工业场所职业病危害因素检测评价报告.docx

1、工业场所职业病危害因素检测评价报告XXXX公司工作场所职业病危害因素检测评价报告书根据中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条 例等规定，受xxxx公司受托，xxxx疾病预防控制中心于XX年XX月XX日对 XXXX公司噪声、粉尘等工作场所存在的职业病危害因素进行了职业卫生学检测, 现将结果报告如下：一、 检测评价目的1、 了解生产工艺流程，识别生产环境中职业因素的种类及其危害程度，评 定其作业环境是否符合国家卫生标准的要求。2、 评价分析职业卫生防护措施的合理性及有效性，为企业制定职业卫生工 作计划提供科学依据。3、 为评价作业人员接触噪声、粉尘的程度及对健康的影响提供依据。

2、二、 检测评价依据及标准1、 中华人民共和国职业病防治法(主席令60号，2001)2、 作业场所职业健康监督管理暂行规定(国家安监总局第23号令)3、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令352号，2002)4、 工作场所空气中有害物质检测采样规范(GBZ159-2004)5、 工作场所有害因素职业接触限值第I部分：化学有害因素(GBZ2. 1-2007)6、 工作场所有害因素职业接触限值第II部分：物理有害因素 (GBZ2. 2-2007)7、 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度(GHZ/T 192. 1-2007)8、 工作场所空气中粉尘测定第3部分：粉尘分散度(GHZ/T

3、192.3-2007)9、 工作场所物理因素测量第8部分：噪声(GHZ/T 189. 8-2007)10、 高温作业环境气象条件测定方法(GB/T934-2008)三、 生产工艺流程图注：表示关键工序。表示需确认过程四、职业病危害因素调査XXXX公司公司主要生产铁水、钢坯、钢板等产品，在生产过程中存在或产 生的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、CO、S02、高温等1、生产工艺过程中的职业病危害因素及分布噪声：该生产环境为强噪声作业，噪声主要产生于机器运转及生产环节。粉尘：原料上料过程、钢水冶炼过程中产生的扬尘及粉尘。一氧化碳：高炉、转炉冶炼产生的co及炼钢、轧钢过程中使用的co。二氧化硫：烧结、

4、球团生产过程中产生。高温：在铁水冶炼、钢水冶炼、浇铸、钢坯储存、钢板轧制、切割过程中产 生。2、 劳动过程中的职业病危害因素3、 职业心理紧张：轮班作业及单调作业等均可导致职业心理紧张五、职业病危害因素及对人体健康影响1、 噪声：生产性噪声危害的发生和程度主要决定于噪声强度、接触噪声时 间、噪声的频率及频谱特性、接触者的敏感性等因素、噪声对人体的影响是全身 的，既可引起听觉系统的变化，也可以对神经、心血管、消化及生殖系统产生影 响。听觉系统：噪声对听觉系统的影响主要与噪声的强度和接触的时间有关。早 期主要引起暂时性听阂位移，脱离噪声环境一段时间后听力可恢复，属生理性改 变；长期接触比较强烈的噪

5、声，可引起永久性听阂位移，听力损伤完全或完全不 能恢复，属病理性变化。职业性噪声聋是人们在工作过程中，由于长期接触噪声而发生的一种进行性 的感音性听觉损伤。噪声性耳聋是噪声对听觉器官的长期影响的结果，是法定职 业病。神经系统：长期接触强噪声后，可出现头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍 等神经衰弱综合症。植物神经中枢调节功能减弱，表现为皮肤划痕反映迟钝，血 压不稳，血管张力有改变。心血管系统：在噪声作用下，心率表现出加快或减缓，血压不稳定，血管紧 张度增加，弹性降低。消化系统：在噪声影响下，可以出现肠胃系统得分泌和蠕动功能改变，引起 代谢过程的变化，出现维生素、碳水化合物、脂肪、蛋白质和无机盐类的

6、代谢失 调，造成胃液分泌减少、蠕动减缓、食欲下降、恶心呕吐等症状。其他：对心理产生不良影响，主要表现为使人烦恼、易激动、易怒，其至失 去理智等。2、 粉尘：长期吸入粉尘，可使肺内的粉尘越积越多，使肺组织产生广泛的 纤维物，严重地损害肺呼吸功能，及致丧失劳动能力。尘肺病的主要症状有咳嗽、 咳痰、胸闷气急、胸痛、还有头晕、乏力、失眠、心悸、胃纳不振等。尘肺患者 还容易合并其他呼吸系统疾病。在粉尘中以二氧化硅粉尘对人体健康危害较大，因为二氧化硅粉尘毒性大， 且地壳中含量高。煤尘对人体的危害-一-矽肺，是尘肺中最常见的一种类型，是由于长期吸入 大量含有游离二氧化硅粉尘所引起，以肺部广泛的结节性纤维化为

7、主的疾病。支气管一肺炎型：有咳嗽、咳痰（痰可成棕黄色）、低热等。如浸蚀肺组织, 则可引起局限性的曲菌肉芽或肺炎，肺脓肿。变态反应性曲菌病：患者畏寒、发热、乏力、有刺激性咳嗽、咳棕黄色浓痰, 有时带血，痰中有大量嗜酸粒细胞和曲菌丝。烟曲菌培养阳性。患者有明显哮喘。曲菌球：随体位改变而在空腹内移动，有刺激性咳嗽。有时可反复咯血。继发性肺曲球病：病灶呈急性凝固性坏死，伴坏死性血管炎、血栓和菌栓， 茯至播及胸膜、脑膜、肝、脾等全身脏器，预后很差。3 一氧化碳长期接触低浓度CO对人体健康造成两方面的影响：（1） 神经系统：头晕、头痛、耳鸣、乏力、睡眠障碍、记忆力减退等脑 衰弱综合征的症状比较多见，神经行

8、为学测试可发现异常，多于脱离CO接 触后即可恢复。上述症状顽固者，往往有多次轻度急性co中毒的历史。（2） 心血管系统：心电图可出现心律失常、ST段下降、QT间期延长，或 右束支传导阻滞等异常。在职业接触者COHb饱和度达到5%以上时，可以见 到血清乳酸脱氢酶（LDH）、疑丁酸脱氢酶（HBD）、肌酸磷酸激酶（CPK）增 高，这些酶活性的增高可能与心肌损害有关。此外，通过人群调查，发现 约20%25%的吸烟者血中COHb高于8%10%,这些人心肌梗死的猝死率比 不吸烟者为高。近年对63名冠状动脉硬化患者研究发现，在接触CO使COHb 水平由0.6%升高至2%及3. 9%后，其出现心肌梗死和心绞痛

9、的时间提前，对 运动的耐受力明显减低。这些调查资料，结合动物实验研究，提示在低浓 度co的长期作用下，心血管系统有可能受到不利影响。其与血红蛋白结合 能力为氧气的二百倍。急性一氧化碳中毒是吸入高浓度一氧化碳后引起以中枢神经系统损害为主的全身性疾病，中毒 起病急、潜伏期短。轻、中度中毒主要表现为头痛、头昏、心 悸、恶心、呕吐、 四肢乏力、意识模糊，其至昏迷,但昏迷持续时间短，经脱离现场进行抢救，可 较快苏醒、一般无明显并发症。重度中毒者意识障碍程度达深昏迷状态，往往出 现牙关紧闭、强直性全身痉挛、大小便失禁。部分患者可并发脑水肿、肺水肿、严重的心肌损害、休克、呼吸衰竭、上消 化道出血、皮肤水泡或

10、成片的皮肤红肿、肌肉肿胀坏死、肝、肾损害等。六、检测内容与方法1、检测内容与方法根据该公司的生产工艺流程、职业卫生学调查和生产实际情况及该公司委 托，确定本次检测内容。按照工作场所空气中有害物质监测釆样规范、工作 场所物理因素测量确定测定点、釆样频次与方法，釆样同时记录各测量点的气 象条件。详见表1.表1.检测内容与方法检测内容采样器分析方法粉尘TYF-30粉尘釆样器重量法煤尘TYF-30粉尘釆样器重量法噪声HS6288A型声级计直读法气温、气湿通风式干湿球温度计直读法气压气压表直读法风速QDF型热球式电风速计直读法co气体气体分析仪直读法二氧化硫Apex二氧化硫釆样器直读法2、 检测点（定点

11、）的设置1） 工作场所有毒物质测定点的设置原则测试点设在有代表性的劳动者接触地点，尽可能靠近劳动者，但不影响劳动 者的正常操作，且避免生产过程中待测物质直接飞溅入收集器内。选择的测试点 包括空气中有毒浓度最高，工人接触时间最长的作业点，并引作重点测试点。在 测试点上设置的收集器在劳动者的呼吸带，距离地面1. 5米。2） 工作场所噪声测试点设置原则a.将工作场所分成几个区域，任意两个区域的声级差大于或等于3分贝，每 个区域内的声级波动小于3分贝，每个区域取8个测点。这些区域包括所有工人 为巡视或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。b.测量时，将传感器放置在工人的耳朵位置（检测人员离开）。c

12、.噪声测量时，要注意避免或减少气流、电磁场、温度和湿度等因素对测量 结果的影响。根据以上原则，结合本厂特点，设置釆样点。3、 测定方法：按工作场所有害物质检测方法的规定执行。4、 现场测试：检测与评价范围：炼铁厂原料工段、球团工段、白灰工段、喷煤工段、炼铁 工段、运行工段，炼钢工段、连铸工段、公辅工段，轧钢厂轧钢工段、检修工 段等存在职业病危害因素的工作场所；测试条件：在正常工作条件下进行；测试频率：釆样时间和釆样数量根据工人活动写实记录，釆集有代表性的样 品，以满足评价分析最高浓度、短时间接触浓度和时间加权平均浓度的需要。七、检测结果（一）噪声强度检测结果1.工作场所噪声强度测定结果详见表2

13、表2工作场所噪声强度检测结果单元采样地点采样时间噪声强度dB（A）J最大值锅炉房东侧2012.03.1575.372.370.378.22012.03.167478732012.03.17727774西侧2012.03.1571747575制氧站空压机旁2012.03.1695949696膨胀机旁2012.03.1677767878氧、氮压缩 机旁2012.03.1689949294水泵房旁2012.03.1675777577院内东侧2012.03.1665656565院内西侧2012.03.1664656465炼钢压缩空机房风机旁2012.03.1792909494炼铁风机房风机旁2012.

14、03.1789919091轧钢钢板 运输眾道辗道旁2012.03.1784828686轧钢厂ACCACC设备2012.03.17878887882各工种工作人员接触噪声强度检测结果详见表3表3各工种作业人员接触噪声强度检测结果工种测定日期测定结果dB(A)评价使用量dB(A)职业限制dE(A)判定结果锅炉房操作工2012.03.15757585不超标2012.03.16787885不超标2012.03.17777785不超标制氧站空压工2012.03.15959585超标2012.03.16929285超标2012.03.17939385超标制氧站操作工2012.03.15787885不超标2

15、012.03.16777785不超标2012.03.17757585不超标制氧站氧、氮压工2012.03.15909085超标2012.03.16949485超标2012.03.17919185超标制氧站水泵工2012.03.15797985不超标2012.03.16747485不超标2012.03.17777785不超标炼钢压缩空气机操 作工2012.03.15868685超标2012.03.16898985超标2012.03.17929285超标2012.03.16909085超标2012.03.17909085超标轧钢辘道操作工2012.03.158484S5不超标2012.03.168

16、78785超标2012.03.17868685超标轧钢ACC操作工2012.03.15838385不超标2012.03.16888885超标2012.03.179090S5超标（二）粉尘检测结果1.工作场所粉尘浓度监测结果，见表4表4工作场所粉尘浓度监测结果采样地点采样时间总颗粒悬浮物（mg/W）超限倍数结果判定锅炉房2012.03.150.332不超标2012.03.160.342不超标2012.03.170.322不超标原料场2012.03.150.762不超标2012.03.160.672不超标2012.03.170.682不超标烧结机2012.03.150.652不超标2012.03.

17、160.642不超标2012.03.170.692不超标炼铁炉前2012.03.150.702不超标2012.03.160.712不超标2012.03.170.682不超标炼钢炉前2012.03.150.692不超标2012.03.160.732不超标2012.03.170.742不超标炼钢炉后2012.03.150.722不超标2012.03.160.712不超标2012.03.170.752不超标连铸平台2012.03.150.682不超标2012.03.160.692不超标2012.03.170.672不超标炼钢上料区2012.03.150.822不超标2012.03.160.832不超

18、标2012.03.170.812不超标2工作场所空气中粉尘分散度检测结果详见表5表5工作场所空气中粉尘分散度单元采样时间采样地点分散度（）10um锅炉房2012.03.15场所653050663040663130个人5540505639502012.03.16场所663040663040663130个人5540505739402012.03.17场所653050663040663130个人554050563950原料场2012.03.15场所653050663040663130个人5840205739402012.03.16场所653050683020663130个人5740305639502

19、012.03.17场所603550663040663130个人554050563950烧结机2012.03.15场所653050663040663130个人5540505639502012.03.16场所662950653041663130个人5540505639502012.03.17场所653050643140643150个人554050563950炼铁炉2012.03.15场所653050前663040663130个人5540505739402012.03.16场所653050663040663130个人5740305638512012.03.17场所653050663040653230

20、个人554050563950炼钢炉 前2012.03.15场所653050663040663130个人5540505440602012.03.16场所653050663040663130个人5739405639502012.03.17场所653050663040663130个人554050563950炼钢炉 后2012.03.15场所673030682930682840个人6530506629502012.03.16场所653050663040663130个人5540505539512012.03.17场所663040663040663130个人554050563950连铸平 台2012.03

21、.15场所653050663040663130个人5540505439602012.03.16场所653050663040663130个人5540505639502012.03.17场所653050663040663130个人554050554050炼钢上 料区2012.03.15场所653050663040663130个人5540505639502012.03.16场所653050663040663130个人5540505739402012.03.17场所652951663040663130个人554050563950（三）一氧化碳监测结果1、工作场所一氧化碳含量检测结果详见表6表6工作场所

22、一氧化碳含量检测结果单元采样地点釆样时间Cmac （ mg/m3 ）最大值炼铁厂烧 结工段烧结平台2012.03.150616炼铁厂炼 铁工段炉前平台2012.03.15512212炼铁厂炼 铁工段看水平台2012.03.1514181218炼铁厂热 风工段热风炉2012.03.151215815炼钢厂公 辅工段风机房2012.03.160212炼钢厂炼 钢工段转炉19米 平台2012.03.16514814炼钢厂生 产准备工 段钢包烘烤器2012.03.1619161819炼钢厂连 铸工段中包烘烤 器2012.03.1616181018轧钢厂轧 钢工段加热炉2012.03.1749092各工

23、种工作人员接触一氧化碳强度检测结果详见表7表7各工种工作人员接触一氧化碳强度检测结果工种测定口期STEL(mg/m3 )TWA(mg/m3 )职业限制(mg/m3 )判定结果烧结巡检工2012.03.155220不超标2012.03.168420不超标2012.03.174220不超标炼铁炉前工2012.03.152420不超标2012.03.161320不超标2012.03.173320不超标炼铁看水工2012.03.15111220不超标2012.03.16131120不超标2012.03.1711920不超标炼铁热风炉巡检工2012.03.15141520不超标2012.03.16161320不超标2012.03.17131520不超标炼钢厂公辅工段巡 检工2012.03.150120不超标2012.03.161120不超标2012.03.170020不超标炼钢厂转炉机修工2012.03.153520不超标2012.03.162620不超标2012.03.175520不超标炼钢厂钢包工2012.03.15161520不超标2012.03.16181720不超标2012.03.17141520不超标连铸车间机修工2012.03.15101120不超标2012.03.16141020不超标2012.03.178920不超标轧钢加热炉机修工2012.03.155720不超标