健峰品质改善学习心得.docx

1、健峰品质改善学习心得健峰品质改善学习心得 学 习 心 得 一直听同事讲健峰学院的管理、培训都很有特色，可一直都没有机 会去，心中一直留有遗憾。而在我们公司的企业文化中，对员工的培训一直都放在公司发展战略层面的高度上，尤其是以陈建强副总指挥为首的总经理领导更是重视对基层管理人员的培训、提升，基于此，公司为了加快提升基层管理人员的综合能力，打造一支更有战斗力的团队，花费巨大的财力、物力、人力，把“健峰老师”请到公司来，给我们创造了良好的学习机会。我们也深知此次机会的来之不易，所以倍感珍惜。争先恐后的报名，但名额有限，所以能有幸参加这次培训感到特别的高兴，在此感谢公司给予我这次机会，也感谢健峰学院的

2、各位老师来到我们天能安徽公司授课。 虽然学习的时间只有短短的四夜五天，但在这四夜五天的学习当中让我学到了很多的东西，受益匪浅。健峰学院的课程安排的十分丰富，合理实用。这几天的学习主要学习课程是“如何成为一名优秀员工“，“班组长的角色，职责及做法 ”，“团队建设的重要性”，“如何沟通”，“现场管理的重要方法6S管理”“QC七大手法”的运用”“如何分析问题，改善问题”等。课程的安排有条不紊，井然有序。现在就我这几天的学习成果跟大家做以下分享： 通过第一天风趣，总是带着笑容的邓元玮老师的教课，让我对如何成为一名优秀员工的认知有了很大的改变。在我的脑海里优秀员工的定义就是服从安排，产量高、品质好就行了

3、。可邓老师的讲课给我打开了另一扇大门。是啊，成为一名优秀的员工不仅要具备这些，更重要的还要有与公司荣辱与共的精神，强烈的责任心，从此刻起我要转变自己的思想，以公司核心价值观“责任为魂，创新共赢”来规范自己的行为，高标准，严要求，融入到天能企业文化之中，成为一名真正的优秀员工。 “班组长的角色，职责及做法的学习，更进一步掌握了班组长的角色和职责，也了解了班组长的重要性和不可缺少性。班组长是公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理

4、地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+12”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。班组长是企业管理的基础，只有班组长全面成长了，企业才有可能持续经营。 白天邓老师的讲课加上晚上的小组团队活动让我深深的体会到了团队建设的重要性，如助教每天与我们的智库分享说的一样，一朵鲜花打扮不了春天，只有百花齐放才能春色满园。我们只有融入团队，为团队考虑，不搞个人主义，团队至上，这个团队才是最完美、最成功的团队。 第二天的邓老师的讲课让我领悟到了沟通的重要性，沟通是从心灵上挖掘人与人的内心交流，关心每个人善于听取他人 _和建议，才能充分发挥

5、其聪明才智与积极性。良好的沟通，可以缩短员工与员工、员工与管理者之间的距离，使员工充分发挥其能动性，使我们企业的发展获得更加强大的原动力。 前两天的学习告一段落，邓老师通过课堂互动，案例说明把怎么成为一名优秀员工，优秀班组长，以及如何加强自己的团队建设，如何沟通给我们做了详细的指导。第三天知识丰富，风度偏偏的林老师给我们带来了现场管理的方法的授课，让我们更深一步的了解现场管理的方法。林老师就现场问题通过理论学习、分组讨论、分组演练的形式来加深学员对所学内容的掌握，让每个学员都有锻炼的机会。我以前对管理的认识还很不全面，而通过学习，我了解到管理就是组织个体或一定的群体，以标准化为基础，按（计划）

6、、（实施）、（检查）、（改善）模式不断循环改进，已达成管理者目标的一切活动。通过这次学习，我明白了P-D-C-A管 理模式的精髓所在，它适用于我们工作、生活中的每一件事。 第四天、第五天理论与实践经验都特别丰富的吴老师讲解了如何去分析现场问题，改善问题。吴老师通过小组的讨论，案例，事件分析来阐述。通过“折飞机，试飞”活动的游戏，让小组成员都参与进来，共同讨论“为何飞机未能飞的更远、更久”，把课堂上所学的“ QC七大手法”运用到实际来，使用柏拉图来分析原因，使用鱼骨图分情况来找原因，根据鱼骨图的分析的问题提出解决措施，最后根据解决措施来实施改善，查看效果，再利用P-D-C-A循环管理模式再去根据

7、问题查看根源。老师通过游戏让我们把所学的东西运用到实际上，也更轻松容易的掌握了所学的知识。 随着时间的流失，我们的培训也即将告一段落，在这几天的学习，让我的思想和理念有了很大的改观，也加深了与同事的关系。健峰老师以小组讨论，游戏互动的形式让我们自己体会到团队合作的重要性。形动形象的讲课方式，激发了我们学习的欲望。 虽然我们的培训即将结束，但我们所学的知识还未终止。我们要把在课堂上所学的知识，运用到实际中，理论与实际相结合，充分发挥所学的知识，做好学以致用。而公司当前处在决战四季度的关键时期，这是一场没有硝烟的战斗，作为基层管理人员的我们，将冲锋陷阵在第一线，为公司打赢这场战斗贡献出自己的力量。

8、同事们、同学们，你们有没有信心打赢这场战斗？ 你们有没有信心完成四季度的生产任务？ 最后，再一次感谢公司为我们提供了这次难得的学习机会，感谢健峰学院的各位老师为我们带来的精彩讲课。 品质部 xx年10月16日 健峰培训心得体会 生产过程控制实务班 一、 前言 非常感谢公司再次给予我的培训机会，xx.4.15-4.21学习品质保证实务班，xx.4.24-4.30学习生产过程控制实务班。时隔一年，我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年，我的角色变化了，从一个品质管理者变成了生产管理者，不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质，品质并不仅仅代表的是产品的品质，也代表了公司形象、

9、服务水平、管理水平的品质。 二、 亲身感受 因为已经有一次的培训经验，使得我再次来到健峰时，并不那么陌生，而是有一点旧地重游很自在的感觉。 到达校区后，按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作，分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。 写到这里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。 当然，院部的所有工作人员都很热情，工作时富有激情，这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。 三、 学习内容 （一） 异常分析思路 1. 解决问题的思路： ? 异常问题要抓真因，真因往往只有一个， ? 改善问题要抓要因，5M1E

10、面面具到。 2. 异常问题分析的方法： ? 三现：第一时间到达现场，观现物，掌握现状。 ? KKD：凭借自己的经验和专业知识，大胆的做假设，小心的去求证。 3. 面对问题的心态： ? 当问题摊在你面前时你唯一的想法就是：我能做什么？ 4. 解决问题的方法： ? 现象+真相+原因+真因+对策（防呆法） （二） 车间管理思路变化 1. 车间管理的六大任务：P生产力Q质量 C成本 D交期 M士气 S安全，会受 到5M1E的影响。 2. 注重多能工的培养：要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能力。制作员工技 能矩阵表。 3. 了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。 ? 生理（物质性） ?

11、 安全（归属感、认同感） ? 团体的一员（社会需求、关系） ? 被尊重（肯定、荣誉感） ? 自我实现（升迁通道） 4. 管理员工注意：扬善于公庭 规过于私室。对员工的批评教育注意技巧：赞美+ 批评+鼓励。 5. 爱兵四大法则：员工不会错，如果员工有错，一定是我想（法）错！如果不是 我想错，也一定是因为我的错，才会造成员工的错，总之员工不会错！ （三） 问题、异常、风险的改善 1. 问题的改善：QC 7大手法、PDCA、QC Story、8D ? QC 7大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。旧QC七大手

12、法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 ? PDCA 即 PDCA循环 。PDCA循环又名戴明环，由美国质量管理专家戴 明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序，MBA、CEO必读12篇及EMBA等课程均对PDCA循环在企业管理各环节中的应用有所介绍。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。PDCA循环不仅在质量 管理体系中运用，也适用于一切循序渐

13、进的管理工作。如何使管理工作能够不断创新发展，最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路，管理的过程，重在辅导及反馈，以达到共识，共同进步。 ? QC story的定义：QCC (Quality control circle)品管圈,小集团活动系结合同 一职场,工作性质相近的人员,自主地组成小集团(Small group),以全员参与的方式,持续地进行自我启发,互相启发,并运用QC方式解决职场的改善及管理的问题.此种透过QCC以QC方式解决职场上的问题以数据为基础证实问题解决的方法,称为QC Story. QC原为Quality Control（品质管制）的缩写品管之意，Story原意为履

14、历之意，组合在一起即称为品管履历. 在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。 ? 8D的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定 步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特

15、公司的特殊要求。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 2. 异常的改善：SPC管制图 ? SPC管制图是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之一，它是美国 品管大师Walter A. Shewhart博士应用统计数学理论于1920年所设计的 3. 风险的改善：PFMEA（制程失效模式分析） ? PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and

16、 Effects Analysis)的英文简称，主要针对风险的预防。PFMEA是公司研发、技术、品质、生产都要参与的，是一个跨部门的合作。 （四） PFMEA-识别关键因子 1. PFMEA定义： ? 过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英 文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 2. 基本介绍 ? 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参 数值和不能维2持在规定的上下限之间，以及在工作范围内

17、导致零组件的破裂卡死等损坏现象。 ? 严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA 范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 ? 频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性 的级别数具有相对意义，但不是绝对的。 ? 探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程 控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。 ? 风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D） 三项数字之

18、乘积。 ? 顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序， 维修工序或政府法规。 3. 适用范围 ? 新件模具设计阶段。 ? 新件试模、试做阶段。 ? 新件进入量产前阶段。 ? 新件客户抱怨阶段。 4. PFMEA 分析原理 ? PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下几个关键步骤： ? 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因； ? 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响； ? 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施； ? 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制； ? 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。 （五）

19、SPC概念 1. Statistical =统计，统计的意义用来了解状态。 2. 统计学=在无法确定的情况下做决策的科学方法。 3. 统计学分2种： ? 叙述统计学（搜集、陈述、解释统计资料特性） ? 推论统计学（利用已知样本，所搜集的资料，推论群体的特性） 4. SPC（Statistical Process Control）统计制程管制定义：借由数据分析，来了解 制程状态，并做出调节和行动。 ? Statistical =统计（使用数据分析，借已了解状态） ? Process=制程（分析并研究过程） ? Control =控制（做出调节和行动） 5. 数据类型 ? 计数型（不可以用小数点来

20、衡量） ? 计量型（可以用小数点来衡量） （六） 车间管理任务Q、C、D、M、S 1. “Quality”提升品质 ? 按标准作业书要求指导作业 ? 进行工序诊断，预防不良发生 ? 尽可能改善工序布局，提高工序能力 ? 将以往的经验、教训反馈到将来的新系统里 2. “Costing”降低成本 ? 在标准工时内完成生产数量 ? 减少材料与设备在线库存量 ? 进行经济工序分析，减少作业工时 ? 杜绝滥用办公经费 ? 杜绝各种白干瞎干蛮干行为 3. “Deadline”确保交期 关于健峰管理培训的心得报告 本人身为恒鑫金属制品有限公司生产二部的一名管理者，平时工作一直尽心尽责，率先垂范，虽获得了领导

21、员工的一致好评，但由于缺乏相应的管理经验，一些工作开展的并不顺利，自己也很不满意，渴望提升，渴望为恒鑫的发展贡献出自己最大的一份力。业余时间尽管在不断学习，不断提升自己的自身素养和管理水平，但效果还是差强人意。恒鑫的高层也充分考虑到了我们这些管理者的现状及渴望提升的心愿。遂决定花大代价让专业培训机构-健峰，给我们进行管理方面的正规培训。 于是7月13日本人有幸参加了在雅典皇宫举办的“健峰企管管理培训”培训学习。通过此次培训学习，我获益匪浅。深刻了解到了要成为一名优秀管理者应该具备的心态、能力及素养。那就是杰出管理者首先需具备忠诚敬业自律公正的良好心态。态度比能力重要，有了这些良好心态，对提升员

22、工的积极性、改进操作方法和管理流程，充分发挥出管理者的作用，提升产品品质和提高生产效率具有良多益处。 另外，我知道了作为一名管理者完成任务是本分，超越目标才是本事。在平时工作中，对待自己的本职工作，我不仅要尽心尽责优质高效完成，还需思考总结，精益求精。身为管理者，我还要自动面对困难的工作，因为我知道我是经营者的化身，同时也是推动经营的原动力。既要激发员工的工作积极性，将企业的效率放在第一，还需监督员工的不安全行为，加强员工的安全防范意识。具体表现在与现场 主管一起建立安全的操作规程，计划设备和环境的安全保护措施。指导工人进行安全生产、促进工人提高安全保护意识，在非常时期和事故发生时能够采取相应

23、的措施。 身为“5S与品质”管理者，我知道做好5S与品质管理工作对公司的作用与意义。5s的，就是清理杂乱，目的是降低作业成本；通过整顿，定位定容定品，提高工作效率；经过清扫，现场无污无尘，必然提高产品品质；保持清洁，可以提高员工的工作积极性，激励工作士气；素养的规范执行，可以提高员工素质，养成良好的作业习惯，有效防止工作灾害。通过5S与品质管理，公司员工会具备良好的品质观念从而营造出舒适、清爽、安全的工作环境，也就决定了各级员工的良好的作业习惯，必然生产出优秀的产品。给公司带来莫大效益。 总之，作为一名优秀管理者，需具备扎实的专业知识基础，丰富的现场管理经验，正确的作业管理方法，良好的交流沟通技巧，健康的用人育人理念，卓越的组织协调能力，敏锐的再学习再提高的意识和能力。我明白自己距离优异管理者还有很长一段路要走，我会不断学习，不断提升，争取个人与企业共进步。 内容仅供参考