加工中心的基本操作.docx

1、加工中心的基本操作加工中心教案一主轴功能及主轴的正、反转主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05M03表示主轴正转顺时针方向旋转。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。M04表示主轴反转逆时针方向旋转。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。二刀具功能及换刀刀具功能又叫T功能，其代码由地

2、址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。三机床坐标系及工件坐标系机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC预先设置。一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。可以用下面三种方法设置工件坐标系：（1）用G92法在程序中，在G92之后指定

3、一个值来设定工件坐标系。（2）自动设置预先将参数NO。1201#0SPR设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。（3）使用CRT/MDI面板输入使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。工件坐标系选择G54G59说明：G54G59是系统预定的6个工作坐标系如图5.10.1，可根据需要任意选用。这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值工件零点偏置值可用MDI方式输入，系统自动记忆。工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原

4、点的值。G54G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。例3. 如上图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。注意：使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。2在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原

5、点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。四 对刀操作1. X轴对刀在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为X=X1。如图5-2图5-2然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记

6、为X=X2计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标输入到G54的X坐标2. Y轴对刀对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为Y=Y1。如图4-1-3然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为Y=Y2计算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心点，即G54的X坐标输入到G54的Y坐标3Z轴对刀在对好X、Y轴后，提升Z坐标

7、，卸去寻边器安装铣刀，启动主轴旋转，下降Z轴到工件外表，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀移到工件外表，记下此时机械坐标的“ Z ”值，如图5-3图5-34. G54G59的坐标输入：在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入 X3 按“输入键INPUT” ，输入Y值 Y3 按“输入键INPUT” ，输入Z值Z*按“输入键INPUT” 。注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。五刀具补偿功能1刀具半径补偿G40 G41 G42刀具半径补偿G40，G41，G42格式：说明：G40：取消刀具半径

8、补偿；G41左刀补在刀具前进方向左侧补偿，如图6-3a；G42：右刀补在刀具前进方向右侧补偿，如图6-3b；G17：刀具半径补偿平面为XY平面；G18：刀具半径补偿平面为ZX平面；G19：刀具半径补偿平面为YZ平面；X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿；D：G41/G42的参数，即刀补号码D00D99，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。注意：刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。例1：考虑刀具半径补偿，编制图

9、所示零件的加工程序：要求建立如下图的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上外表50mm，切削深度为10mm。图6-3注意：加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点-10，-10，50的对刀点处；图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。2刀具长度补偿G43 G44 G49格式：说明：G17：刀具长度补偿轴为Z平面；G18：刀具长度补偿轴为Y平面；G19：刀具长度补偿轴为X平面；G49：取消刀具长度补偿；G43：正向偏置补偿轴终点加上偏置值；G44：负向偏置补偿轴终点减去偏置值；X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点

10、；H：G43/G44的参数，即刀具长度补偿偏置号H00H99，它代表了刀补表中 应的长度补偿值。G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。例2：考虑刀具长度补偿，编制如下列图所示零件的加工程序：要求建立如下图的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。注意：垂直于G17/G18/G19所选平面的轴受到长度补偿；偏置号改变时，新的偏置并不加到旧偏置上，例如：设H01的偏置为20，H02的偏置值为30，则G90 G43 Z100 H01 ；Z将到达120G90 G43 Z100 H02 ；Z将到达130六设置刀补使用CRT/MDI面板输入设定刀补的具体方法1)将基准刀移动至所要设定的工件坐标系

11、原点位置或其它参考点。2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。3）将Z轴的机械坐标抄录在OFFSET“补正”的第一把刀的形状(H)中。 INPUT4）调换第2把刀，移动刀尖至工件坐标系原点位置或其它参考点位置。5）将位置界面中机械坐标的Z轴坐标抄录在OFFSE

12、T“补正”的第二把刀的形状(H)中。 INPUT6）其它刀具与第2把刀同理操作。七常用指令 插补功能1 G00快速定位模态，初态格式：N_G00 X_Y_Z_C_或A_其中X，Y，Z，C或A为要定位到的位置的相对坐标G91状态时或绝对坐标G90状态，不需要定位的轴可省略。快速定位的速度由系统1号参数确定，可用参数键进入修改。快速定位的顺序如下：假设Z方向是向正方向铣刀升高离开工件移动时：先Z轴，再X轴Y轴最后第四轴定位。假设Z方向是向负方向移动时：先X轴Y轴，再第四轴最后Z轴定位。2 G01直线插补模态格式：N_G01 X_Y_Z_或C_说明：X 、Z 、Y：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐

13、标；F_：合成进给速度。G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 功能注销。其中X，Y，Z，为直线终点的相对坐标或绝对坐标，无移动的轴可省略。F为进给速率，省略则用上次执行过的F速度。3 G02，G03圆弧插补模态格式： G17 G02 X_Y_ N_ G18 Z_X_ R_F_G19 G03 Y_Z_或 G17 G02 X_Y_ I_J_ N_ G18 Z_X_ I_K_ F_ G19 G03 Y_Z_ J_K_第一种格式是用圆弧半径R进行编程，第二种格式是

14、用圆心相对于起点起点即当前位置的位置进行编程。其中：X，Y，Z为圆弧终点的坐标G90时为绝对坐标，G91时为相对坐标，无运动的轴可省略。R 圆弧的半径。假设R0，则为小于等于180度的圆弧，假设R0则为大于等于180度的圆弧。I 圆心相对于起点的坐标在X轴上的分量。J 圆心相对于起点的坐标在Y轴上的分量。K 圆心相对于起点的坐标在Z轴上的分量。G17，G18，G19分别选择X，Y平面和Y，Z平面和Y，Z平面。G02为顺时针方向。G03为逆时针方向，如图6-1示。F进给速率，可省略。圆弧插补是按照切削速度进刀的。圆弧插补自动过象限，过象限时自动进行反向间隙补偿。说明：G02/G03 指令刀具，按

15、顺时针/逆时针进行圆弧加工。圆弧插补G02/G03 的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。工平面为观察者迎着Y 轴的指向，所面对的平面如图6-2示图6-1插补方向图6-2参数说明固定循环功能1 钻孔循环G81格式：N_G81 X_ Y_ R_ Z_ F_ J其中： X Y为XY平面的位置R R基准面G90绝对位置，G91相对于起点位置Z 孔深G90绝对位置，G91相对于R基准面位置其中R Z为模态数据。加工过程：1XY平面孔定位 2快速下至R基准面 3Z轴向下钻孔 4快速返回起始点G98时或R基准面G99时 5假设有L字段，则循环14做完L个孔2 G82钻孔循

16、环格式： N_G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J其中：X Y为XY平面的位置R R基准面G90绝对位置，G91相对于起点位置Z 孔深G90绝对位置，G91相对于R基准面位置其中R Z为固定循环模态数据。加工过程：1XY平面孔定位 2快速下至R基准面 3Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间 4快速返回起始点G98时或R基准面G99时 5假设有L字段，则循环14做完L个孔3 G83深孔钻啄钻循环格式：N_G83 X_ Y_ R_ Z_ W_ Q_ V_ F_ J其中：X Y为XY平面的位置R R基准面的位置G90绝对坐标，G91相对于程序段起点位置Z 孔深度G90绝对坐标，G91为相对于R基准面位置W首次切深，W0从R基准面开始计算的深度V 快速下刀时，离末加工面的距离.V0.UVQ Z轴加工的增量，Q0其中R Z V Q为固定循环模态数据.加工过程：1XY平面定位 2下至R基准面 3第一刀向下W深度 4快速上刀回R基准面 5快速下至离开末加工面V的距离的位置