机房机柜安装规范.docx

1、机房机柜安装规范机房机柜安装规范篇一：机房设备安装规程 机房设备安装规程 1、 基本要求 (1) 在机房装修进场前，必须组织装修单位、水电施工单位、土建单位会审，确定机房所需水、电需求以及结合设备尺寸确定门高度、宽度，符合后期设备进出机房的要求； (2) 核算UPS电池组、精密空调、服务器等设备重量，计算机房楼板单位面积有效载荷是否符合要求，如达不到要求，协调土建单位对相应区域进行加固； (3) 设备安装前，机房必须符合如下几个标准： 1) 机房内所有装修工序已全部完成，并符合设计的要求； 2) 所有线缆已敷设进入机房，并完成编号与线缆校接； 3) 精密空调所需进出水已连接到指定位臵； 4)

2、所需机房配电已送至设计位臵并达到功率要求； 5) 机房安全卫生环境已达到设计要求； 2、 机柜及控制台安装规程 (1) 安装前必须检查机柜排风设备是否完好，设备托板数量是否齐全以及滑轮、支撑柱是否完好等；(2) 机柜安装标准：1) 机柜型号、规格,安装位臵,应符合设计要求。机柜安装垂直偏差度应不大于3mm,水平误差每平方米不应大于2mm。几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；2) 机柜的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应预以补漆，各种标志应完整、清晰；

3、3) 机柜安装应牢固，有抗震要求时，按施工图的抗震设计进行加固； 4) 机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板； 5) 安装机柜面板，架前应预留有800mm空间，机柜背面离墙距离应大于600mm，以便于安装和施工； 6) 壁挂式机柜距地面宜为1200mm； 7) 机柜内的设备、部件的安装，应在机柜定位完毕并固定后进行，安装在机柜内的设备应牢固、端正； 机柜内设备摆放位臵示意图如下： 网络机柜服务器机柜视频机柜 8) 机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏； 9) 卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和跳线

4、架的色标相一致，大对数线缆按标准色谱的组合规定进行排序； 10) 端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准之一（T568A或T568B）进行端接，但必须与信息插座模块的线 序排列一致； 11) 接线端子各种标志应齐全，数据配线架及交换机设备安装完成后，标贴机打标签：注明对应房间号以及端口号。 机柜内布线（光纤、双绞线、电话线和视频线）示意图如下： 光纤布线篇二：机房设备安装规范 机房设备安装规范（试行） 一、 总则 为了规范系统设备安装，结合本公司的实际情况，特制定以下规范。请严格按照此规范施行。 二、 安装准备 1、机房安装条件检查及准备： 1.1将安装现场清

5、理干净，不要将杂物堆放在安装现场，以免影响安装并给设备造成不必要的损坏。 1.2检查机房内供给设备电源的电压和电流是否满足要求（正常电源电压范围180-250V）。 1.3检查机房的电源接地是否良好，走线槽道的地线是否良好接地（接地电阻4）。 1.4检查机房的通风和防尘设施是否工作良好。 1.5在没有征得用户同意的情况下，严禁私自改动原有机房设备的位置，以及提取相关信号。 2、开箱验货 2.1要求局方的人员参与并确认。 2.2包装外观检查 检查包装箱的外观，包括以下几个方面： ? 包装箱名称与包装箱数是否正确。 ? 外包装箱子是否完好，是否有人为撕裂现象。若有破损，作好情况记录。 ? 包装箱是

6、否有被水浸湿或化学物品侵蚀现象。2.3开箱。在确认包装箱外观一切正确之后，可以打开包装箱。如是木箱，将箱正放，用专用撬杆撬开木箱顶盖（严禁用铁锤击打箱体）。 2.4箱内检查。 ? 打开包装后，做开箱检查。对照装箱清单，检查箱中的设备及附件，是否与装箱清单上的数量和名称一致。 ? 检查包装箱内是否有异物。 ? 检查各个设备的包装袋是否完好无损，检查袋内设备是否完整无缺，如有损缺，作好记录。 三、设备安装与布线 1、机柜安装 1.1支撑横条（板）的安装 在无特殊要求的情况下，每2U安装一付支撑横条，以保证设备的散热。 1.2相邻机柜应紧密靠拢，之间应相互连接，以增加其稳定性。 1.3调整机柜位置，

7、要保证整列柜面应在一平面上，无凹凸现象。 1.4机柜就近接地，并应保持良好的电气连接。 2、取出设备 在开箱检查确认无误后，就可以从包装箱内取出设备，取出过程中必须注意对设备的保护。分别检查主件、附件、资料的正确性，并分类保管。如有问题，作好情况记录。 在拆开一个包装后，将拆下的包装袋、泡沫等不用之物从开包的房间清理出去，以免影响下一个包装的开包。 不可以将多台设备同时开箱、堆放、叠加在地板上，不得坐在裸露的设备上休息。3、移动设备 移动设备时，不能将设备两个或两个以上叠在一起搬动，以免设备倒塌和磨损。 4、设备安装 4.1了解整个系统结构，每一台设备放置的位置、排列顺序及安装要求。按照设计方

8、案将设备逐一依次上架。 4.2调试完毕后，要一一对设备进行固定。 4.3设备插接部位应紧密牢靠，接触良好。 5、布线 5.1电缆排列必须平直整齐。 5.2安装所有的走线，如电缆线、电源线和网线等，应该分别布放，互相不干扰。 5.3将要连接到设备上的电缆线检查，确认外皮无损伤。 5.4布放电缆必须绑扎。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀，松紧适度。布放槽道电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉。在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。 5.5电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。 5.6在活动地板下布放的电缆，应注意顺直不凌乱，尽量避免交叉，并且

9、不得堵住送风通道。 5.7电缆及布线的两端必须有明显标志，不得错接、漏接。机房设备安装工作自检表检查人员（签字）：日期：2013年 月 日篇三：通信机房设备安装通用标准规范 通信机房设备安装通用标准规范 第1章 设备机房 1 机房的土建工程已全部竣工，门窗完好，过线孔密封良好，干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内。无明显的灰尘。机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰，装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料；理想的条件是外窗加双层玻璃并密封，门加防尘密封条，天窗密封机房，加尘埃过滤装置。 2. 机房必须采取防静电措施。 3. 室内无直射阳光，建议采用有色玻璃窗，或深色窗帘遮光。 4. 机房内配备日常照明。 5

10、. 机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过。 6. 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品，必须配备有效的消防器材。 7. 机房内不同电压的电源插座，应有明显标志。 8. 机房配有感烟、感温等告警装置，性能应良好。 9. 机房所在地区土壤电阻率低于700?m 时，机房地阻应小于10。 第2章 设备安装工艺 1 设备安装位置应符合工程设计文件，设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间。 2 设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1。 3 同一排机架的设备正面应在同一水平面，偏差不大于5mm；每列设备的列头柜应在同一水平面上，偏差不大于5mm。 4 室内安装相邻机架时，要求相邻

11、机架紧密靠拢，机架间缝隙应小于等于3mm。 5 同类机架相邻，高低一致，偏差小于2 mm。 6 抗震加固应符合工程设计要求，要求做抗震加固处理的机架（设备）应有抗震加固处理，抗震地脚附件齐全，安装正确。 7 机架和底座连接牢固可靠，机架安装后稳固不动。 8 机柜或底座（支架）与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固，各种绝缘垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确，无垫反现象。 9 绝缘地脚安装时，必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘。 10 有活动地板的机房内安装设备，应有钢质底座，非镀层底座应涂防锈漆,做防腐防锈处理。 11 同类螺栓露出螺帽长度应基本一致。 12 拧紧螺母时应该进行防松处理，如采用弹垫或双螺

12、母方式。 13 设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴。 第3章 走线架安装 1 走线架安装位置及高度应符合工程设计要求。 2 走线架与墙壁或机柜列应保持平行，每米允许水平偏差为2mm。 3 走线架横平竖直，各横铁规格一致，两端紧贴走道扁钢和横铁卡子，横铁与走道扁钢相互垂直。 4 横铁卡子等部件、固定螺栓齐套并安装牢固。 5 走线架横铁间隔均匀，当影响走电缆时，可做适当调整。 6 槽道安装应平直、端正、牢固。列槽道应成一直线，两槽道并接处允许水平偏差2mm。 7 走线架的保护接地应符合工程设计要求。 8 走线架互相连接时，应保证可靠的电气连接。 9 走线架的地面支

13、柱安装应垂直稳固，加固支撑安装平稳牢固，吊挂垂直整齐。 10 所有支撑加固用的同类膨胀螺栓余留长度应一致（螺帽紧固后余留5mm 左右）。 11 走线架穿过楼板空洞或墙洞处应加装保护框，电缆布放绑扎完毕应用防水、防火材料密封。 12 走线架应可靠接地，当走线架较长时，推荐每5 米用多股铜线接地一次，接地截面积不小于16 mm2。 13 室内走线架不得与室外走线架有电气连接 第4章 线缆布放及连接 4.1 线缆布放要求 1 路由走向应符合工程设计要求。 2 各种电缆分开布放，电缆的走向清晰、顺直，相互间不要交叉，捆扎牢固，松紧适度。 3 机柜外的线缆不得缠绕和扭绞,线缆不得在横走线槽内360弯曲。

14、 4 机柜间电缆、连接其他设备的电缆应牢固地捆扎在走线架上。 5. 在走线架内，交流电源线和直流电源线分开布放，保持间距在50mm 以上； 直流电源线与非屏蔽信号线应分开布放，并行时需保持50mm 以上的距离； 交流电源线与非屏蔽信号线应分开布放，并行时需保持150mm 以上的距离。 6 上走线时，线缆应直接上走线架，不得紧贴柜顶散热板布放，必须沿机柜上方走线时，和柜顶散热板距离不得小于100 mm；下走线线缆在地面最高叠加不得超过地板高度的2/3，以免影响通风散热。 7. 墙面、地板下布线时应安装线槽。 8 机架内剩余或准备扩容电缆/接头必须放置在走线槽内。 9 线缆的弯曲半径应满足要求。

15、4.2 线缆绑扎要求 1. 电缆必须绑扎，绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。电缆表面形成的平面高度差不超过5mm，电缆表面形成的垂面垂度差不超过5mm。 2 绑扎成束的线缆转弯时，线扣应扎在转角两侧，以避免在线缆转弯处用力过大造成断芯的故障。 3. 线扣规格合适。电缆束的截面越大，所用线扣越长越宽（确保能够承受较大拉力）。尽量避免线扣的串联使用，线扣串联使用时最多不超过两根。 4. 线扣间距均匀美观并朝向一致，确保线不松动，间距与走线架间隔一致，一般为300700mm。横走线架上线扣间距最大不得超过走线架2 倍的横档间距，垂直走线架上每根横档处均需绑扎。 5. 线扣接头应剪除，室内线扣

16、接头应齐根剪平不拉尖，室外线扣接头应剪平并预留2mm 的余量，黑白线扣严禁混用，室内采用白色线扣。 6. 电源线、地线与信号线分列在走线架的两侧。 7. 线缆表面清洁，无施工记号，护套绝缘层无破损及划伤。 4.3 电缆连接 1 在剖头处套上合适的套管或缠绕绝缘胶带，颜色与线缆尽量保持一致（黄绿色保护线除外）。 2. 同类线缆剖头长度、套管或缠绕绝缘胶带长度尽量保持一致，偏差不超过5mm。 3. 线缆制作接头时，焊线不得出现活头、假焊、漏焊、错焊、混线等，芯线与端子紧密贴合。焊点不带尖、无瘤形，不得烫伤芯线绝缘层，露铜2mm。 4. 各种电缆连接正确，整齐美观。不能有错误连接。 5. 线缆与铜排连接时，需将铜排表面打磨以去除氧化层。