化工设备设计数据表.docx

1、化工设备设计数据表化工设备设计数据表 编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。 ” 化工设备设计数据表 化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分. 该数 据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。数据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一套技术数据和资料。完整准确地填写和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用. 为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归纳设计了以下八种形式

2、： 1. 压力容器设计数据表 （表1-1） 2. 塔器设计数据表 （表1-2） 3. 换热器设计数据表 （表1-3） 4. 常压容器设计数据表 （表1-4） 5. 夹套容器设计数据表 （表1-5） 6. 搅拌容器设计数据表 （表1-6） 7. 环形储罐设计数据表 （表1-7） 8. 大型储罐设计数据表 （表1-8） 除此以外，其他类型的化工容器及设备的数据表，可参考上述表 格形式适当增减其中的项目内容另行设计。 以上列举的八种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表的备注说明。 1.1压力容器设计数据表 表1-1 设计数据表 设计参数 容器类别（1） 设计、制造与检验标准（12）

3、工作压力（2） Mpa （G ） 设计压力（3） Mpa （G ） 工作温度（4） C 设计温度（5） C 介质 （6） 介质特性 （7） 介质密度 kg/m 主要受压元件材料（8） 腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 筒体/封头（9） 制造与检验要求 接 头型式 焊条 无损检测 试验 XX 与XX 间的焊接 焊条牌号 全容积 m 充装系数 保温材料 最大吊装质量 kg 设备最大质量（11） kg 焊接接头种类 A B 筒体 封头 检测率 检验标准 合格级别 安装阀启跳压力（10） MPa C D 保温厚度 mm 液压试验压力（16）MPa 液压试验压力（17）MPa 热处理（18） 注：（1）容器

4、类别：按压力容器安全技术监察规程规定. （2）工作压力：依据工艺数据GB150-1998定义填写，内压为 正，外压为负. （3）设计压力：按GB150-1998及HG20580-1998规定填写，内 压为正，外压为负 （4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高 或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t 1t2；对于两 种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度， 如：100/-30o C. (5) 设计温度：按GB150-1998及HG20580-1998规定选取. （6）介质：对于易燃及有毒介质混合物，要填写各组分的重量 （或体积）百分比. （7）介质特性：主要标明介

5、质的易燃性、渗透性、及毒性程度 等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性. （8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头） 材料. 若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规 定. （9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度. 对受压筒体， 取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150-1998规定填 写. （10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998附录B 确定. （11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 物料水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值. 设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件

6、及其他设备的质 （12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别 等实际情况按下表选择填写. 压力容器标准选用表 压力容器型式及材料 钢 制 压 力 容 器 设计、制造与检验标准 GB150-1998钢制压力容器 一般压力容器 HG20584-1998钢制化工容器制造 技术规定 卧式容器钢制卧式容器 压力GB150-1998钢制压力容器 钢制衬里压力容器安HG/T20678-1991衬里钢壳设计技 全技术术规定 容器 复合钢板焊接监察规GB150-1998钢制压力容器 程（无CD130A3-84容器 不锈复合钢板焊制压类别容力容器技术条件 器不填GB150-1998钢制压力容器及其 写此

7、项附录C 低温容器 规程） CD20585-1998钢制低温压力容器 设计规定 非 钢 钛制焊接容器钛制焊接容器 制压 铝制焊接容器铝制焊接容器 力容 器 凡单项容器标准中明确引用GB150标准，数据表中可省略填写 GB150. 其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别 HG20584-1998和HG20585-1998标准，设计需要时填写. （13）焊接接头型式 如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容 填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定；对接接头为 ； 接管与筒体（封头）的焊接接头为 ； 带补强圈的接管与筒体（封头

8、）的焊接接头为 ；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-88中规定. 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正 确地标注符号和数字. 特殊焊接接头可参照GB150-1998的附录J 选用，或采用已有 工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图. 压力容器对接接头（A 类B 类），若必须采用全焊透结构，且 容器直径过小, 手工双面焊确有困难时，可采用： a ）自动焊； b ）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊； c ）带垫板的单面对接焊. 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，下 列条件之一者，一般需采用全焊透结构： a ） 储存

9、或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器； b ） 低温压力容器； c ） 开孔要求整体补强的压力容器； d ） 第三类压力容器； e ） 作气压试验的压力容器. 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应 力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3-R5，并需在文字条款中作明确规定. （14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写. 如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时， 应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号. 焊条、焊丝、焊剂牌号按HG20581-1998中

10、规定或按其他焊接 规程选用. （15）无损检验 无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定. 填写方法： 如采用JB4730-94标准，在合格级别前应冠以RT （射线检测）、 UT（超声检测）或MT （磁粉检测）或PT （渗透检测），以区 别检测方法. 如：JB4730-94 RT-II表示按JB4730-94射线检测II 级合格； JB4730-94 RT-I 表示按JB4730-94磁粉检测I 级合格；（16）液压试验压力 热情的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试 验压力按GB150-1998要求确定. 试验方法和要求超出GB150- 1998规定的应在文字条款中另作说明.

11、 如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注 明试验介质名称和压力；并须将试验方法及条件（如：环境 温度、顺序、保压时间等）在文字条款中另作说明. 因特殊需要，压力试验须采用气压试验时，该项内容应改写 为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中特别 注明. （17）气密性试验 一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑： 按HG20584-1998规定，符合下列情况时，容器应考虑进 行气密性试验： a ） 介质的毒性程度为极度或高度危害的容器； b ） 介质为易燃、易爆的容器； c ） 对真空度有较严格要求的

12、容器； d ） 如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作 者. 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的. （18）热处理 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化 处理等要求，一般按压力容器安全技术监察规程、GB150-1998和其他相关标准中规定填写. 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预 热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定. 具体要求应在文字条款中说明. 1.2 塔器设计数据表 表1-2 设计数据表（1） 设计参数 设计、制造与检验标准（2） 容器类别 工作压力 Mpa(G) 设计压力 Mpa(G) 工作温度 C 制造与检验

13、要求 设计温度 C 接 头介质 型介质特性 式 主要受压元件材料 腐蚀裕量 mm XX 与XX 间的焊接焊接牌号 焊接接头系数筒体/封头 焊 全容积 m 条 安全阀启跳压力 MPa 塔板类型/塔板数 检验率检测标准 合格级别填料高度 mm 无焊接接头种类 损 A 筒体 风压 kPa 检 B 封头 地震烈度 验 C D 保温材料 保温厚度 mm 试液压试验压力（3）MPa 立式： 卧式： 验气压试验压力（3）MPa 最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg 热处理 注：（1）表1-1注（1）（11）、（13）（18）适用于本表. （2）设计、制造与检验标准 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB471

14、0-2000钢制塔 式容器和压力容器安全技术监察规程；需要时增加填写HG20652-1998塔设计技术规定. 当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录C ；必要时还 应填写HG20652-1998塔设计技术规定. 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000钢制塔式 容器. 非钢制塔式容器，应填写； a ） 相应材料的容器材料； b ） 参照JB4710-2000钢制塔式容器和HG20652-1998 塔设计技术规定. （3） 液压试验压力 立置状态下液压试验压力：按GB150-1998规定. 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和. 1.3 换热器设

15、计数据表 表1-3 设计数据表 设计参数 设计、制造与检验标准（4） 容器类别 （2） 壳程 管程 参数名称 工作压力 Mpa （G ） 设计压力 Mpa （G ） 制造与检验要求 接 工作温度进/出 o C 设计温度 C 壁温 （3） C 介质 介质特性 主要受压元件材料 腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 筒体/封头 程数 保温材料 保温厚度 mm 传热面积 m 换热管规格x t x 1mm 管子与管板连接方式 最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg 头形式 焊条牌号 检测标准 合格级别 XX 与XX 间的焊接 焊 条 无焊接接头种类 损 A 筒体 检 B 封头 测 C D 检测率 管程 试验

16、试验种类 壳程 液压试验压力 MPa 气压试验压力 MPa 热处理 注：（1）表1-1注（1）（11）、（13）（18）适用于本表. （2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计 条件划定，且按类别较高侧确定容器类别. （3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度. 一 般由工艺专业提供或按GB151-1999附录G 方法计算确定. 如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的 估算法确定. （4）设计、制造与检验标准 应根据换热器结构形式、材料、容器类别参照下表选择填写： 换热器的结构形式及材料 钢、铅、铜、钛制管壳式换热器 排管式（喷淋管式）换热器套管式换热器

17、设计、制造与检验标准 GB151-1999管壳式 换热器（报批稿） 压力容器安全HG/T2650-95钢制管技术监察规程 式换热器 绕管式换热器 其他形式换热器 （无容器类别的换热器不填写此项规程） 专用技术要求 或制造厂标准 专用技术要求 或制造厂标准 （5） 无损检测：管程和壳程无损检验要求应分别按两侧的设计调 件和材料按GB150-1998、GB151-1999及 压力容器安全技术监察规程中规定. 并参照2.1.3中5、2，10.3中5、2，11.2中4和2.11.3中6的详细说明填写。 （6） 试验：管程和壳程液压和气密性试验要求应分别按两侧设计条 件确定。 当Ps 考虑如下措施： a

18、) 适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力 校核壳程各受压无件强度是否满足GB151-1999要求，不足时需增加壁厚； b) 参照HG50584-1998附录A 压力容器氨渗透试验方法对壳程采用氨渗透气密试验。 换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按 GB150-1998中规定，试验顺序按GB151-1999规定； 对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。 1.4 常压容器设计数据表 表1-4 设计参数 工作压力Mpa(G)设计压力（3）Mpa(G) 工作温度 设计温度 介质 介质特性 介质密度 kg/m3主要材料 腐蚀裕量 m

19、m 焊接接头系数 全容积 m 充装系数 保温材料 保温厚度 最大吊装质量kg 设备最大质量kg 设计数据表（1） 设计、制造与检验标准（2） 接头型式 制造与检验要求 XX 与XX 间的焊接 焊条牌号 无损焊接接头种类 检测率检测标准 合格级别检测 对接 焊条 试验 液压试验压力MPa 气密试验压力 MPa 检漏方法 热处理 注：（1）表1-1注（2）-（7）、（9）和（11）适用于本表，其中（2） -（5）和（9）应按JB/T4735-1997中规定填写. （2） 设计、制造与检验标准 钢知焊接常压容器，应填写JB/T4735-1997钢制焊接常 压容器标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储

20、罐外，各种设计温度-20o C, 设计压力 非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验 的标准. 常压低温容器. a ） 设计压力 GB150-1998规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写； b ） 设计压力 GB150-1998规定的低温低应力工况条件时，应填写JB/T4735-1997标准； c ） 材料为奥式体不锈钢的常压容器，当其满足 GB150-1998附录C 中C1.4中各项要求时，应填写JB/T4735-1997标准. （3） 设计压力：按JB/T4735-1997规定填写，内压为正，外压为 负. 真空容器按承受外压力

21、设计，外压力取1.25倍在正常操作工 况下可能出现在壳壁内外的最大压力差. （4） 接头型式 遵循JB/T4735-1997标准的常压容器，其焊接接头按如下内 容填写： 除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按JB/T4735-1997附录G 中规定；壳体对接接头的基本型式及尺寸应符合GB985-88中规定，接管与筒体（封头）的焊接接头为（图GG14），角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定. o o 遵循GB150-1998标准的常压容器，将焊接接头型式按表 1- 1注（13）填写. （4） 焊条 焊条 焊条、焊丝及焊剂牌号的选择按JB/T4735-1997或HG20581-1

22、998 标准中的规定，或按其他焊接规程选用. （6）无损检测 遵循JB/T4735-1997标准的常压容器，其对接接头射线或超 声检测要求按JB/T4735-1997规定. 填写方法见表1-1注（15）. 遵循GB150-1998标准的常压容器，无损检测按2.1.3中9的 说明和表1-1注（15）说明填写. （7） 试验 对于0.002MPa 对于有密封性要求的料仓需做气密性试验，试验压力按JB/T4735-1997中规定，应在数据表中注明. 对于开敞式或大气连通的常压储槽，按需要采用盛水试漏或煤油渗透试验，应在数据表中注明. 1.5 夹套容器设计数据表 表1-5 设计数据表（1） 设计参数

23、设计、制造与检验标准 容器夹套 容器类别（2） 内 （盘 管）内 参数名称 工作压力Mpa(G) 设计压力(3） 工作温度 C 设计温度C 介质 介质特性 介质密度 kg/m 主要受压元件材料 腐蚀裕量mm 焊接接头系数筒体/封头 全容积 m 充装系数 安全阀启跳压力MPa 传热面积 m 2 保温材料 制造与检验要求 接 头型式 XX 与XX 间的焊接 焊条牌号 焊 条 无损检测 焊接接头种类 检测率 检测标准 合格级别 A 筒体 夹套 B 封头 C D 试 试验种类 验 容器内 夹套(盘管) 保温厚度 mm 最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg 液压试验压力MPa 气压试验压力MPa 热处

24、理（6） 注：（1）表1-1注（1）（18）适用于本表. （2）容器类别 夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定其容器类别. 容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容器内条件确定. 当盘管或焊接半管的内直径150mm ，且其容积0.025m 3，时，其容器类别按确定. （3）设计压力：容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB150-1998 及HG20580-1998规定确定和填写，应避免将两侧可能产生的 最大压力差视作某一侧的设计压力. （4）无损检测：容器筒体、封头和夹套的无损检测须分别根据两侧 的设计条件按相应

25、的标准规定要求. （5）试验：夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文 字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效. 详 见2.5.2中2的详细说明. （6）热处理：当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部 焊接完毕后进行，并须在文字条款中明确规定. 1.6 搅拌容器设计数据表 表1-6 设计数据表（1） 设计参数 设计、制造与检验标准（2） 容器夹套 容器类别 内 （盘 管）内 参数名称 工作压力Mpa(G) 设计压力（3）Mpa(G) 工作温度 C 设计温度C 介质 制造与检验要求 接 头型 介质特性 介质密度 kg/m 主要受压元件材料 腐蚀裕量mm 焊接接头系数筒

26、体/封头 式 XX 与XX 间的焊接 焊 条 全容积 m 3 充装系数 安全阀启跳压力MPa 电机型号及功率KW 搅拌转速 r/min 传热面积 mm 保温材料 A 筒体 夹套 B 封头 C D 试验种类 热处理 焊接接头种类 检测率/o 检测标准 合格级别 容器内 夹套（盘管） 保温厚度 mm 最大吊装质量 kg 设备最大质量（3） kg 水压试验压力MPa 气压试验压力MPa 注：（1）表1-1注（1）（18）适用于带搅拌的压力容器：表1-4 注（1）（7）适用于带搅拌的常压容器. （2）设计、制造与检验标准 对于压力容器，按表1-1注（12）填写HG/T20569-94机械搅拌设备 对于

27、常压容器，按表1-4注（2）填写HG/T20569-94机械搅拌设备 （3）设备最大质量：应包括容器的最大质量和搅拌装置质量之 和. 说明： 根据技术发展和工程管理规范化的要求，目前国内化工工程公司一般都采取了把容器和配套的搅拌装置分成两个独立设备考虑，将搅 拌装置的设计和制造委托专业公司完成. 改变了过去把容器和搅拌装置作为一体设计、制造的做法，对于提高搅拌设备的整体质量是十分有利的. 对于结构和工艺要求很简单的搅拌设备，也可以沿用一体化设计的图样绘制方式. 本表仍可适用. 1.7 球形储罐设计数据表 表1-7 注：（1）表1-1注（1）、（6）、（7）、（10）、（11）和（14）适用于

28、本表；其余设计参数按JB12337-1998钢制球形储罐中规 定，并参见2.6.3中7、8和9的详细说明填写. （2）设计、制造与检验标准 压力容器安全技术监察规程. JB12337-1998钢制球形储罐，设计温度-20C 时，需增 加填写附录A 低温球形储罐. GB50094-1998球形储罐施工及验收规范. （3）接头型式 球壳对接接头型式及尺寸，按JB12337-1998附录C 推荐，在图样中绘制节点放大图，数据表中不再填写. 接管与球壳对接或角接焊缝，按表1-1注（13）要求. 1.8大型储罐设计数据表 表1-8 o 保温材料 保温厚度 mm 空罐质量 kg 储罐最大质量 kg 试验正

29、压力 kPa 试验负压力 kPa 气密试验充水试验 mm罐底检测 真空度mm （真空箱法） 注：（1）需要现场建造的、放置在砂垫层基础上的平底圆筒形储罐， 符合下列参考尺寸的，一般按大型储罐考虑： 采用铁路运输：直径D3500mm; 采用铁路运输：直径D4500mm. 凡大型储罐应采用该表，其中符合JB/T4735-1997标准的，可参照表1-4的注（1）、（4）（5）的要求填写. （2）设计、制造与检验标准 符合JB/T4735-1997标准中的立式圆筒形、自支承式拱顶或锥顶储罐，应填写JB/T4735-1997钢制焊接常压容器标准. 立式圆筒形钢制浮顶和内稃顶焊接储罐，应填写SH3046-

30、92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范及GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范标准. 非钢制立式圆筒形大型储罐，应填写相应材料的容器标准，并填写参照JB/T4735-1997或SH3046-92标准. （3）设计压力：按各项相关标准规定填写. 如按JB/T4735-1997 设计的大型储罐，设计压力为-0.5kPa+2kPa. (4) 呼吸阀开启压力：呼吸阀（或压力表和真空阀）应填写要求的 正开启压力和负开启压力（真空度） （5）无损检验 无损检测要求按2.8.3中10的说明选择规定. （6）试验：大型储罐的试验应按相关标准规定的方法和程序进行， 数据表中试验压力、充水高度和真空度数据亦应按相关标准 规定选取，参见2.72.9详细说明. 超出以上相关标准中规定的 要求，需在文字条款中另作明确规定.