国家开放大学电大《数控编程技术》试题汇编.docx

1、国家开放大学电大数控编程技术试题汇编数控编程技术 试题（试卷代号：2430）汇编2015年7月四、综合题（共25分）1、图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。(本题11分)(1)补齐程序中画横线处的有关内容；(2)根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。答案：1.(共11分)N310 X100.0 2100.0N350 GO1 G42 ZON360 G03N370 R30N380 Z108.17N420 M052、零件如图4所示，使用加工

2、中心对该零件进行加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加工程序，并解释有关语句。(14分) 切削用量主轴转速S/r.min1进给速度f/mm.min1刀具及加工内容T03(H01)7mm的钻头40050T04(H02)12mm的锪钻50060T05(H03、D3)6mm轮廓键槽铣刀1800300O0012G90 G49 G80 G40 G17 T03；(G80指令含义： )M06 T04； （指令含义： ）GOO G54 X0 Y0 Z100；S_ M_ M08G43 H_ Z50；(建立刀具长度补偿)G99 G73 X8.0 Y-22.0 Z-28.0 R3.0 Q5.0 F50；（

3、Q指令含义： ）X92.0Y22.0X8.0G80 M09G00 G49 Z100 M05G28 X0 Y0 （返回参考点）M06S500 M03 M08G99 G82 X8.0 Y-22.0 Z_ R3.0 P1000 F60X92.0Y22.0 G98 X8.0（指令含义： ）G80 M09GOO X0 Y0G49 Z100 M05M30答案：(1)G80取消固定循环(2)换3号刀，准备4号刀(3)S400 M03(4)H01(5)Q为每次钻削深度5mm(6)Z6.0(7)惚钻加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、综合题（共25分）28.被加工零件如图1所示，毛

4、坯为6080mm的45#钢棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。 答案：2014年7月28.被加工零件如图2所示，毛坯为6080mm的45#钢棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右

5、端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：29.被加工零件如图3示。零件四周的6080尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。答案：2014年1月28.被加工零件如图1所示，毛坯为6080mm的45#钢棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆

6、定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：29.被加工零件如图2示。零件外形四周的6080尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面。仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。答案： 2013年7月28. 被加工零件如图1所示，毛坯为6080mm的45#钢棒料，5

7、6尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案;2013年1月四、综合题(共25分)28加工零件如图3所示。材料为65的45#钢棒料，左端面和62尺寸已加工完毕，现装夹62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O.2mm。请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。(本题13分)答：010

8、01N2 G21 G90 G95；N4 T0101 S700 M03：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U1.5 Rl.0；N10 G71 P12 Q32 U0.4 W0.2 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；（建立刀具半径补偿）N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l2；N16 Z-24.0；N18 X34.0；N20 (G01)X40.0 Z-34.0；N22 Z-41.0；N24 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0；N26 G0l X50.0：N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30 Z-54.0；N

9、32 X65.0：N34 G70 P12 Q32；N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S600 M03；N42 G55 GOO Z-24.O M08：N44 X38.0；N46 G01 X26.G FO.08；N48 G04 P1300；N50 G00 X40.0；N52 X100，0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 S500 M03；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6；N64 X28.2；N66 X28.04；N68 G00

10、 X100.0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29.用毛坯尺寸为102mm62mm x 12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000rmin，进给速度为120mmmin。工件坐标系原点(Xo、Yo)设定在40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在(O，0，100)位置，从A点切入(图中左下角)，采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能(刀具半径补偿值放在D2中)，编写外轮廓加工程序。(本题共13分)图4盖板零件图解： 参考程序： G92 X0 Y0 Z100.0；(或G54 GO X0 Y0 Z100.0) SlOO

11、O M03； GoO X-50.0 Y-50.o； Z3； G01 Z-12.5 F500 M08； G4l Y-35.0 D2 F120； Y-15.0： X-40.0； G03 X-25.0 Y0 R15.0；(或G03 X-25.0 Yo 10 J15.0) G02 X25.0 R25.0；(或G02 X25.0 125.0 J0) G03 X40.0 Y-15.0 R15.0；(或G03 X40.0 Y-15.0 115.0 J0) G01 X50.0； Y-35.0； X-50.0 G40 X-60.0； GOO Z100.0； X0 Y0 M09 M05; M30： 2012年7月

12、28某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A(100，3)，切削深度为2.Omm，X方向精加工余量为O4mm(直径值)，Z方向精加工余量为O2mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成下列内容。(1)根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。(2)填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_，进给速度为_；精加工时的主轴转速为_，进给速度为_。(本题共12分)解：28(1)图形如下图所示。(2)500rrain、03mmr；800rmin、01mmr。29加工零件如

13、图3所示。零件四周的8060尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面。仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。(本题13分)解：O1002G17 G40 G49 G80T02；G28 G91 Z0；M06；G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0；（该程序段的含义：建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置)S1000 M03；G43 Z20 H02；（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）G01 Z6.0 F300 M08；G41 Y0 D01 F2

14、00；Y36.0； X200 Y54.0；X32.0G03 X62.0 I15.0 J0；G01 X740；Y14.0；G02 X660 Y60 R80；G01 X6.0；G40 X0；G01 G49 Z2.0 F1000 M09；G00 Z100.0 M05M30;2012年1月28.加工零件如图2所示。材料为105的45#钢棒料，左端面和100尺寸已加工完毕，现装夹100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件(表1)，补齐程序。(本题13分) 表1零件右端加工刀具及切削用量表图2车削零件图01201N2 G21 G90 G95；N4 TO101 5600 M03；

15、N6 G54 G00 X120.0 Z5.0 M08；N8 G71 U U 2.0_ Rl.0；N10 G71 P12 Q28 LTO.5 W0.25_ F0. 3；N12 G00 G 42_ X36.0 Z2.0；(建立刀具半径补偿)Nl4 GO1 X44.0 Z-2.0 F0.12；Nl6 Z-29.0；N18 X58.0；N20 （G01) X80.0 Z-48.0；N22 Z-59.0；N24 G02 X90.0 Z-64.0 R5.0N26 GOI X96.0；N28 X102.0 Z-68.0；N30 T0202 S 800_ M03；N32 G70_ P12 G28；(精车固定循

16、环)N34 G40 G00 X150.0 Z80.0 M09；N36 M05；N38 T0303 S500 M03;N40 G55 G00 Z-29.0 M08；N42 X60.0；N44 G0l X40.0 F0.08；N46 G04 X2.0或G04 P2000；(进给暂停2S)N48 G00 X60.0；N50 X150.0 780.0 M09；N52 M05；N54 T0404 S400 M03；N56 G56 G00 X50.0 Z5.0 M08；N58 G92 X43.1 Z-27.0 F2.0；(螺纹加工固定循环)N60 X42.5；N62 X41.9；N64 X41.5；N66

17、 X41.4；N68 G00 X150. 0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)（a）(b)图3铣削加工零件%N0010 G90 G54 G00 X70.0 Y0 Z100. S1500；（快速定位到下刀点）N0020 G01 G43 Z3.0 F500.0 H01 M03；N0030 Z-15.0 F150.0；N0040 G41 X55.858 Y14.142 D02；N0050 X8.0 Y13.142；N0060 G03

18、X5.0 Y11.142 R3.0；N0070 G01 X5.0 Y-11.142；N0080 G03 X8.0 Y-14.142 I3.0；N0090 G01 X55.858 Y14.142；N0100 G03 X55.858 Y14.142 R-20.0；N0110 G01 G40 X70.0 Y0N0120 G90 G00 G49 Z100.0 M05；N0130 M30；%2011年7月1.用580的棒料加工成零件，左端面及外圆62已加工完毕。装夹左侧62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸(长度，直径、圆

19、弧、退刀槽)。(本题11分)图2 车削零件解：1.图形如下：2.被加工零件如图3所示。零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用10钻头和16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序:(本题14分)图3铣削零件图答案：M06Y20.0Z-4.0Y60.02011年1月1被加工零件如图1所示。材料为中65的45#钢棒料，左端面和中62尺寸已加工完毕，现装夹击62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。(本题13分)图1 车削零件图01001

20、N2 G21 G90 G95；N4 T0101 S800 M03：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U2.5 Rl.0；(U2.5含义：_)N10 G71 P12 Q32 U0.6 W0.3 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l；N16_：N18 X34.0；N20 _；N22 Z-41.0；N24 _；N26 G0l X50.0：N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30 Z-54.0；N32 X65.0：N34 G70 P12 Q32；(该程序段的含义：_)N3S G40 G

21、00 X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S700 M03；N42 G55 GOO Z-24.O M08：N44 X38.0；N46 G01 X26.G FO.08；N48 _ Xl.2；N50 G00 X40.0；N52 X100，0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 G95 S400 M03；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6；(该程序段的含义：_)N64 X28.2；N66 X28.04；N68 G00 X100.0 Z80.0 M09；N70

22、M05；N72 M30；答案：U25表示粗车时的吃刀深度为2.5mm (G01)Z-24.0 (GODX40.0 Z-34.0 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0 精车循环(加工) G04 螺纹加工第2刀2被加工零件如图2所示。零件四周的6080尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面，仔细阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。(本题12分)09002G17 G40 G49 G80；T03：G28 G91 Z0；M06：G54 G90 GOO X-6.0 Y74.0；S1100 _；G43 Z

23、3.O H03；G0l Z-8.0 F800 M08；(该程序段的作用：_ )G4l X0 D03 F180；X46.0；G02 X54.0 YS6.0 I_ J _；G01 Y6.0；X24.0；_；Y34：_；G01 Y74.0；G40 Y80.O；(该程序段的含义_)G01 G49 Z2.9 F1000 M09；G00 Z100.O M05；M30； 答案： M03 刀具以FS00的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液 10 J-8.0 X6.0 Y20.0 G03 Y60 10 J13.O(或R13.0) 退刀到YS0.0位置，取消刀具半径补偿2010年7月1被加工零件如图1所示。材料为1

24、05的45#钢棒料，左端面和100尺寸已加工完毕，现装夹100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。 (本题13分)图1车削零件图08001N2 G21 G90 G95；答案：答案2010年1月四、综合题(共25分)1被加工零件如图2所示。材料为65的45#钢棒料，左端和60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。（本题13分）图2车削零件图0800l G2l G90 G94； T010l S1000 M03； G54 G00 X70.0 Z5.0 M08； G7l U2

25、.0 R1.0；(U2.0含义：_) G7l P100 Q200 U0.8 W0.4 F150.0； N100 G00 X16.0； G0l G42 Z2.0 F180.0； _Z错误!未找到引用源。2.0； Z19.0； X28.0； X48.0_; X52.0 _； G01 Z错误!未找到引用源。57.0； N200 X62.0； G70 P100 Q200； G00 G40 X100.0 Z60.0 M09； M05； T0202 S800 M03； G55 G00 Z19.0 M08； X30.0； _F120； _X1.0； G00 X30.0； X100.0 Z60.0 M09；M

26、05； T0303 G95 S500 M03； G56 G00 X30.0 Z5.0 M08； G92 X23.2 Z错误!未找到引用源。17.0 F1.5； X22.6； X22.2；(该程序段的含义：_) X22.04； G00 X100.0 Z60.0 M09； M05； M30；答案1 U20表示粗车时的吃刀深度为2.0mm (G01)X24.0 Z一39.0 G03 X60.0 Z一43.0 R4.0 G01 X20.0 G04 螺纹加工第3刀2被加工零件如图所示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8立铣刀，工件坐标系设定：Xo在零

27、件的左端面，YO在零件的对称中心线上，ZO在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。(本题12分)09002 G17 G40 G49 G80； T02； G28 G9l Z0； M06； G54 G90 G00 X错误!未找到引用源。6.0 Y15.0；(该程序段的含义：_) S1200 M03； G43 Z2 H02； G0l Z6.0 F500 M08； G4l XOD02 F210；(该程序段的含义：_ ) X6.0； G03 Y15.0 I _ J _ ； G0l Y22.0； _； X46.0； _； G0lY一26.0； G02 X46.0 Y34.0 R8.0； G0l X18.0； X60 Y22.0； Y15.0； G40 Y10.0； G0l G49 Z20 F1000 M09；(程序段含义： _) G00 Z1000 M05； M30； 答案： 建立工件坐标系，到下刀点位置 刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿 I0 J15.0 X18.0 Y34.0 G02 X54.0 Y26.0 10J一8.0 以1000mmmin的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关