滨江路衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案.docx

1、滨江路衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案叙永县岩头上景观挡土墙工程观景亭至拦河坝段高横重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁二十局集团有限公司日期： 年 月 日观景亭至拦河坝段高衡重式毛石砼挡土墙施工方案一、编制依据1、建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-20042、混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-19993、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；4、建筑施工钢管脚手架安全技术规程；5、建筑工程质量统一验收标准 GB 503002001 6、国家建筑标准设计图集 04J0087、设计变更单，编号2007第CQ08-G-113

2、8、现场实际情况二、工程概况 1、挡土墙形式本工程为叙永县岩头上景观挡土墙，采用C20毛石混凝土大体积挡土墙，设计选用国家建筑标准设计图集04J008第74页HJB11，地面到顶面高度为713.00米，基础埋深1米，外侧为1:0.1斜面，内侧呈1:0.2斜坡形，顶宽1200，挡墙底宽度37504625，基本形式见下面附图:衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采用砂卵石换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不

3、规则形状，而且施工工期短，采用普通木模板、木方与483.5钢管扣件支撑的体系结构。毛石混凝土工程：挡土墙要求为C20毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU30,毛石掺入量不大于总体积的30%。毛石混凝土挡墙要求每隔10m一道变形缝，变形缝宽度2030mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm，孔眼间距2m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。3、主要特点与施工难点毛石混凝土挡土墙基础开挖场地处于永宁河中，开挖内壁土方深度超过10m，需要放坡较大。挡墙基槽三分之二处于河水中且是淤泥河

4、和普坚石施工困难。 毛石混凝土挡土墙墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。三、施工部署1、 项目组织机构1.1 本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。1.2 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。1.3 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公

5、司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。1.4 充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。2、岗位职责分工 项目经理部主要管理人员配备如下：序号职务职责范围1项目经理项目负责人2项目技术负责人现场施工负责人3安全员现场施工安全负责人4施工员现场施工技术质量管理5质检员现场施工技术质量管理6材料员工程材料管理控制7预算员工程预（结）算四、施工进度计划 本工程从2014年9月15日开始施工，到2014年10月20日完工。5、主要施工方法 1、围堰截流 1.1围堰截流方案选择须综合考虑工程本身水域、周围环境、与挡土墙的关系特点、成本及工期等方面的因素，在确

6、保汛期河道畅通无阻的前提下，做到经济合理，节省投资。综合考虑截流水域深度，周边相邻边坡的要求，本工程截流采取的措施为：先初步用沙袋截流；抽排水；清除河床淤泥；施工放线。 1.2、施工面积及材料准备 （1）沙袋1000个；黄沙60立方； （2） 抽排水阶段：口径?150水泵4台（配套水带）；发电机一台； 1.3、施工工艺及方法 施工工艺：施工准备围堰初步截流抽排水清理淤泥施工放线 a、在取得叙永县水利局行政许可决定书后，我方立即组织相关人员对施工现场情况分析，河道宽约8.0米，长度约80米，水深约4.60米，从河道的原始资料得知，河道的底标高约为黄海高程333.5米； b、对现场进行测量放出边坡

7、线，确认出截流的具体位置，以免在后续开挖过程中发生河道内水流入基坑。 c、从现场的情况来看，没有施工道路连机械都不能进入，所有必须新平整场地修施工道路。 通过对现场的考察，我方将在永宁河靠岩头上侧处采用沙袋截流，上口宽度2m。具体措施为：用沙袋装好砂子，在河道中竖向打入4米长钢管400，然后顺着钢管边堆码沙袋，上口确保2m宽呈梯形承台，堆码必须迅速，起到初步截流的措施。1.3.3、抽排水： 现场拟采用4台?150口径水泵，4台?80口径的水泵，派专人进行连续抽水约3昼夜，具体按日抽水量确认。力争将水在3天抽排完成。，对河底的淤泥进行清理干净，先在封闭的河道两端用人工开挖1m1m1m的集水井各1

8、个，确保有渗水及雨水进入时可及时抽排。 1.4、安全防护措施： ，以免在施工的过程中出现安全事故。 ，严禁非专业人员私自操作用电设备。1.5、应急预案： 如发生接连几天的汛期、百年罕见的大水入侵，为防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本应急预案来指导防汛工作。 由中成集团项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组长: 成员: 具体分工如下: 1）组长:及时了解掌握险情，组织现场抢救总指挥。 2） ：根据总指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防汛部 门、建设行政主 管部门的沟通。 3） ：维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。 4） ：负责妥善处理

9、好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。5） ：负责现场临时应急抽水设备的用电接驳。 6） ：负责应急车辆的配置及伤害人员的急救 1）现场人员应立即上报项目部指挥小组。 2）现场河道内积水疏通。 3）基坑边的洪水的防护。 4）施工现场排水设施的启用。 5）施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。1.6、应急物资 常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)、担架、止血袋 应急材料：大型消防水泵4台（配套水带）；木桩，沙袋若干、铁锹、车辆2、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工

10、程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。3、模板工程3.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用普通木模板，竖向背楞选用483.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平

11、杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。3.2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。3.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，钢管扣件加固牢固。3.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。3.5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度

12、和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收3.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应

13、立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。3.7、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。挡土墙操作架体示意图4、毛石

14、混凝土工程4.1施工工艺，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， ，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。，由项目部制定统一的施工进度。，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。4.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。5、施工缝与泄水孔的留置和处理5.1按图集说明要求每2030米设置一道伸缩缝，

15、根据平面布置伸缩缝设置在转角处。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。5.2 按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋110PVC管，按间距2米左右交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。6、土方回填6.1本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。6.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散

16、垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。6.3现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。6.4本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。6.5回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。6.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线

17、铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。六、质量保证措施1、质量目标、本工程质量合格。、杜绝重大质量事故。、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。2、质量管理体系质量管理体系图项目经理项目技术负责人质量管理员施工班组作业人员3、质量保证措施3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变

18、行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。3.7质检员、试验员应对每

19、次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。七、安全保证措

20、施1、安全目标 本次挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。2、安全管理体系3、安全保证措施3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。3.2、特殊工种必须持证上岗。3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。3.5、操作部位应有护身栏杆。 3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

21、3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为4560 度。