径流式电除尘器调试大纲.docx

1、径流式电除尘器调试大纲 北京华能达电力技术应用有限责任公司 Beijing HuaNengDa Electric Power Technical ApplicationCo.,Ltd 径 流 式 除 尘 器 调试方案 编写：崔英福 审核：马飞 批准：孟金来 2014年1月3日一、调试组织措施为了确保径流式电除尘器调试工作高效、有序、顺利进行，确保人身、新增设备及运行设备的安全，确保技术措施及安全措施的有效实施，明确参试单位职责分工，特成立组织机构并制定以下措施：1. 组织机构 组长： 马利君（华能达）、张泽文（银川热电）副组长： 马飞（华能达）、高瑞明（银川热电）小组成员：华能达公司： 崔英福

2、、马学平、宋钦臣、马古拜、宋新民、武体军 安全监护人：马学平联系人： 马学平银川热电： 郝丹宇、闻小华、赵胜全、李红艺、成彬、侯利刚、张玉山、何波、陈骅 安全监护人：成彬联系人： 王锋附有关人员联系电话：华能达：崔英福 马学平 宋钦臣银川热电：高瑞明 郝丹宇 闻小华 赵胜全 李红艺 成彬 侯利刚 张玉山 何波 陈骅 王锋 2. 各单位职责2.1北京华能达电力技术应用有限责任公司（以下简称华能达）：（1）编制试验方案及安全措施、组织措施。（2）提供有合格计量检测证书的测试设备。 (3) 负责对径流式电除尘器除尘效率进行测试，并负责调试期间的设备检查、参数记录工作。（4）全面负责调试期间的组织、指

3、挥、协调等管理工作，负责调试过程中的消缺、修补组织安排工作。（5）负责分析通过、整套试运调试工作及每天的试运计划、安排，负责对合同范围内的径流式电除尘器装置设备的性能、调试质量进行监督、指导和控制。2.2宁夏电投银川热电有限公司（以下简称银川热电）：（1）负责本次调试方案、安全措施及组织措施的审核；（2）配合华能达完成调试的组织、安全措施。（3）负责工况的调整并满足试验要求。（4）参与组织协调管理工作，负责调试过程关键节点的审核，组织和参加整体调试期间的设备检查、系统的临时移交代保管和验收移交，调试试运各阶段的指挥协调监督，进度控制，质量控制，组织验收签证工作，组织调试会议。3.工作人员职责

4、3.1 组长、副组长职责（1）负责组织编制审核调试方案，协调组织工作，安全正确地组织项目按进度计划实施。（2）负责检查本方案及工作票中技术措施及安全措施是否正确完备，负责检查工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充。（3）工作前对工作组成员及其他单位的参试人员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一位参试人员都已知晓。（4）严格执行本方案及工作票所列安全措施。（5）督促、监督工作组成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。（6）负责检查试验进展情况及安全措施过程控制情况。 3.2 安全监护人职责（1）明确被监护人员和监护范围。（2）试验开始前对被监护

5、人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项。（3）监督工作组成员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。3.3工作组成员职责（1）双方都需熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续。（2）调试方严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。（3）正确使用安全工器具和劳动防护用品。（4）调试方在项目组长、副组长的安排下，进行试验机测试系统的连接、操作、仪器调整并做好试验各种记录。二、系统设备技术规范、编制依据及调试要求1.设备系统简述及工艺流程（内部结构图、系统流程图、灰尘回收示意

6、图见附件1-3）2.主要设备性能及技术规范序号设备名称规格或型号数量单机功率（kW）备注一除尘器本体部分1除尘器本体处理风量：330000m3/h；过滤面积：120m21台2 泡沫金属材质镍(530mm5000mm)1080块 3 旋转电极 12000mm5000mm 2套444烟道 2.8米2.2米 长度60米 二高压部分1高频高压整流设备0.5A/72KV1台80 2 放电极针H=13000mm1套3隔离开关柜 2台 三 吹扫部分 1 压缩空气喷嘴 110型 100把 2 压缩空气80 m3/min1 3 收灰离心风机风量 6500-7500 m3/h 全压 4500-7500 Pa 功率

7、 22KW 温度 200 度 1台 22 4 管路114150米 5布袋除尘器 风量46007200m3/h 1 四 测试部分 1 烟气在线测试系统测量粉尘浓度、压力等 2套22 控制柜PLC集中控制 1套 13 编制依据标准“GB13223-2003”大气污染物综合排放标准“GB/T5468-91”锅炉烟尘测试方法“GBJ17-88”钢结构设计规范 “GBJ232-82”电器装置安装工程施工技术条件 “GB4053.4-83”固定式钢斜梯 “GB4053.4-83”固定式工业钢平台“DGJ59-84”火力发电热力设备和管道保温油漆设计技术规定“GB/T 546 8-91”锅炉大气污染物排放标

8、准“JB/ZQ4000.3-86”焊接通用技术条件“JB/T5910-2005”电除尘器“DL/T514-93”燃煤电厂电除尘器4.性能指标要求41. 本工程为交钥匙工程。原布袋除尘器出口排放浓度150mg/Nm3，改造后径流式电除尘器出口排放浓度15mg/Nm3；42. 径流式除尘器除尘效率90%；43. 径流式除尘器总阻力300pa（包含烟道）；44. 改造后达到锅炉满负荷与超出额定负荷10%时的运行工况。三、分布调试、整体试运技术措施1.分布调试项目及内容 分布调试项目由华能达操作并监视记录调试数据，银川热电公司运行部负责汽源、烟气系统、电源的供给的总阀门、调阀、刀闸的操作，总阀门或刀闸

9、后的系统由华能达负责。自2013年12月31日起，径流式电除尘器的所有调试或检修工作必须执行工作票制度。1.1机务专业的调试内容为确保径流式电除尘器安全运行，在径流式电除尘器投运前，必须对阴极振打装置以及旋转电极进行单独试转，以检查传动和振打部件的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。1 阴极振打装置、旋转电极冷态调试前的检查1.1 检查阴极振打陲头与承击砧位置正确。1.2 检查旋转电极减速电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加好油，减速机油质合格，油位在油位计中心线以上。1.3 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰。1.4 确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘

10、子室人孔及灰斗人孔关闭。1.5 投入在线仪表，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯。1.6 阴极振打锤、旋转电极减速电机接线完好，地线牢固接好，安全罩装好并与转动部分无接触。1.7 径流式电除尘器确认高压整流设备停止工作并断电，控制回路及报警信号校验合格。2 旋转电极投运2.1 手动启动，确认电动机转向是否正确。2.2 旋转电极电机运行时，应无异常振动、噪音和发热现象。2.3 确认控制柜、配电柜完好，送上旋转电极电机电源，手动启动试转，当电机启动达到预设的50Hz后，检查除尘器内部旋转电极转动是否正常，是否发生摩擦卡滞现象。2.4 调整变频器输出频率，查看旋转电极转动是否跟随变频

11、器输出频率的变化而变化。3 阴极振打装置投运3.1 调整振打装置的振打间隔时间。3.2 点击“振打参数”画面，进入振打参数的设定界面，如图所示。 此界面主要可设置各个单独电磁锤的导通角。各电磁锤的导通角模式在矩阵导通角模式时才起作用。振打方式与导通角模式参数意义，请参见振打参数说明。振打间隔可设置两个振打器之间的间隔时间。单位为秒。设置时，点击对应的数值，弹出数字输入菜单，输入需要设置的数值。点ENTER确认。如图所示，振打间隔时间设为5秒。3.3 启动阴极振打装置，检查振打锤是否按照设定的时间间隔工作。1.2电控专业的调试内容1. GGAJ02（JH2000C）电除尘器高压电源供电装置通电试

12、验1.1 将隔离开关接入电场位置。1.2 接入主回路电源，合上主回路开关。1.3 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。1.4 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。1.5 检查GGAJ02控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5%。1.6 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时）能否达到额定值。2. 保护功能试验2.1 二次开路保护2.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。2.1.2 将隔离开关切到开路位置。2.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。2.1.4 按GGAJ02控制器运

13、行键，使设备处于运行状态。2.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70KV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。2.2 输出短路保护2.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。2.2.2 将隔离开关切到接地位置。2.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。2.2.4 GGAJ02控制器运行键，使设备处于运行状态。2.2.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应不等于0，二次电压等于0。延时一段时间，高压控制柜应能起输出短路保护跳闸。

14、2.3 偏励磁保护2.3.1 拆除一只可控硅的触发信号。2.3.2 使设备带上正常负载。2.3.3 接入主回路电源，合上主回路开关。2.3.4 按GGAJ02控制器运行键，使设备处于运行状态。2.3.5 当二次电流大于额定值的30%时，设备应能起偏励磁保护跳闸。2.4 可控硅开路保护2.4.1 拆除二只可控硅的触发信号。2.4.2 使设备带上正常负载。2.4.3 接入主回路电源，合上主回路开关。2.4.4 按GGAJ02控制器运行键，使设备处于运行状态。延时一段时间，设备应能起可控硅开路保护。2.5 输出欠压保护2.5.1 使设备带上正常负载。2.5.2 接入主回路电源，合上主回路开关。2.5

15、.3 按GGAJ02控制器运行键，使设备处于运行状态。2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移键使输出电压小于25KV。延时一段时间，设备应能起输出欠压保护跳闸。3. 静态空载升压试验3.1 振打系统不投入，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用。3.3 径流式电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。3.4 确认线路连接正确，柜体和相关设备有可靠连接和可靠接地，设备在带变压器之前必要带假负载调试观察主回路能否可靠导通，是否有其他故障3.6 将隔离开关切到电场位置。3.7 将配套控制柜的控制按键”电源开关”打到本柜或者远

16、程状态,系统进入上电自检工作。3.8 本地启动：合上主断路器QF1，控制电源保险FU3/FU4，打开主令开关SA1至“本地”，此时控制器、显示屏得电，二次电压由于阻容吸收的缘故，有低于5KV的指数。系统自检正常后，按下“启动”按钮。设备启动。3.9 操作控制柜面板开关，点击“运行模式”后面的数据框，选择手动模式。手动调整导通角升压至额定电压。观察控制柜面板数据变化，空载二次电压上升至65KV以上，正常连续运行无闪络现场则试验完成。1.3热控专业的调试内容及联锁保护设置测量系统实时监测流入径流式电除尘内部烟气情况，为电除尘控制系统提供数据参考，所以其数据需要一定的准确性。而有些设备需要后期根据实

17、际情况来进行校准。所以在初步调试时，首先需要保证测量仪器在带电后能正常显示数字，并且根据测量环境的变化所测的数字也会产生变化。而在设备正常运行后，可根据烟气的实际情况，对测量设备实施数据校正。仪器名称未通烟气通入烟气浓度仪有数值且变化依烟气实际情况而定湿度仪有数值且变化依烟气实际情况而定流速仪有数值且变化依烟气实际情况而定压力传感器有数值且变化依烟气实际情况而定温度传感器有数值且变化依烟气实际情况而定1.1 测量系统调试1.1.1 带电前确认线路连接正确，设备有可靠连接和可靠接地。1.1.2 带电后，检查吹扫控制柜面板上各仪器是否有数据显示。1.1.3 若各测量仪器均有显示数值，则依次拆除其信

18、号反馈线，测试是否有测量信号异常报警。2 吹扫系统测试2.1 手动开关吹扫阀门是否正常。2.2 确认吹扫控制柜控制信号是否收发正常。2.3 手动调节吹扫阀门开度，使其达到中间位置。通过在吹扫控制柜面板上操作吹扫阀门开关动作是否正常。1.4 安全措施及注意事项1.4.1. 设备运行实验期间，严禁打开人孔门，进入内部工作。1.4.2. 在设备停运期间，必须办理工作票手续后方可进入电除本体检查检修，进入前必须注意是否存在CO等有毒气体。1.4.3. 在径流式除尘器检修完毕，关闭人孔门前，必须检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留。1.4.4. 进入灰斗或本体内时，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地

19、位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场进行放电，并确认已可靠接地，以防残余静电对人体伤害。1.4.5.径流式除尘器高压控制柜须启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应立即停止一切操作，查明原因，不允许强行合闸。1.4.6. 进入径流式除尘器前，应按规定在控制盘上挂上“电场内有人工作”的警示牌。2.整体调试内容及技术措施2.1. 试运行前的检查及启动条件电除尘器安装工作全部结束，经过调整、调试和验收后已经具备正式运行条件，但在正式运行前，还必须做以下工作。（1）.检查并确认电除尘器本体内无人，人孔门已经关闭，人孔门紧固螺栓无松动。（2）.检查各转动机械保护罩，主要指旋转电极的传动机构保护罩、

20、振打机构完好,并能起到保护作用。（3）.检查旋转电极减速机油位是否在标刻线以上。（4）.检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，检查并核实高压隔离开关处于电场位置，连锁系统正常。（5）. 检查高低压电气设备接地牢固可靠。（6）. 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。（7）. 检查高低压控制柜的运行方式和参数是否设置正常, 测试仪器指示及记录是否正确。（8）. 旋转电极冷态连续转动时间不少于12小时。（9）. 根据环境条件定期对控制柜和整流变压器进行清扫和擦拭，保持控制柜内部和整流变压器套管的清洁。绝缘子加热到高于露点温度2030方可投入整流变。以上工作结

21、束, 并符合启动条件, 可进行径流式除尘器的启动工作。2.2. 启动投运步骤（1）. 径流式除尘器投入运行前，必须进行试运行前检查，确认无异常后，才能对各设备通电。（华能达）（2）. 打开总电源柜，合上总闸（运行部），再对各控制柜分别供电（华能达）。（3）. 在主控制柜中缓慢打开径流式除尘器出口烟气挡板，再缓慢打开径流式除尘器进口挡板（起初入口调门稍开，与出口挡板交替进行、缓慢打开，注意系统负压、增压风机电流、振动等），运行人员远方操作与华能达就地操作时需用对讲机联系，操作时由运行人员根据各参数变化指挥就地人员操作。（运行部）（4）. 确认径流式电除尘器进出口挡板全开并且状态正常后，缓慢关闭2

22、台增压风机入口挡板（运行部），观察径流式除尘器烟道流速、温度等参数（双方）。（5）. 适时按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入电场高压电源，并将振打装置置于制造厂家给定的振打周期（华能达）。（6）. 投入整流变压器运行，启动按钮，自动升压到额定值（华能达）。（7）. 根据进出口压差的增大、出口粉尘浓度的增加，适时开启旋转电极，观察二次电压的变化情况（华能达）。（8）运行一段时间后，需要吹扫时，启动吸灰风机，启动布袋回收系统（华能达）。（9）. 开启吹灰介质管道总阀门(蒸汽)（运行部），手动吹灰时，通过主控制柜控制屏上控制按钮来操作，蒸汽只可分段吹扫，不能同时打开两路进行吹扫，吹扫时间为旋转

23、电极转动一圈所用的时间，一段吹扫完成后，开启下一段吹扫（华能达）。（热态调试时注意观察分汽缸压力变化，防止蒸汽吹扫分段门瞬间开关对分汽缸压力、#1#2汽机一段抽汽压力、调压阀等造成冲击）（10）观察径流式除尘器前后阳极板的压差，及时做好记录（华能达）。当吹扫时长和吹扫间隔时间确定后，输入到主控制柜中，可以转入自动控制吹扫状态。2.3. 运行中的监视和调整（1）. 在运行中不间断的对整流变、控制柜、电除尘器本体及振打装置进行巡视检查。（2）. 运行中除尘器本体，烟道，各人孔门等处应严密不漏风。（3）. 经常观察二次电流，电压的变化，掌握电除尘的运行工况以便及时进行调整。同时，应根据锅炉的燃烧工况

24、、煤质、灰分及时调整电除尘器各电场二次电流、二次电压的运行参数以及各电场振打间隔时间。（4）. 运行中严禁在带电情况下进入变压器周围或打开高压绝缘子室门进行检查。（5）. 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行，切换后再投入整流装置。（6）. 运行监视人员应做好进出口粉尘浓度、压力、湿度的记录。（7）. 监视灰斗灰位，卸灰系统无堵塞。及时观察布袋回收灰斗的积灰情况，当连续运行时, 及时清理灰斗内的灰尘。2.4 锅炉电除系统整体扰动试验及烟气高低流量负荷试验2.5.径流式除尘器的停运（1） 停止整流变运行, 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。（2）

25、将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。（3） 断开高压控制柜380V电源开关, 如短时间停止运行，绝缘子室加热要继续运行。（4） 断开低压控制柜电源。（5） 将高压隔离刀闸置于“接地”位置。（6） 吹扫系统停止流程为:关闭蒸汽吹扫分段电动阀关闭蒸汽吹扫电动总阀停止旋转电极转动关闭布袋回收系统清理布袋灰斗灰尘停止吸灰风机运行。（7） 径流式除尘器切除方式为：先缓慢开启2台增压风机入口挡板再缓慢关闭径流式除尘器入口挡板（前两项交替缓慢进行，注意系统负压和增压风机电流变化）确认增压风机入口挡板全开、状态正常，烟气倒回到增压风机入口进风后，缓慢关闭流式除尘器出口挡板。 四、调试工作实施计划表径流式电

26、除尘器热态计划时间表实验时间实验内容开始时间结束时间2014.01.022014.01.03调整烟气挡板。2014.01.032014.01.04通入烟气后，测试高压设备能否正常工作。加热设备能否在自动情况先正常运行，振打锤是否自动情况下正常工作。测量设备在通入烟气后正常工作。2014.01.052014.01.06当旋转电极极板前后压差达到吹扫标准后，进行手动吹扫测试。 五、调试反事故措施 在热态调试过程中，烟气挡板的切换必须严格按照顺序执行，烟气切换到径流式除尘器内后，如出现径流式除尘器进出口挡板突然关闭现象，运行人员应立即打开增压风机前原烟道挡板门，保证锅炉负压状态，保证机组的正常运行。

27、 六、调试项目检查记录表、调试运行日志表6.1调试项目检查记录表测量系统测量仪器是否有信号输出信号是否有变化备注入口浓度仪入口湿度仪入口流速仪入口温度传感器出口浓度仪出口温度传感器压差变送器1号吹扫室压力2号吹扫室压力吹扫系统1#1吹扫门1#2吹扫门1#3吹扫门2#1吹扫门2#2吹扫门2#3吹扫门是否能动作是否能开到位是否能关到位高低压部分日期（月日）时 间（时分）一次电压(V)一次电流(A)二次电压(KV)二次电流(mA)火花率（次/分）导通角（度）6.2 调试日志表调 试 日 志姓 名项目名称项目编号日 期地 点天 气 调试过程： 明天安排： 备注：姓 名项目名称项目编号日 期地 点天 气 调试过程： 明天安排： 备注：分布调试、整体试运技术措施会签单单位（部门）参加调试人员及施工单位签名北京华能达电力技术应用有限责任公司组长副组长成员宁夏电投银川热电有限公司组长副组长生产部检修部运行部安培部时间：2014年1月3日附件1：烟气流程图附件2：内部旋转电极图附件3：灰尘回收示意图