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1、塑料行业常用的20种塑料材料1.ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物典型应用范围 :汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度 工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件 :干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建 议干燥条件为80 90 C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280 C ;建议温度：245Co模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 500 1000bar

2、 。注射速度：中高速度。化学和物理特性 :ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具 有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有 坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三 元共聚物，一个是苯乙烯 - 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结 构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场 上百种不同品质的 ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特 性，例如从中等到高等的抗冲击性， 从低到高的光洁度

3、和高温扭曲特 性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的 尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2.PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。 由于有很好的耐 磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件 :干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。 如果材料是用防水材料包装供应的， 则容器应保持密闭。 如果湿度大 于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在 空气中暴露超过8小时，建议进行105C, 8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度

4、：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影 响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要, 因此建议模 具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的 模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度， 但却降低了韧 性。如果壁厚大于3mm建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增 强材料模具温度应大于80 C。注射压力：一般在 7501250bar 之间（取决于材料和产品设计） 。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低） 。流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道

5、， 浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化学和物理特性 ：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工 艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66要好,但吸湿性也 更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经 常加入各种各样的改性剂。 玻璃就是最常见的添加剂， 有时为了提高 抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDR和SBR等。对于没有添加剂的产 品， PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤

6、维添加剂可以使收 缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些） 。成型组装 的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。 实际的收缩率还和塑件设 计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。3.PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12典型应用范围 :水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件 :干燥处理 ： 加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空 气中储存，建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密 闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300C ;对于普通特性材料不要超过 310C，对于有 阻燃特性材料不要超过

7、270C。模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为 8090C，对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料的结晶 度。精确地控制模具温度对 PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度） 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些） 。 流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径 应在30mn左右。对于增强型材料要求 58mm勺大流道直径。流道形 状应当全部为圆形。 注入口应尽可能的短。 可以使用多种形式的浇口。 大型塑件不要使用小浇口， 这是为了避免对塑件过高的压力或过大的 收缩率。浇口厚度最好和

8、塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议 最小的直径为0.8mm热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确 以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。 如果使用热流道， 浇口尺寸应当比 冷流道要小一些。化学和物理特性 :PA12 是从丁二烯线性，半结晶 -结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶体结构不同。 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰 胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定 性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度

9、 和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取 决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。4.PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66典型应用范围 :同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要 有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而， 如果储存容器被打开，那么建议在 85C的热空气中干燥处理。如果 湿度大于0.2%,还需要进行105C, 12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温 度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度

10、，而结晶度将影响产 品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化， 为了保持塑件的几何稳定性， 需要 进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar,取决于材料和产品设计 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些） 。流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道， 浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化学和物理特性 ：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半

11、晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设 计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有 时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPD帅SBR等。PA66的粘 性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2之间， 加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对

12、许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围 ： 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳 体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键 盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件 等）。注塑模工艺条件 :干燥处理： 这种材料在高温下很容易水解， 因此加工前的干燥处理是 很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C, 68小时，或者150C, 24 小时。湿度必须小于 0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C, 2.5小时。熔化温度：225275C，建议温度：250 C。模

13、具温度：对于未增强型的材料为 4060C。要很好地设计模具的冷 却腔道以减小塑件的弯曲。 热量的散失一定要快而均匀。 建议模具冷 却腔道的直径为 12mm。注射压力：中等（最大到 1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT的凝固很快）。流道和浇口 : 建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道 直径二塑件厚度+i.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流 道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 浇口直径应该在 0.81.0*t 之 间，这里 t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口， 建议最小直径为 0.75mm。 化学和物理特性 :PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，

14、它是半结晶材料，有非常好的化 学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环 境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型 PBT的 张力强度为50MPa玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa玻璃添 加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不 均匀而造成弯曲变形。 对于有玻璃添加剂类型的材料， 流程方向的收 缩率可以减小， 但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区 别。一般材料收缩率在 1.5%2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收 缩0.3%1.6%之间。熔点（225C）和高温变形温度都比 PET材料要 低。维卡软化温度大约为170

15、C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature ）在22C至U 43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此 它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。6.PC 聚碳酸酯 典型应用范围 : 电气和商业设备（计算机元件、连接器等） ，器具（食品加工机、电 冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等） 。注塑模工艺条件 :干燥处理： PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条 件为100C到200C, 34小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。 熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度： 对于较小的浇

16、口使用低速注射， 对其它类型的浇口使用高 速注射。化学和物理特性 :PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、 光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德 冲击强度( otched Izod impact stregth )非常高，并且收缩率很低， 一般为0.1%0.2% PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这 种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品 的最终期望为基准。 如果塑件要求有较高的抗冲击性， 那么就使用低 流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优 化注塑过程。8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙

17、烯腈 - 丁二烯- 苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围 :计算机和商业机器的壳体、 电器设备、草坪和园艺机器、 汽车零件(仪 表板、内部装修以及车轮盖) 。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为90110C, 24小时。熔化温度：230300 C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。化学和物理特性 :PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。9.PC/PB

18、T 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围 : 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、 热稳定性、 抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件 :干燥处理：建议110135C ,约4小时的干燥处理。熔化温度：235300C。模具温度：3793C。化学和物理特性 :PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳 定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。9.PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围 : 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件 : 干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，

19、建议熔化温度范围在 200250C 之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度， 6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以 减小收缩率的差异。 对于最优的加工周期时间， 冷却腔道直径应不小 于8mm并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“ d”是冷却腔 道的直径）。注射压力： 7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可 以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm特别适用于使 用热流道模具。化学和物理特性 :PE-HD勺高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭

20、曲温度， 粘性以及化学稳定性。PE-HD比 PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的 抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适 用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3 , 我们称之为第一类型PE-HD对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为 第二类型PE-HD对于密度为0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD该材料的流动特性很好，MFF为0.1到28之间。分子量越高， PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE-HD很容易发

21、生环 境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应 力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD还要好一些10.PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围 :碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件 : 干燥：一般不需要熔化温度：180280C模具温度：2040C，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议 冷却腔道直径至少为8mm并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超 过冷却腔道直径的 1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar 。保压压力：最大可到 750bar 。 注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口：可以使用各种类型的流道

22、和浇口。 PE-LD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性 :商业用的PE-LD材料的密度为 0.910.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3 之间，那么其收缩率在 2%5%之间；如果密度在 0.9260.94 g/cm3 之间，那么其收缩率 在 1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀 同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象11.PEI 聚乙醚 典型应用范围 : 汽车

23、工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等） ，电器 及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等） ，产 品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器 械）。注塑模工艺条件 : 干燥处理： PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340400C;增强类型材料为340415C。模具温度：107175C，建议模具温度为140C。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性 :PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI，仍具有很好

24、的 韧性和强度。因此利用 PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器 件。 PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转 化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机 械特性。12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围 : 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等） ，电 器元件（马达壳体、电气联结器、 继电器、开关、微波炉内部器件等）。 工业应用（泵壳体、手工器械等） 。注塑模工艺条件 :干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET的吸湿性较强。建 议干燥条件为120165C,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：

25、对于非填充类型： 265280C ;对于玻璃填充类型：275290C。模具温度：80120C。注射压力： 3001300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口： 可以使用所有常规类型的浇口。 浇口尺寸应当为塑件厚 度的 50100%。化学和物理特性 :PET的玻璃化转化温度在165 C左右，材料结晶温度范围是 120220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结 晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度 和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减

26、小 到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品13.PETG 乙二醇改性 - 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围 :医药设备（试管、试剂瓶等） ，玩具，显示器，光源外罩，防护面罩， 冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于 0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过 66Co熔化温度：220290C。模具温度：1030C，建议为15C。注射压力： 3001300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性 :PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为 88C。PETG

27、勺注塑 工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性 的综合特性。14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围 :汽车工业（信号灯设备、仪表盘等） ，医药行业（储血容器等） ，工业 应用（影碟、灯光散射器 ） ，日用消费品（饮料杯、文具等） 。注塑模工艺条件 :干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议 干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等化学和物理特性 :PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92% PMM制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMM具有室温蠕变特性。 随着

28、负荷加大、 时间增长，可导致应力开裂现象。 PMMA 具有较好的抗冲击特性。15.POM 聚甲醛典型应用范围 :POM有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮 和轴承。由于它还具有耐高温特性， 因此还用于管道器件 （管道阀门、 泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C ;共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温 度。注射压力： 7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口

29、，则最 好使用较短的类型。 对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。 对于共聚 物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性 :POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、 几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均 聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物 材料有很好的热稳定性、 化学稳定性并且易于加工。 无论均聚物材料 还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POMl勺高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%3.5%。对于各种不同的 增强型材料有不同的收缩率。16.PP 聚丙烯 典型应用范围 : 汽车工

30、业（主要使用含金属添加剂的PP挡泥板、通风管、风扇等）, 器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬 垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等） 。注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超过275C 模具温度：4080C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar 。注射速度：通常， 使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制 品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口 ：对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm建议使用 通体为圆形的注入口和流道。

31、所有类型的浇口都可以使用。 典型的浇 口直径范围是11.5mm但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘 浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小的浇口宽度应至少为壁 厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性 :PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于 均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的 PP材料 是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚 物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、 低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高， 这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的 PP材料抗冲击特 性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均 聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD等材料要好得多。加入30%勺玻璃 添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具 有优良的抗吸湿性、 抗酸碱腐蚀性