 作业时间估计不确定 作业排序相当灵活 最佳作业排序方案标准不一标志作业计划实质上将资源分配给不同的任务，按任务即时的优化目标，确定各种资源利用的时间问题由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。车间作业排序问题的基本要素 作业到达模式 连续到达，随机，单独，分批

19、车间里的机器 熟练员工与机器的比率 劳动力有限型 机器有限型 作业通过车间作业排序的评价标准 满足顾客交货日期或者下游工序的交货日期 流程时间短 库存最小 机器或者人员空闲时间最小作业排序的有限规则 FCFS 先到先服务 SPT 最短作业时间 EDD 最早交货期 ESD 最早开始时间 STR 剩余松弛时间 CR 关键比率（交货日期-当前日期）/剩余工作日 QR 排队比率剩余松弛时间/排队时间不同类型作业排序问题 1 最长流程时间 2 n个作业单机排序 3 n 个作业双机排序 4 n个作业多机排序最长流程时间的计算N个作业单机排序N个作业的双机排序 约翰逊法则 1 列出每个作业两台机器上的加工时

20、间 2 选择最短的加工时间 3 如果先完成的加工时间来自第一台机器， 那么先完成，如果来自第二台机器，则放最后 4 重复2、3直至整个作业完成第十一讲（）.三种典型的移动方式顺序移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工平行移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工平行顺序移动方式：两者混合设一批零件的加工数N=3，工序数M=4，共有三种移动方式顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式（1）顺序移动方式加工的周期计算公式是：T(顺)= nti平移移动方式加工的周期计算公式是：T(平)= ti + （n-1）t(max)平行顺序移动方式首先保证工作地连续加工，又尽量保证劳

21、动对象连续加工，缩短劳动对象停歇时间，是顺序与平行相组合的劳动方式三种移动方式的比较顺序移动方式的生产周期最长，平行顺序移动方式的生产周期较短，平行移动方式的生产周期最短；在设备利用方面，当前道工序的单件时间大与后道工序的单件时间时，平行移动方式会产生机床停歇时间；在组织管理方面，顺序移动方式最简单，平行顺序移动方式最复杂。因此，在具体选择零件的移动方式时，应根据各自特点，结合生产的各种条件确定。当批量小，工序单件时间短，可采用顺序移动方式；当批量大，工序单件时间长，宜采用平行顺序移动或平行移动方式。对于工艺专业化的车间、工段、小组宜采用顺序移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，宜采用平行或

22、平行顺序移动方式。最优生产技术（OPT）效率理论TOC认为。对于任何一个由各个阶段构成的系统来讲，产出率最低的环节来决定着整个系统的产出水平OPT/TOC是一种生产计划与控制的方法，通过最大化流程中瓶颈的利用率表达到使作业排序最优化的目的三种控制的方法推动系统-物流需求计划拉动系统-看板管理瓶颈系统OPT的目标三个财务指标净利润投资收益率现金流量OPT理论的DBR系统第十二讲 综合计划 （）综合生产计划确定企业未来12-18月的供需而作出的计划主生产计划确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量和日期，一般为6-8周。粗能力计划用来检查生产计划的可行性，从而避免主生产计划的能力约束综合

23、生产计划相关产量综合生产计划策略追逐策略当货订发生变化时，通过聘用或解聘工人以适应需求波动稳定劳动力水平调整工作时间策略通过调整工作时间以适应需求波动平准策略通过调整库存水平、允许订单拖欠或缺货等方法单一策略混合策略综合生产计划技术总成本与综合生产计划相关的现金支付成本边际成本与方案相关的特有成本第十三讲 独立库存（）一、课前讨论 1.库存的正面作用 *避免不确定性 生产过程不确定 原材料的波动 需求的不确定性 *支持战略计划 *利用规模经济优势 订单批量越大，单位平均价格越低 2.库存的弊端 *占用大量资金 *腐烂变质、损坏等引起的损失 *库存掩盖了生产经营中的各种矛盾 *企业要支付库存维持

24、费 本章目标介绍企业不同类型的库存及企业特有库存的机理。了解持有库存和保管库存相关的各种成本。了解经典库存模型的定义和其使用条件。掌握如何确定各种库存模型的经济型订货批量：EOQ介绍单期库存模型及服务也中的收益管理理念。指出当今库存管理的发展趋势以及企业中库存管理存在的问题。库存的定义库存：包括运营系统的投入要素和资源，想人力资源、资金、能源、设备以及原材料等；也包括运营系统的产出品，如部件、组件和产成品等，同时还包括运营过程中的半成品和在制品（work-in-process ， WIP）。库存管理系统：是指用来监制库存水平、确定应维持的库存水平、决定何时补充库存及订货量的大小的一整套管理政策

25、和机制。库存分析的基本目的：何时补充订货订货量为多少库存应该维持在什么水平库存成本库存维持成本订货成本/调整准备成本缺货成本采购成本/加工成本运输成本库存系统的分类单周期库存与多周期库存单周期库存：在一定时期内只订货一次，消费完成就不再补货。多周期库存：在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断的补充。独立需求库存与相关需求库存确定性库存与随机性库存库存分析与控制多长时间检查一次库存何时提出补充订货每次订货量多少库存管理系统的分类定量系统（Q系统） 事件驱动 ：主要取决于库存物料的需求状况。*产品需求是已知的、固定的，且在整个时期内保持稳定不变*提前期（L）是固定的*单位产品的价格是固定的

26、（无数量折扣）*订货成本与调整准备成本是不变的*对产品的需求都必须满足，不允许延期交货或者缺货*产品的需求是独立的，与其他产品需求无直接关系 总成本=年采购成本+年订货成本+年库存维持成本 TC=DC+Q + 2TC年总成本；D 年总需求量；C 产品单价；Q 订货批量（最佳批量就成经济订货批量）；S 调整准备成本或订货成本；H 单位产品的年库存维持成本。经济订购批量：经济订购批量=第十四讲 库存管理 (） 例题 某厂年好用10,000 公斤聚乙胶稀，已知该物料价格为5元/公斤，企业的年存储 费率为20%，每次物料订货成本为80元，设工厂每天该物料耗用量大致相等， 试进行库存决策 边补充边耗用定

27、量订货模型 定期订货模型 定期检查 最高水平 安全水平 数量折扣模型 买得越多，价格越低 两种数量折扣 累进折扣 比例折扣 易逝品库存 产品只能在一个周期内有效 产品需求变动很大，但符合一定的概率分布 产品的残值远大于初期成本 期望损失最小法 比较不同行业订货量 下期望的损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量 已知 C - 成本 P - 售价 机会成本 Cu= P-C S - 降价 挤压成本Co=C-S 当订货量为Q 需求为d小时，期望损失 E(Q)=(d-q)P(d)+C(q-d)P(d); 期望利润最大 E = (Cud - (Q-d).Co)*p(d)+Cu*Q*P(d) 第十五讲

28、准时制生产 JIT（）1掌握JIT的基本思想以及日本提高生产率的方法2比较分析美日企业实施 JIT的差异及其成因3阐述了企业内部成功推行JIT所需具备的关键因素4讨论了JIT在服务中的应用JIT成为一种控制物流，识别误差源以及实现库存最小化工具JIT依赖于良好的供应商关系和生产均衡化JIT适用于各种运营环境JIT(just-in-time)减少库存，提高质量的方法其目的是实现原材料，在制品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量生产，是一种重复生产方式Big(JIT)利润是怎么样产生的获得利润的两大手法手法一：降低成本手法二：提高效率通过改善消除浪费。提高附加价值实现企业经营的目的是制造利润在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的售价=成本+利润 计划经济时代售价-成本=利润 市场经济时代售价-利润=成本 精益思想TPS日本人提高生产效率的方法消除浪费集中式工厂网络成组技术源头质量控制JIT生产均衡生产负荷看板生产控制系统尊重员工终身雇佣工会对待员工的态度自动化设备/机器人底层管理第十六讲 运营管理中技术的角色（）驱动管理观念发生变革驱动企业对