高边坡治理施工工艺.docx

1、高边坡治理施工工艺高边坡治理施工工艺主要施工工艺高边坡病害治理中锚索施工是主要的工程内容，锚索施工前应进行锚索施工放样及清理坡面的爆破工作，为突出锚索施工工艺，将锚索放样列在附录一，将控制爆破列在附录二。（锚索孔位放样见附录一）(一)锚索1、制锚索选用高强度、低松驰s15.2钢绞线，标准强度为1860Mpa，单股直径15.24mm，抗拉强度245KN，破断力270KN。锚索由5股或6股钢绞线组成，现场制作，钢绞线下料长度较锚索长2.0m，便于张拉。钢绞线应除污除锈，按永久工程防护，其自由段采用涂黄油，再套塑料波纹管隔离，外面再用25Mpa高标号水泥砂浆裹护。2、搭工作平台因现场地形陡峻，必须搭

2、设钢管架。为安全起见，先在山坡上打入超过1m的小孔，灌注混凝土。将25钢筋插入孔中，待混凝土达到一定强度后，架设管套于钢筋上。将钻架用钢丝或多股铁丝绑在竖向钢筋上，防止钻机反冲力使钻架摇晃。工作平台一般3m4m，周围用架管和安全网围成栏杆，保证作业人员的人身安全。3、钻孔锚索成孔必须干钻，避免水对边坡破坏。根据测量标定的孔位，并根据下倾角20进行施钻，孔径按130mm控制。每孔钻深要比设计超钻0.2m，并确保锚固长度10m。成孔后应及时下锚。4、注浆采用1：1的水泥砂浆（也可用水灰比为1：0.45、1：0.6的纯水泥浆），其强度必须保证达到25Mpa，通过锚索中间的注浆管，自孔底有压一次性灌注

3、至孔口溢浆。注浆压力不得小于0.4Mpa。若漏浆严重，无法注满，采用间歇注浆，即在注浆半小时后暂停，待12个小时后再行孔口补注浆液。浆液配制，用42.5级水泥，机制砂过筛，水灰比以1：0.50.45为宜。若过管顺利，可适当加早强剂；若过管不畅，可适当加水，以利于细砂处于悬浮状态。5、浇注锚索框架锚索框架采用C25钢筋混凝土浇注。立模、焊接钢筋笼，现场浇注，振捣密实。锚索框架背面、底面紧靠密实的岩土，不能悬于陡壁。锚索框架浇注完毕，达到初凝后，应及时洒水养护。6、张拉张拉是锚索具有预应力作用的关键技术。张拉前应对张拉设备进行标定。本工程要对每根锚索施加500KN600KN的预应力，超张拉10%后

4、为550KN或660KN。分两次五级预应力张拉。每次张拉力及总张拉值的一半。在锚孔内的砂浆强度和锚索框架强度达到设计时进行第一次张拉，张拉采用整体张拉，禁止单独张拉。每级预应力分别为当次预应力值的0.25，0.5，0.75，1.0，1.1倍，每级预应力需稳定5分钟，最后一级稳定1020分钟。每一级张拉实行双控：即控制锚索拉力和伸长量。待锚索预应力没有明显衰减时再进行锚索的锁定。张拉时，应正确使用与锚具匹配的限位板，保证楔片的齿口不损伤钢绞线。7、封锚头在张拉完成后，将多余的钢绞线割去，用机具切除多余的钢绞线，严禁用电焊切割，并留250px长，以防滑丝。最后以C20混凝土封头。封头时，应对框架封

5、头处进行凿毛，确保封头砼与框架砼连接牢固。（二）锚索框架1、锚索框架采用C25混凝土浇注，浇注前先将锚具中的锚垫板和螺旋筋固定在框架的钢筋上，方向与锚孔的方向一致，与框架一起浇注和捣固。特别在锚孔周围，应仔细振捣，确保节点质量。框架梁嵌入坡体750px。2、竖肋基础埋入地下1.5m，基坑超挖部分必须采用C25混凝土回填。3、锚索框架由两根竖肋和两根横梁组成，每片框架整体浇注应一次完成，两片框架之间，设置50px的伸缩缝，内填塞沥青木板，待框架砼强度达到设计强度的80%后，方能进行锚索的张拉。（三）抗滑桩1、抗滑桩要按桩排方向及桩心坐标定位放线。2、抗滑桩施工前应先将桩位附近边坡或表层进行清理，

6、并作好桩位附近的地表水排除工作。3、抗滑桩应跳桩分节开挖，按设计作好锁口盘和每节护壁。每节开挖深1.0m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁混凝土达到一定强度后，方可开挖下一节，护壁之间纵向钢筋必须焊接，禁止简单绑扎。4、浇注混凝土时，必须保证护壁不侵入桩截面净孔，桩孔开挖过程中应随时校准其垂直度和净孔尺寸。5、开挖桩孔过程中，地质人员要下坑进行地质编录，核对地层岩性及滑动面位置。发现与设计不符时，应及时与监理人员和设计单位联系及时作好设计变更。6、桩孔挖到设计标高后，应进行验槽，保证封底不砼厚度。7、桩身混凝土应边浇筑边捣固，全桩浇注不能间断，应一气呵成。附录一高边坡放样算例高边坡病害治理既是一

7、种防护工程又是一种环保工程，为了保证工程上的美观和达到更好的功能效果，施工放样采用“腰线布置和径向控制”的原则。也就是说测放出的边坡轮廓线在直线段与路线中线平行，在曲线地段使边坡轮廓线与路线中线径向距离相等。为了达到这个要求，在圆曲线部分边坡轮廓线与路线中心线应为同心圆。在回旋曲线地段根据路线中线平行侧移的方法，计算出一条新的曲线，然后根据新曲线曲线要素把它测放到边坡腰线上，布置锚索位置。设路线中线曲线半径为R1，高边坡坡面腰线与路线中线在直线段相距为S，则坡面腰线处的曲线半径R2R1S（1）当坡面位于曲线外侧时式中取（）号，内侧时取（一）号。R2就是新曲线的曲线半径。图一根据图一所示曲线构造

8、，下面推导计算回旋曲线的曲线长度的计算公式。设路线曲线半径为R1，回旋曲线长度为L1，内移距为P11，坡面腰线曲线半径为R2，回旋曲线长度为L2，内移距为P12，则（1）（2）得OS1SP11P12P12P11（SS1）P11P（3）根据回旋曲线内移距公式：P可得，所以L2L1（4）根据（1），（4）两式，即可解决了新曲线的曲线要素，下面通过一算例说明整个计算步骤。算例：一、已知数据曲线JD28Y694602.2R300LS110T265.264 L1475.3006E67.759ZHK34095.954HYK34205.954YHK34461.655HZK34571.255内移23.5m二、

9、计算步骤：1、计算新圆曲线半径及回旋曲线长度R30023.5276.5LLS110105.6042、计算新曲线JD里程桩号原曲线JD桩号ZHT34095.954+265.26434+361.218新曲线JD桩号361.218-23.5/tg(180-2)344.8343、计算新曲线JD坐标（1）JD距23.5/sin（180）28.6475（2）计算JD新JD方向坐标方位角，因为原曲线切线坐标方位角为1961843.3故新曲线JD与原曲线JD连线的方位角。1961843.3180（180）3211144.4（3）根据原曲线JD坐标x4013199.000，y497550.000可算得新曲线JD

10、坐标x4013221.325，y497532.0484、计算新曲线要素y694102.2R276.5LS105.604T246.680L422.289E62.612ZHK34098.3565 HYK34+203.960YHK34435.042HZK34540.646ZH点坐标x4013458.075y497601.332HZ点坐标x4013204.458y497285.9455、计算放样资料（略）附录二深孔台阶、非电微差控制爆破施工方法一、控制爆破的设计1、爆破方案的选择高边坡爆破应采用放小炮的原则，本工点选择深孔台阶、非电微差松动爆破方案。其中控制的内容是飞石和爆破振动。爆破时采用既有边坡的

11、靠壁式排架和爆破体壳面的遮盖。2、爆破参数的选择A、预裂爆破炮眼直径d的选择，根据施工特点采用d=100mm的钻头炮眼间距考虑边坡的永久稳定与平顺采用a=15d=1.5m炮眼深度：选择L8.510m炮眼方向中：选择顺坡向下斜插，以保证边坡一次成型装药量计算公式：QqaL（克）q单位面积装药系数（克/平方米）；取400500克/平方米经现场成缝试验进行调整后确定。a炮眼间距L炮眼深度装药结构：底部装乳胶炸药，上部装2岩石硝胺炸药，上下用导爆索和木片绑扎。堵塞长度：LL必须堵塞密实B、主孔爆破参数炮孔直径：d=100mm最小抵抗线：W2.03.0m排距：b1.52.5m炮孔间距：a2.03.0m炮

12、孔深度：L8.5m10m炮孔方向：按1：0.3（72）倾角向外斜插，以提高爆破效率。装药量计算：QKabL(kg)式中：Q每孔装药量；K单位用药量系数，此处暂取K0.30.4kg/m3，实际应在现场进行爆破漏头试验后进行调整使用。炮孔堵塞长度L：L最小抵抗线W；炮孔堵塞材料：就地采用黄泥和砂1：3的比例加适量水，可撮成与炮孔直径相匹配的短条堵块，也可用岩粉堵塞。C、爆破孔平面设计1、炮孔平面布置由沿开挖边坡的预裂孔（或光爆孔）和台阶爆破主体炮孔组成，根据保证开挖边坡稳定性及深孔、疏眼、弱装药量的控制爆原则，预裂孔间距及相对距离宜采用1.5m，主体炮眼的排距应等于或小于炮眼间距，故排距选择2.0

13、m，间距选择2.5m。2、根据现有的施工机具、工地场地、爆破器材和距既有路线电信等建筑物设备的爆破振动安全要求，每次爆破的合理方量30004500m3。每个工点只能沿路线两端开挖两个工作面。每天只能放炮12次。3、起爆方式采用非电塑料导爆毫秒微差起爆方式。同时每个炮眼采用导爆索传爆，安全可靠。4、为保证每个炮眼绝对准爆，须使用双雷管引爆及双管传递联结，并簇联网路的布置方式。D、装药结构及起爆网络1、为保证装药量质量和争取装药时间以及起爆可靠，采用药包预先制作加工的办法。药包以串组方式，将炸药、传爆线和木片三者按炮眼的段号及药量要求进行绑扎。整个装药结构在炮眼内形成空气间隔的形式。2、根据单位耗

14、药量Q0.4kg/m3和每次爆破30004500m3，故每次的药量为12001800kg。3、同一雷管的最大用药量，根据苏联萨道夫斯基公式VK（）a初步选定V75px/s，可计算出Q=2961000kg，此处K地形地质场地条件系数，选K30R防护距离，此处选R100150mQ爆破衰减系数，此处选1.5；二、施工爆破的步骤及顺序1、施工准备阶段(1)防护排架的架立及隔墙草袋码砌（2）平面位置的布置及机具就位（3）电线杆及近路设施的防护（4）漏斗爆破试验（5）爆破工作面平整（6）试验爆破2、正式拉槽爆破作业（1）爆破作业循环程序工作面平整布孔钻孔吹风清孔安全警戒装药堵孔爆破网络连线及履盖起爆检查清

15、理危石拆除安全警戒出碴（2）隔墙爆破（3）拆除排架及码砌的草袋（4）爆破场地的清理（5）边坡修整（6）拆除排架爆破结束三、控制爆破施工质量的检查为使高边坡病害治理爆破工作安全顺利质量良好地如期完成任务，对施工中每个作业环节与每道工序的施工质量都必须认真地检查，检查的内容如下：（1）凡参加控制爆破的人员必须听从控制爆破组的统一指挥，如在工作中有异议时，及时与工作组协商解决，不得自行其事。（2）控制爆破组内指定专人负责对爆破有关工序及防护进行检查，在工作中如发现质量不符合要求时有权制止作业。（3）靠壁式排架的架设，必须底部埋牢，中部挂实，顶部拉紧，遮拦密实。轨道及路线设施防护要稳妥、可靠、易行、快

16、速、爆破体防护要一丝不苟，使整个防护做到天衣无缝，万无一失。检查时应做出记录。（4）地表放线布孔是控制爆破的第一道工序，根据开挖边坡和爆破设计要求，布孔间距及排距必须用尺检查，误差不得大于125px。（5）钻眼时必须准、平、直，爆破效果的好坏和巨石的走向都与钻眼质量有着密切的关系，开孔偏差不得大于50px，孔底偏差不得大于100px，深度误差不得大于100px，炮眼数量未经技术员允许不得任意增减。（6）炮眼钻好后，必须吹风清孔，有水必须排水处理，符合要求后用稻草将孔口临时堵塞，防止异物进入。（7）爆破器材新购入库前必须进行质量检查，不符合要求的不得入库，不符合要求和过期失效的器材一律不得使用。

17、（8）药包加工前应对雷管及导爆索作外观检查，每个加工药包的用药量、炸药规格、绑扎长度及间隔必须符合设计要求，炸药、导爆索、竹片、雷管必须用麻绳或电工胶布绑扎牢靠。（9）每个炮眼要认真密实地用炮泥堵塞，主炮眼堵塞长度W，预裂炮孔堵塞长度炮眼深度。（10）炮眼地面覆盖防护必须做到100%的稳妥可靠，炮眼联线网络，覆盖防护必须由专人检查验收。（11）起爆前必须清点行车及封锁时间，待防护完备，警戒就位，抢险就绪，并得到现场指挥同意后方可起爆。（12）爆破后应尽快对现场危及行车与人身安全的危石或排架进行检查，清除检修后，方能拆除防护，开通线路。（13）每次爆破后应做出爆破效果、排架覆盖状况，线路开通状况

18、的记录和分析总结，以指导下一循环的爆破工作。四、控制爆破安全技术措施1、凡参加爆破作业人员必须进行专业培训，考试合格，持证上岗。2、每批新到爆破器材必须进行抽样检查，不合格者禁止在现场使用。3、在炸药加工及装药作业时，禁止与作业无关人员进入现场，现场严禁烟火，作业人员不得在现场打闹玩笑。4、切割导爆索必须配有锋利电工刀，垫在木板上进行，器材搬运时严禁抛高重放。5、导爆塑料管的网络联接防止用力硬拉，以免产生死弯和划破。传爆起爆雷管采用反向绑扎，以防雷管底部高速射流剪断导爆管造成瞎炮。6、起爆网络接头及网络联线须专人操作和检查，特别注意覆盖体对网络的保护，为争取封锁中的爆破时间，宜采用非电起爆器（枪），不得采用火雷管直接起爆。7、严禁夜间或大雾天施爆，严禁装药过量。8、边坡栅栏防护，坡顶遮拦防护，应有专人随时进行状况及质量检查，发现有异常现象，立即排危抢险。9、为及时掌握和了解施工地点区间的行车与现场施工情况，专门设置驻站通讯或信号联络人员，密切协调行车与施工的关系，做到运输与施工安全兼顾。10、爆破人员必须遵守爆破安全规程。五、施工环境与场地布置本施工场地狭窄，根据地形条件、工棚、水泥库、堆砂、堆石场地、空压机房，锚索制作场及钢筋加工场分别建立在边坡附近的平缓处，但需在爆破飞石不得飞到的地方。木棚旁建材料库，大量的架管、木板扣件等放于工棚旁，并不断向工作区输送以搭建工作平台。