油漆指导书.docx

1、油漆指导书调漆作业指导书1目的为达成公司产品的及时交付，提供合格的油漆，满足用料单位的用料需求，特制定本规定。2范围适用于濮阳市源隆机械设备有限公司调漆、兑稀、送料岗位。3职责3.1油漆组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，油漆组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作。3.2调漆岗位负责油漆品种的调配工作, 高速分散机、升降平台的操作和日常维护。3.3兑稀岗位负责油漆的稀释工作，升降平台、天那水阀的操作和日常维护。3.4送料岗位负责送料和相关的信息反馈工作。3.5完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标,控制岗位损耗成本

2、。4内容与步骤4.1根据车间日生产通知单所通知的生产任务，按照生产配方管理规定开据领料单，交领料员领料，并准备好与生产相关的工具。4.2将所需使用的调漆缸及调漆工具清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号的产品混入，同时检查核对所领用原料应与配方规定一致。4.3从半成品库取用色浆，必须先检查桶上的标识，有合格标识方可取用，取用时应按色浆标识的生产日期顺序，先生产先用。必须注意取用色浆时不得污染色浆桶内的物料，以免调色（特别是浅色漆）由于色浆不纯无法调准色相。4.4投料前，必须核对磅称至零的位置。4.5有效利用升降平台，先投树脂，再投色浆和辅助原料，本着“先轻质后重质”的操作顺序。4.6数量核对

3、无误后，上搅拌机，结合生产物料的多少决定搅拌机的搅拌速度，将物料进行搅拌至混合均匀，具体操作方法及步骤见高速分散机作业指导书。4.7从物料缸中取小样喷制色板,检查油漆的颜色外观、干性等指标,由调色人员用目测法、指触法与标准色卡相对比进行自检，自检不合格，按照所比较的差异结果进行调整，直自与标准色卡相近似，然后向质量管理部报检(调漆数量在50Kg以上均必须采用高速分散机进行搅拌，确保混合均匀)。4.8调色时应遵循以下原则： 由浅深逐步调； 先调深浅后调色相； 喷色板干后再比色； 颜积比，固体含量需与基础配方对应。4.9检验合格后，填写调漆工序生产记录，做好成品油漆标识（注明品种、型号、数量、生产

4、日期、操作人）移交兑稀工序。4.10兑稀岗位员操作前首先检查生产工具（如升降平台、桶形叉车等）应可正常使用，天那水管道、阀门及开关应完好，无破损、泄露，如有异常，立即向设备车间报修。4.11根据车间日生产通知单，所通知的生产任务，对调漆岗位移交的色漆，在品种、型号、外观、数量方面进行核对，确保无误。4.12将所需使用的油漆缸及桶清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号产品混入，同时检查过滤布有无砂眼破损，如有必须立即更换。4.13调漆岗位移交的色漆，要求调漆人员必须在调漆缸贴有正确的标签，兑稀人员按配方规定比例（见附录）计算兑稀数量，及确定对应稀释剂型号,加入稀释剂进行稀释。4.14利用升降平

5、台开始过滤，过滤布目数应符合工艺规定.其中金属漆用180目，其他油漆无特殊要求者一律用325目过滤.稀释剂液面与缸沿距离不得小于10cm，兑稀过程中不断搅拌，确保上下均匀，无沉淀。4.15在过滤过程中，油漆缸内油漆须不停搅拌，防止沉淀产生，过滤完后清洗过滤布，检查过滤布在操作过程中是否破损，如有破损应更换过滤布，再重新过滤一次。4.16油漆兑稀过滤完成后，做好标识（注明品种、型号、数量、生产日期、操作人）,将物料移交送料员。4.17送料员填写产品报检单，向质量管理部人员报检。4.18送料员若收到质管部出据的返工单该批报检物料视为不合格，并立即将信息反馈现场管理员处理；若收到质管部出据的产品报告

6、单该批报检物料视为合格，交罐装组安排罐装。4.19详细填写送料工序生产记录， 送料员每月统计当月油漆收发存情况，以及报表形式上报车间主管人员。4.20对不合格的半成品不许移交下一工序。4.21随时整理现场物料，清洁设备和工具，保持整洁形象。4.22岗位操作人员负责本工作区域内的环境卫生，每天下班前， 关闭电源，关闭门窗。4.23节约能源、节约原料，所有原料包装必须倒尽，避免跑、冒、滴、漏，降低损耗。5安全注意事项5.1在原料桶取料时严禁敲打铁桶的保险盖。5.2在调漆的过程中经常监视管道、法兰、溶剂罐、阀门等设备的跑、冒、滴、漏等现象。5.3用高速分散机搅拌物料时，一定要用静电夹夹住料缸，及时导

7、走静电以防静电聚集引发事故。5.4如违反以上规程，按公司相关制度处理。防爆变频分散机安全操作规程1 目的为规范生产部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。2 范围本规程适用于 防爆变频分散机的安全操作及保养方法。3 职责3.1 设备管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。4 操作规程4.1 操作前安全检查4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入作业间。禁止疲劳作业

8、。4.1.3 检查叶轮螺丝是否紧固，转轴旋转是否正常，有无较大摆动现象、杂音，发现异常及时报告维修，严禁危机作业。4.2 开机准备4.2.1 根据生产需要备好搅拌分散的物料，并预设搅拌分散的时间。4.2.2 检查三项开关完好，气源回路畅通，各转动部件涂满润滑油（黄油）4.3 启动4.3.1 接通电源，电源指示灯亮。接通气源，并将气源压力调至正常工作压力，使用“升降”按钮将分散盘调至需要高度。4.3.2 将装有物料的容器正放于分散盘下，将分散盘降至设定位置后使升降开关处于“停”处。4.3.3 固定好容器，调节调速电位器的相对位置，使分散盘转速成达到所需生产工艺要求。调速应缓慢加速，不可一次性调到

9、位，防止物料飞溅。4.3.4 运转中搅拌机突然停止或出现异常，应立即切断电源，查明原因排除故障后，方可重新启动运行。4.4 停机4.4.1 将调速电位器缓慢调到0，按“停止”按钮，运转指示灯熄灭，分散盘逐步停转。4.4.2 启动气动升降系统，使分散盘升至一定高度。4.4.3 将搅拌分散合格的物料移至下一道工序后，分散盘降到最低位置。4.4.4 清理设备、整理现场，切断电气总电源。4.5 填写仪器设备使用记录表。5 维护保养5.1 平时不用时要将分散盘降到最低，分散盘和轴要清洗干净，防止锈蚀。5.2 每月定期对分散机维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现

10、异常及时报告，并做好维修记录。5.3 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。5.4 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。编制人： 审核人： 批准人：玻璃丝布作业指导书1目的为达成公司产品的及时交付，提供合格的玻璃，满足用料单位的用料需求，特制定本规定。2范围适用于濮阳市源隆机械设备有限公司生产玻璃丝布。3职责3.1管理组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，管理组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作。3.2生产岗位负责玻璃丝的准备工作和生产机器的保养工作和日常维护。3.3加

11、工岗位负责生产机械的操作。3.4送料岗位负责送料和相关的信息反馈工作。3.5完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标,控制岗位损耗成本。4内容与步骤4.1根据车间日生产通知单所通知的生产任务，按照生产配方管理规定开据领料单，交领料员领料，并准备好与生产相关的工具。4.2将所需使用的玻璃丝排放好，织布机检验好，及厂房清洁工工作，严禁有任何杂质产品混入，同时检查核对所领用原料应与型号规定一致。4.3从原料库取用玻璃丝，使用时应保持玻璃丝的湿度，以防断丝，先生产先用。4.4投料前，必须核对磅称至零的位置。4.5有效利用织布机，本着“先轻质后重质”的操作顺序。4.6玻璃丝穿孔完毕后，启动织布机。4.7启

12、动验布机查布、验布、量码、卷布。4.8检测机检测质量。4.9检验合格后，填写玻璃丝布工序生产记录，做好成品玻璃丝布标识（注明品种、型号、数量、生产日期、操作人）移交送料岗。4.10送料岗根据车间日生产通知单，所通知的生产任务，对生产岗位移交的玻璃丝布，在品种、型号、数量方面进行核对，确保无误。4.11送料员填写产品报检单，向质量管理部人员报检。4.12送料员若收到质管部出据的返工单该批报检物料视为不合格，并立即将信息反馈现场管理员处理；若收到质管部出据的产品报告单该批报检物料视为合格，打包包装。4.13详细填写送料工序生产记录， 送料员每月统计当月玻璃丝布收发存情况，以及报表形式上报车间主管人

13、员。4.14对不合格的半成品不许移交下一工序。4.15随时整理现场物料，清洁设备和工具，保持整洁形象。4.16岗位操作人员负责本工作区域内的环境卫生，每天下班前， 关闭电源，关闭门窗。4.17节约能源、节约原料，所有原料包装必须倒尽，避免跑、冒、滴、漏，降低损耗。5安全注意事项5.1在生产玻璃丝布前一定要保持手的湿润度，以防扎伤手。5.2在生产玻璃丝布过程中是否有断丝现象。5.3如果有断丝现象，一定要关闭电源，把丝接好之后再启动生产。5.5一定严格按照程序操作设备，经常检查保养，如发现有问题一定要及时报修处理，如有违背，按公司相关制度处理。5.6如违反以上规程，按公司相关制度处理。编制人： 审核人： 批准人：