石化实习报告.docx

1、石化实习报告*石化实习报告一、实习目的：1、巩固已学过的专业知识，进一步详细了解化工、炼油的工艺流程。2、培养在生产实践中调查研究、运用所学知识分析问题和解决问题的能力。3、了解在石油生产过程中本专业领域的科技进步的现状和发展趋势。4、培养运用所学知识调查研究，提出预防措施的初步能力。二、实习时间：2011年7月4日到2011年7月13日三、实习单位和部门：四、实习内容：在*石化我们在7月4号进行了安全培训，初步了解了石化厂存在的安全隐患。在接下来的7月5号到7月7号上午主要是在化工三厂进行了理论学习和实际参观，更深刻的了解了石化三厂的工艺流程以及存在的安全隐患，7月7号下午到7月11号我们是

2、在二厂进行学习参观。在接下来的两天我们主要在炼厂学习参观，了解了炼厂的化学工艺流程和其中的危险因素。我们学习的主要是各个厂区的具体工艺流程和对现场的参观，当我们实际参观的时候才会发现一线员工的工作环境有多恶劣，很多地方都充斥着各种化学药品的刺鼻气味，此外还得时刻关注各种的仪表阀门是否处于安全状态，也许一时的疏忽就会引起无可挽回的损失和无可弥补的伤害。下面分别针对某一个化工厂区和炼油厂的工艺流程和其中的危险因素进行阐述分析，并分别取一个化工厂和炼油厂得典型事故进行事故树分析。1、*石化化工三厂1.1化工三厂简介化工三厂主要产品是苯酚和丙酮苯酚重要的有机原料，用于制造酚醛树脂、环氧树脂、双酚A、苯

3、胺、烷基酚等。广泛用于医药、染料、农药、合成洗涤剂。它的主要危险性：苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。 急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。 慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿、可致皮炎。丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于油脂、油漆、火药树脂橡胶、照相软片等，是重要的化工原料之一；

4、用于生产有机玻璃、异丙醇、溶剂双酚A等。它的主要危险性：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻痹作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动，重者可发生呕吐、气急、痉挛甚至昏迷；对眼鼻喉有刺激，口服后，口唇咽喉烧灼感，然后可发生口干、呕吐、昏睡、酸中毒和酮症。慢性影响长期接触该品出现眩晕、灼热感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等，皮肤长期反复接触可致皮炎。此外丙酮易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有爆炸危险。1.2各阶段的反应1.2.1烃化1）烃化反应方程式： + 2）烃化反应的影响因素： （1）反应温度：烃化反应是放热反应，温度对反应速度影响明显，温度每升高一度反应速度加快一倍，但是

5、副反应速度也加快，所以综合考虑反应温度控制在160摄氏度左右。（2）苯烯比：一般要求苯要过量，否则副产物就会增多，但是当苯的用量过大时就会增加生产成本，在我国一般取苯烯比为6:1，有些国家为2:1。（3）反应压力：一般规定取2.04.0MPa，在三厂取3.0MPa。（4）原料的纯度：纯度主要是影响催化剂的使用寿命及使用周期，要尽量提高原料的纯度。3）烃化的流程图： 4）该流程中存在的危险因素：（1）苯与丙烯是在高温高压的条件下反应的，而且反应物易燃易爆，在此存在高温高压联锁保护装置，当压力过高时就启动联锁装置自动放空防止爆炸；当温度过高将自动联锁停止加热并进行冷却降温。（2）因为此反应要求苯必

6、须过量，流量控制器跟相应的联锁装置相连，当苯的量不足时就会通过联锁中断乙烯的加入，终止反应。（3）对于冷却器如果停止工作或是检修之后忘记打开，会引起严重的事故。（4）此外还必须按规定检查各个阀门的状态，防止反应物及产物的泄露，引起中毒。1.2.2氧化反应1）主反应方程式： + 2）影响因素：（1）反应温度，控制反应温度是为了控制反应深度，反应太深副产物会相应增加，而在常温下又不反应，一般控制温度为3035.（2）反应压力，一般为0.3MPa（3）反应浓度，当浓度升高时反应速度加快，但是当反应浓度太高了又会发生自分解反应生成苯酚和丙酮，所以反应浓度不能太高。（4）反应介质酸度，ph过高会发生碱式

7、复分解反应，所以ph一般控制为3.54.5（5）物料纯度，主要是要保证氧气和异丙苯的纯度。1.2.3分解反应1）主反应方程式 OH + 2)影响因素：（1）硫酸的用量，分解液中硫酸的浓度应该小于等于503ppm（2）反应温度控制在80左右，保证分解液残留的过氧化氢异丙苯在0.5%以下。（3）停留时间，取决于反应规模的大小，时间过长易发生副反应。（4）水的含量，水主要用于循环冷却和作为浓硫酸的稀释剂，水的总含量要在2%以下，如果水的含量升高将会抑制分解反应，过氧化氢异丙苯在反应器中积累，过氧化氢异丙苯短时间内反应放出 大量的热，热量积累压力升高很容易引发爆炸。3）氧化和分解反应的流程图：4）该流

8、程中的危险因素：（1）CHP具有爆炸危险性，在没有催化剂时在124的条件下就会自行分解放出大量的热，会导致压力和温度瞬间增大而发生爆炸。因此要严格控制反应的浓度和停留时间。（2）在所有的管路中都必须有一定的循环，因为在各反应容器或是管道内可能存在死角，过氧化氢异丙苯积累并发生缓慢的分解反应放热，热量积累当温度超过130后分解反应剧烈进行，瞬间放出大量的热甚至会引起爆炸（3）生成30%的过氧化氢异丙苯浓度比较低不易于反应，所以要减压提浓到80%，压力应为40mmHg以下，温度为90。在技术上可以进一步在提高，但是在安全上部允许。提浓大约分为三级提浓依次得到浓度为50%、60%、80%的过氧化氢异

9、丙苯，80%的过氧化氢异丙苯异丙苯经过冷却后进入储罐，温度一般在43，储罐连接预警值为6672的紧急切断阀，并连有连锁保护装置；此外还要尽量减少其在储罐内的停留时间。对于提浓过程还设有紧急保护，有针对温度的四级报警：当出现温度高是发生一级报警，初步警告报警；当温度出现高高情况时发生二级报警，同时联锁保护降低加热；当温度出现高高高情况时发生三级报警，并联锁保护打入激冷异丙苯；当温度出现高高高高情况时发生四级保护，并联锁保护再打入激冷水。（4）由于该反应是放热反应而且中间产物在高温下很容易发生分解反应，所以对于氧化反应器的原料进行充分的冷却，并在进口处设有控制阀和联锁装置，对氧化反应器进口和出口的

10、温度进行实时监测，严格的控制，要保证各个阀门处于正常工作状态。（5）分解反应为放热反应，分解反应器顶部设有冷凝器对反应进行适当的冷却降温，同时反应器联有一个压力控制阀，严格控制反应器内的压力，当超压时就发生报警并进行联锁保护。在解反应器内硫酸的加入和反应原料的加入混合部位恰好对着反应器出口，从而保证了反应为液面反应，当硫酸的量比较低时产生过氧化氢异丙苯积累，当硫酸增加是就不再是液面反应，此时分解反应激烈发生放出大量的热，如果联锁保护不力就会引发爆炸事故。（6）中和槽连接有ph控制装置，对其ph进行严格控制，并设有联锁保护，水洗分解液是通过激泵在中和槽循环的，要求泵要有良好的抗腐蚀性能，泵被腐蚀

11、后会发生泄漏或是喷溅产生对人体的伤害，所以要加强对泵的检测和维修。1.2.3产品精制1）产品精制流程图2）该流程中的危险因素：（1）从粗丙酮塔顶部出来的丙酮中含有苯酚等杂质，所以要加氢氧化钠中和掉，要严格控制氢氧化钠的浓度，减少其对容器的腐蚀减薄。（2）苯酚易氧化，其储罐采用从塔顶输入氮气进行保护，并加入抗坏血酸搅拌并循环利用。（3）对流程中的各冷凝器和再热器要进行实时监测其工作状态，尽可能的减少意外事故的发生。1.3针对于现场的一些危害因素及预防1）由于在化工厂随时随地都可能发生泄漏，而且很多原料和产物都具有易燃易爆的性质，所以要尽量消除一切可能的静电来源和明火，所以在厂区内经常可以看到严禁

12、钉鞋、化纤服、手机的标志。动火作业必须有纵火证，并应该有监理人。2）为了防止高出坠落，或是物体打击，要求高处作业（2米以上）必须带安全帽，系安全带。3）在打砂轮或拆装阀门时不要正对着阀门，要侧着身体，以防喷出物伤及脸部或是头部；如果喷出物进入眼睛应该立即去洗眼站清洗至少20分钟；新阀门在使用前要送检压厂进行检验。4）在很多管道高空跨越是都会标有下面通过的车辆的限高，防止车辆过高而刮碰到管道而引发泄漏。5）在接触转动的设备时不能戴手套，这可以减轻事故的严重度。6）作业是要保证安全距离。7）在现场都有风向标，当发生泄漏时应向风的两侧跑8）现场在10米以上时都会设有消防水管，还有雷雨器，在容器发生火

13、灾爆炸时，通过联锁保护启动雷雨器，可以减轻火灾的蔓延，减轻事故损失和伤亡。9）泵在整个流程中都起着很大的作用，一旦发生事故，会引起一系列的联锁反应。对于泵我们要时刻进行如下的检测：密封油罐顶压力，密密封油罐液位，油泵出口压力，泵径向振动，泵轴向振动，泵轴向位移以及泵的主机电流，并对不同的检测项设计不通的报警值，随时监测泵的工作状态，一发生异常即报警。2、化工三厂过氧化氢异丙苯分解反应器爆炸事故树分析3、*石化炼油三厂3.1炼油三厂简介炼油三厂得主要产品是石蜡、润滑油基础油和沥青，同时还为其他厂区提供原料；它是以大庆油为主要原料，约占7080%，此外还有冀油和俄油。3.2三厂各车间的生产工艺流程

14、3.2.1蒸馏处理针对不同环节中应注意的事项及反应条件的控制：（1）原油中一般含有水、药剂、盐，水和盐对设备存在严重的腐蚀作用，其中存在的重金属会导致催化剂中毒，此处主要是通过电脱盐，脱去原油中含有的水和盐，在变压器的作用下混合物中形成电场，使混合物分为三层，从上到下依次为：油层、乳化层、水层。乳化层是看不到的，越薄越好，将水层切去（2）不能用加热炉直接对得到的油进行加热，要通过换热流程进行，主要是将其它部位的热能传输到原油来，这样可以节省原料。（3）出油塔是常解压装置，对原油进行分离，从其顶层出来的油要用冷气进行冷却降温。（4）拔头油是从塔顶出去轻组分后的剩余部分，它要经过换热流程进行加热，

15、主要热量来源于渣油，对于拔头油的一个重要衡量指标是换热中温290，在镇海、青岛大约达到了450以上。（5）加热炉对物料进一步加热，它有两个指标： 总出口温度 3682 分支温度的偏差温度 此处的温度从燃烧管网中的瓦斯获得的（废物利用，经济效益好），但是瓦斯中存在一些比较重的组分，产生的热量不均匀，会引起炉内温度很大的波动，存在一定的安全隐患。（6）常压加热塔内存在两个冷回流主要是为了保证塔内气液两相平衡。（7）航空煤油如果存在水，飞机在高空中时，燃料会发生结冰而引发事故，航煤的冰点是-48以下，甚至达到-55，在制取航煤时所有装置温度必须在-48以下，再沸器是利用沸点的不同进一步除去航煤中的水

16、分。器热能主要来源于常二线输出物质的热量。（8）减压炉的出口温度为3801，抽真空系统的真空度要求为 92KP，有机械式泵和蒸汽式泵，泵的材质必须具有抗腐蚀的性能，而且应该防爆。3.2.2沥青的提取提取沥青的主要流程图针对不同环节中应注意的事项及反应条件的控制：（1）溶液在近临界回收塔压力为3.4MPa，温度为92，同时在此要进行空冷和水冷，并进行相应的循环，顶部出来的丙烷温度大约为190200，要对其进行冷却升压转化为液相，并通过顶部喷淋使其温度降为28。（2）沥青萃取液要控制一定的溶剂比（溶剂与气体原料的比），现在一般采用4:1；溶剂组成为丙烷和丁烷，丙烷的选择性好，丁烷是用来调节丙烷的选

17、择性的，此外沥青生产对渣油原料的质量要求很高。（3）对于沥青有一个重要的衡量指标为针收度，它是表示沥青产品的软硬度和稠度的，一般取值为5075之间。（4）换热器入口前要有紧急切断阀，重油要进行保温。（5）对于萃取塔，重/轻脱油塔、临界回收塔等一般都设有测温点、测压点，相应的数据可远传到DCS系统；物料的进出口也要有紧急切断阀。（6）控制阀前面要有流量计，并联有相应的反馈系统，前后均应有紧急切断阀。（7）泵所使用的润滑油以及本身的气缸都应该进行冷却，热油泵房必须有暖气，丙烷泵房压力为4.0MPa，在发生气体泄漏时气体体积可膨胀200多倍，会引发严重的爆炸事故。（8）在制硫重整中毒性比较大，在操作

18、区员工要佩戴防毒面具。3.2.3糠醛车间糠醛车间的主要工艺流程图针对不同环节中应注意的事项及反应条件的控制：（1）脱气塔主要是脱气防腐蚀，采用的是塔顶抽真空。（2）糠醛溶剂可以溶解原料中非理想的组分，非理想组分是针对润滑油的使用性能来确定的。（3）对于所有的罐区塔顶都会设有安全阀和放空架。3.2.4酮苯车间酮苯车间的主要流程图 针对不同环节中应注意的事项及反应条件的控制：（1）润滑油基础油进料口温度为-16或-8或-13，（2）丁酮与甲苯的混合物作为溶剂，该溶剂具有麻痹作用，对皮肤黏膜刺激，会引起白血病，因此常在此环境下作业应佩戴有机防毒面具，当大量泄漏时，应该佩戴正压式空气呼吸器，并迅速切断

19、泄漏源。（3）用来作为冷却剂的氨也具有毒性和腐蚀性，在有氨气存在的环境下工作时应该佩戴全面式过滤型防毒面具，带防氨胶皮手套，当出现大面积泄漏时，应佩戴正压式呼吸器，并迅速切断泄漏源。（4）工作场所的噪声标准为94dBA(4小时)，在热油泵房、轻油泵房、真空泵房、空冷平台及套管结晶室都应佩戴耳塞、耳罩。（5）总烃会引起职业型皮肤病，在热油泵房、轻油泵房、真空泵房、炉区、瓦斯罐区、回收区都应该佩戴半面式防有机气体防毒面具，大面积泄漏时恶业应该首先切断泄漏源。（6）有16台过滤机，16为清油过滤机，710为脱油过滤机，由清油过滤机得到的石蜡仍然会包有一定量的油，所以要用脱油过滤机进一步对其进行脱油。

20、（7）真空泵入口为负压出口为正压，因为溶剂易打火闪爆，入口为负压可以防止溶剂泄漏爆炸。（8）产生的石蜡要经过冷洗达到-20，同时要每半个小时进行一次热洗，90左右，以防止滤布被堵。3.2.4炼化三厂中可能存在的其他隐患（1）厂内经常看到注意通风防止缺氧的标志（2）厂区内根据可燃气体出现的频率，可将厂区分为0区、1区、2区；分别表示可燃气体持续、间歇、很少出现的厂区。5、炼油三厂常压塔起火爆炸事故树中各标志的名称T 常压塔起火爆炸 A1 火源A2 油气达到可燃浓度 B1 明火B2 电火花 B3 撞击火花B4 人体静电放电火花 B5 雷击火花B6 油气泄漏 B7 塔所处环境通风不良C1 避雷针失效

21、 D1 避雷器故障XI 在塔区内吸烟 X2 危险区内动火X3 电气设施不防爆 X4 防爆电器损坏X5 用铁制工具作业 X6 穿有铁钉的鞋作业X7 雷电 X8 常压塔密封不良X9 常压塔打开 X10 无排风设施X11 排风设施损坏 X12 未定时排风X13 化纤品与人体摩擦 X14 作业中与导体接近X15 未装设避雷设施 X16 设计缺陷X17 防雷接地电阻超标 X18 避雷设施损坏五、实习总结通过这次去*石化的实习让我初步了解了有关化工生产和炼油的相关工艺，并初步了解了其中存在的隐患，锻炼了我速记的能力，更重要的是将我们课本上学到的知识与实际联系在了一起，此外我们还了解到作为大学生以后步入工作了并不是我们想的那样直接就可以坐办公室，而是必须在基层先倒班二到三年对现场掌握的很熟练了，才会根据你的业绩进行新的分配。在那里我了解到了基层工人的辛苦和所面临的危险，而且充分意识到当人们在口中说着抓安全当安全遇到经济利益是还是得绕道，而且大家还是习惯的认为一点点没事，习惯就好了，充分显示了中国企业的安全意识还有待于提高，意识到我们将来责任很重。