使用和维护说明书.docx

1、使用和维护说明书SITY2000系列生活垃圾焚烧炉使用维护说明书1.概述： 2.2.产品的结构形式 3.3.使用和检修 5.3.1.空气密封隔离门 53.2.给料小车 73.3.上部炉排 1 23.4.下部炉排 1 53.5.炉排部分消耗品更换要点 1 63.6.料层调节摇片 1 93.7.除渣机 2 04.附件一：SITY2000 系列垃圾焚烧炉耗损配件清单 2 21.概述：三峰 卡万 塔生 产的 生活垃圾焚 烧炉 是引 进德国 马丁公司 SITY2000 型垃圾 焚烧 技术 ， 在消化吸收的基础上，进行自主创新，最终设计并制造出适应中国垃圾高灰份、高含 水率 、低 热值 等特性的生 活垃

2、圾焚 烧炉 。焚烧炉 设备主要性能参 数单台额定出力1501050td连续负荷能力60110炉型SITY2000型逆推式机械炉排垃圾低位热值45008500kJ/kg焚烧炉炉膛温度990一烟道烟气停留时间（烟气温度 850时）2S炉排最大热负荷0.388MW/m2入炉一次风额定温度220入炉二次风额定温度166垃圾在炉内停留时间1.5 2.5h启动燃料：0#轻柴油或天然气垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的核心设备之一，其维护和保养的效果直接影响焚 烧炉 的运行能 力、连 续运 行周期、经济 效益，因此请用户仔细阅读焚 烧炉 安装 用图 和本说明书，掌握焚烧炉产品结构特点和运行原理，熟悉产品部件分布位

3、置和功能特 性， 严格 按照 本说 明书对 设备 进行 使用 并实施 有效 的维护和检修。2.产品的结构形式三峰卡万塔生产的焚烧炉产品结构分为十大部分，分别为：进料斗及溜槽、给料 器、炉排、钢结构支撑、炉壳、一次风室灰斗及渗滤液斗、除渣机、检修平台、液压 系统、集中润滑系统。焚烧炉产品机械传动的动力来源于液压系统，通过比例阀或电 磁换 向阀 控制 各运 动部件 的运 动方 向和 速度， 各传 动部位具体分布 位置 如下 表：序 号位置归属部分功能简述设计行程（ mm）1空气密封 隔离门进料斗及溜 槽单台炉 4 扇空气密封隔离门，一支液 压缸控制一扇门。主要作用是设备 启、停时关闭进料通道。50

4、02给料小车给料器单台炉 8 台给料小车，一支液压缸控 制一 台小车。主 要作用是将垃圾 推入 到炉 排上。每两 台小车组成一对 推料 组，通过同步阀实现同向同速运动， 目的是为了使单列炉排负荷左右平 衡。15003炉排前驱 动系统上部炉排单台炉 4 套前驱动系统，每套系统由 两条平行的前驱动梁和一件摇臂组 成 。主 要 作 用 是 通 过 往 复 运 动 翻 动 垃 圾在炉排表面由高至低的运动并实 现干燥和燃烧。前驱动梁由摇臂驱 动 ，保 持 同 向 同 速 运 动 ，一 支 液 压 缸 控制一套前驱动系统。3954炉排后驱 动系统下部炉排单台炉 4 套后驱动系统，每套系统由 两条 平行的后

5、 驱动梁、拉杆和一 件摇 臂组 成。主要作 用是通过往复运 动翻 动垃圾在炉排表面由高至低的运动 并实 现燃尽和 出渣。后驱动梁及 拉杆 由摇 臂驱动，保 持同向 同速运 动，一 支液压缸控制一套后驱动系统。4005料层调节 摇片炉排单台炉 2 套料层调节摇片，一支液压 缸控 制一套摇 片。主要作用是根 据运 行工况调整燃烧料层的厚度和出渣 的快慢。7606除渣机除渣机单台炉 2 台除渣机，每 台除渣机由 2 支液 压缸控制 。主要作用是将燃 尽的 灰渣排出焚烧炉系统。580表 1 焚烧炉驱动系统分布表驱动系统详细分布 请见图 1焚烧炉 驱动系统位置示意 图图 1 焚烧炉驱动系统位置示意图3.

6、使用和检修由于 各驱 动部 位功 能与运 行效果不 同，因此我 们根 据每 个部位的特 点针 对性 的 整理 了使用和 维护 的要点 ，用 户需 掌握 以下要 点内 容。3.1.空气密封隔离门3.1.1.见图 2：空气密封隔离门驱动系统图 2 空气密封隔离门驱动图3.1.2.使用说明：3.1.2.1.在正常运行期间，空气密封隔离门处于开启状态，仅在启炉时投料前、停炉时停 止投料后将其关闭。3.1.2.2.为了达到更佳的密封效果，用户可在启、停炉时关闭空气密封隔离门，并把垃圾 均匀布置在门上。3.1.2.3.空气密封隔离门主要维护点是液压缸两端的轴承润滑，由于运动频率较低，建议 添加润滑油脂间隔

7、周期为一个月。3.1.3.维护和检修说明3.1.3.1.检查受力部位（如液压缸支座等）连接件是否出现松动现象，紧固后将螺母和螺 栓分别与钢结构实施保护性点焊。3.1.3.2.检查轴承转动情况，转动时是否有异响，若有异响首先检查是否由于失油造成， 若是由于失油引起，则在低速运行状态下加注润滑油脂；若不是由于失油引起， 停止运行，检查轴承是否已经损坏。3.1.3.3.检查液压缸管道及液压缸是否出现渗、漏油现象。3.2.给料小车3.2.1. 见图 3给料小车驱动系统图 3 给料小车驱动图3.2.2.使用说明：3.2.2.1.在正常运行期间，液压缸轴承基本不转动，若有转动，弧度也是极小的，因此，建议“

8、润滑加油点 1”的加注润滑油脂间隔周期为一个月， “润滑加油点 2”的添加润滑油脂间隔周期与焚烧线运行周期保持一致 （停炉检修时加注） 。3.2.2.2.“润滑加油点 3-8 ”的润滑加油工作 是由集中润滑系统完成。3.2.2.3.运行巡检时，检查给料小车导向轮支 座安装连接件是否出现松动现象，若有则进行紧 固。3.2.2.4.检查给料小车走轮支座定位条是否有 脱落现象，若有说明给料小车由于荷载作用已经 出现了相对沉降现象，需将给料小车退出，拆下 走轮，将定位条按原安装位置复原。3.2.2.5. 运行操作要点3.2.2.5.1.SITY2000系列焚烧炉按照型号配置不同数量的给料小车， INC

9、200、400 型焚烧炉 每列炉排配置一台给料小车，每台给料小车由独立的液压缸控制，每支液压缸配 备一支比例控制阀。 INC300、350、500、550、600 型焚烧炉每列炉排配置两台给 料小车，每台给料小车都由独立的液压缸驱动，而两台给料小车的液压缸由一支比例阀控制，并通过同步阀实现同时同速 进退。有时，同组小车会出现不同速的情 况，这是因为两台小车所受机械负荷有偏 差造成的。3.2.2.5.2.在正常运行初期，自动燃烧控制系统成熟 之前，用户可能会采用手动控制的方式进 行给料，那么我们需要着重提醒您， 在进 行手动给料之前，用户尽可能通过炉内摄 像头和设备上的观察孔先了解清楚炉排上 垃

10、圾的厚度情况再进行下一步动作，切记 不能盲目给料，造成炉排上料层过厚而无 法运动。3.2.2.5.3.给料小车行程由 3 支限位开关控制，分别为进到位、中停位、退到位。按照德国 马丁公司的设计理念，合理的配置工厂 DCS控制系统，完全可以实现给料小车的 自动运行投入。3.2.3.3.2.3.1.维护和检修说明停炉检修时请将给料小车退出炉膛。3.2.3.2.检查 3.2.2.3 和 3.2.2.4 中所提到的事项。3.2.3.3.检查中间框架耐磨板及铸件是否有松动现象，若有则紧固；另外，若紧固后中间框架两侧铸件仍然有松动现象， 则需要将 顶部铸件取下， 然后对有松动的侧壁铸件 进行打磨或堆焊处理

11、， 直至恢复后不再有 松动现象。见图 73.2.3.4.检查滑动平台铸件是否出现断裂、下沉、上翘等现象。滑动平台为给料小车主要行 走区域，单个滑动平台的铸件全局平面度 要求为 2mm，相邻铸件平面度要求为1mm。图 6 给料器中间框架铸件装配3.2.3.5.检查给料小车鞋型铸件是否有松动。3.2.3.6.检查给料小车鳍型铸件上的“鳍”是否有断 / 裂。3.2.3.7.检查给料小车鳍型铸件、 鞋型铸件、滑动平台铸件相邻铸件间是否出现过大缝隙3.2.3.8.铸件的维护及更换3.2.3.9.图 7 给料小车铸件分布图（俯视）3.2.3.8.2.滑动平台铸件分布图 8 滑动平台铸件分布图（俯视）3.2

12、.3.8.3. 中间框架铸件分布图 9 中间框架铸件分布图（侧视）3.2.3.10.其他易损件的维护和更换给料小车驱动系统中除铸件外，走轮轴承、导向轮轴承、中间框架耐磨板以及行走钢轨 都是属于易损件。其中走轮轴承和导向轮轴承属于标准件，用户可自行根据其型号采购备品 备件；中间框架耐磨板和行走钢轨都属于非标准件，用户可根据使用、磨损情况在三峰卡万 塔预订备品备件（详见附件 1 SITY2000 系列垃圾焚烧炉耗损配件清单 ）。3.3.上部炉排3.3.1.上部炉排的运动过程是依靠前驱动系统来实现。3.3.2.炉排前驱动系统驱动传递过程：液压缸摇臂连杆前驱动梁图 10 炉排前驱动系统示意图3.3.3

13、.使用说明3.3.3.1.在正常运行期间，液压缸与液压缸座连接处的轴承基本不转动，若有转动弧度也 是极小的，因此，建议该润滑加油点的添加润滑油脂间隔周期为一个月；而液压 缸与摇臂连接处的轴承转动弧度较大， 建议运行过程中每个班巡检时检查该部位 加油润滑情况。另外，由于此处的液压缸往复运动频率高、负荷大，因此用户需 在巡检过程中检查液压缸座固定螺栓紧固情况。3.3.3.2.摇臂是炉排运动的重要驱动装置，是系统主要受力部位之一。 摇臂轴承座的润 滑非常重要，轴承座内需要保证时时刻刻都有足够的润滑油脂，建议运行过程中 每个班巡检时检查摇臂轴承部位是否出现失油现象（通常情况下，失油时轴承带 负荷转动会

14、发出异响） 。3.3.3.3.摇臂与前驱动梁间的连杆轴承也是系统主要受力部位之一， 建议运行过程中每个 班巡检时检查该部位加油润滑情况。3.3.3.4.上部炉排液压缸的总行程为 420mm，而上部炉排运动设计行程为 400mm，在正常 运行过程中应注意对各个限位开关进行巡检，若出现感应失效，需停止相对应的 液压缸，然后检查限位开关失效原因（限位开关松动脱离最大感应距离，接线线 路故障等问题都可能引起感应失效）并恢复，方能重新启动。正式运行前，各限 位开关极限位都已进行了标注， 若由于人为原因或者自然松动造成限位开关位置 超过了行程极限位，用户需立即停止相对应的液压缸，并将限位开关位置复原。 用

15、户可根据运行的需要，在设计行程内调整运动行程，但建议运动行程小于设计 行程，原因是设计行程对应的是设备正常情况的形态，而由于长期运行造成的设 备变形有可能会改变设备的初始位置。3.3.3.5.在运行过程中，当出现因为推料过多而 “压死”炉排的情况时，用户应注意不 要用比例阀最大开度使驱动梁做无效的往复运动， 这样操作会加速驱动系统结构 的疲劳，大大缩短使用寿命；应点燃辅助燃烧器，加快垃圾中水分的蒸发速度， 然后再手动操作炉排进退，此时运行人员应到现场观察驱动系统运行情况，并保 持与操作人员进行沟通。3.3.4. 维护和检修说明3.3.4.1.检修前，需将液压缸前油路上的手动截止阀关闭。3.3.

16、4.2.托辊为炉排驱动主要承载部件，每列上部炉排有三对托辊对其进行支撑，号风 室内一对，号风室内两对，每次停炉检修都需要打开风室人孔门对托辊进行检 查并加注高温润滑油脂，若有损坏需立即更换，切勿“带伤”运行。3.3.4.3.为防止炉排运行时发生左右窜动，驱动梁配备了导向装置位，每列上部炉排有三 对导向装置，分别位于第二、五、七排炉排横向固定框架上，每对导向轮与前驱 动梁间的间隙总和为 0.6-1mm（单边设计间隙 0.3-0.5mm）。一次风室内运行工况 温度 220左右，因此无法进行在线加注润滑油脂，用户需在每次停炉时加注润 滑油脂。润滑油脂需具有抗高温特性，三峰卡万塔公司推荐选用“道康宁牌

17、号 HP870”的高温润滑油脂， 该型号的油脂运用在三峰卡万塔公司多台产品上使用， 实践证明能满足正常工况需要。 用户也可根据自身情况选用其余符合工况要求的 高温润滑油脂。3.3.4.4.若需要更换驱动装置上的任意一处轴承，用 户在操作前需将上部炉排定位于退到位位置， 并在相应的前驱动梁尾部与炉排固定横向框 架间设置临时固定装置，保证前驱动梁的初 始位置不变化，在重新连接时不出现安装孔 不同心的状况，另外也可以防止前驱动梁滑 落。3.3.4.5.前部密封盒内的金属密封环属正常运行磨损 非标部件，用户可根据运行情况进行采购备 件。结构剖面示意图见详图 13。3.3.4.6.为防止炉排在运行过程中

18、出现左右窜动的情况发生， 每列上炉排前驱动梁都配备 了三对导向装置，分别位于第二、五、七排炉排固定横向框架上，每次停炉3.3.4.7.检查各转动轴承，发现有损坏请及时更换。3.4. 下部炉排3.4.1. 下部炉排的运动过程是依靠后驱动系统来实现。3.4.2. 炉排后驱动系统驱动传递过程：液压缸摇臂连杆拉杆3.4.3. 使用说明炉排后驱动系统使用说明参照前驱动系统执行，只需说明 的是下部炉排运动设计行程为 394mm。在结构上， 后驱动系统较 前驱动系统增加了一对拉杆和连接拉杆与后驱动梁的连杆（见 图 14 ），每根拉杆纵向设置 3 套导向装置， 由于同样位于一次风 室内部，因此对导向轮加注润滑

19、油脂的周期和油品与驱动梁导 向轮一致。3.4.4. 维护和检修说明3.4.4.1. 后驱动系统有两对托辊，分别位于号风室和号 风室内。托辊检修参照前驱动系统执行。3.4.4.2. 中部密封盒 1内的金属密封环属正常运行磨损非标部件，用户可根据运行情况进行采购备件。结构剖 面示意图见详图 14。3.4.4.3. 其余检修事项参照炉排前驱动系统。连杆后驱动梁。图 12 中部密封装置中部密封盒位于炉排列隔断号风室（燃烧段）与风室（燃烬段）的炉排固定横向框架上，每列一对密封盒。3.5. 炉排部分消耗品更换要点3.5.1. 炉排片SITY2000系列垃圾焚烧炉配备的是由三峰卡万塔公司生产的耐高温、耐腐蚀

20、、耐磨损的 炉排片。炉排片设计使用寿命为 3 年，垃圾成分和运行工况决定炉排片的实际使用寿命， 用户应按照燃烧及使用要求，将发酵时间充足的“熟垃圾”投入燃烧室，可增强燃烧效率， 减少对设备的腐蚀。炉排片型号分为： SITY200、SITY201、SITY202、SITY203、SITY204、SITY205 六类，分 布状态见图 15。图 13 单列炉排炉排片分布图（俯视）3.5.2. 侧壁纵墙铸件图 14 侧壁纵墙铸件分布3.5.3. 中间纵墙铸件分布图 15 中间纵墙铸件分布3.5.4.弧形刮片图 16 弧形刮片分布（俯视）3.5.5.其他消耗品炉排 驱动 系统 中 ，除 铸件 外导 向轮

21、 轴承 、托辊 轴承 及部 件、导 向耐 磨板 、驱动 梁耐 磨板、密封 盒内 密封 环都 是属 于易 损 件。其 中导 向轮 轴承 属于 标准 件，用 户可 自行 根据 其型 号采 购 备品 备件；其余 属于 非标 准件，用户 可根 据使 用、磨 损情 况在 三峰 卡万 塔预 订备 品 备件 （详见附件 1 SITY2000系列垃圾焚烧炉耗损配件清单 ）。3.6. 料层调节摇片 见图图 17 料层调节摇片驱动示意图3.6.1.使用说明 料层调节摇片仅在用户调整燃烧料层厚度的时候运动。该部位有运动的频率较低、负荷 小、不易磨损等特点，因此用户只需在正常运行过程中注意定期给液压缸轴承加注润滑油脂

22、 即可。3.6.2.维护和检修说明3.6.2.1. 检查液压缸轴承磨损情况。3.6.2.2.检查在运动过程中是否有异响。3.7. 除渣机除渣机在正常运行中主要磨损轴承及耐磨板，见图 20。图 18 除渣机驱动系统3.7.1. 使用说明3.7.1.1. 除渣机运行间隔周期可人为设置，需根据灰渣量进行调整，通常情况下，请选择“长时间”间隔周期。3.7.1.2. 除渣机每个轴承的旋转角度和受力都较大， 因此在正常运行过程中每个班都需加注润滑油脂3.7.1.3. 操作方法：（仅针对手动方式加注润滑油脂，集中润滑方式下述表述可忽略）3.7.1.3.1. 摇动手动干油泵（见图 21）的手柄，观察压 力表是

23、否有转动。 当达到一定的压力时， 手柄 便无法摇动， 这时需要改变换向阀的状态， 然 后再继续摇动手柄。3.7.1.3.2. 手动干油泵后配备有干油分配器（见图 22）， 在进油过程中限位器中的指针会上下移动， 每 个限位器控制一对出油孔， 除渣机共有 3 对润 滑加注点。若在摇动手动干油泵手柄过程中发 现限位器的指针没有移动， 说明相应的出油孔图 20 干油分配器限位器换向阀没有出油，此时用 户需检查未出油的原因图 19 手动干油泵3.7.2. 维护和检修说明3.7.2.1. 检查液压缸轴承磨损情况。3.7.2.2. 检查耐磨板磨损情况。3.7.2.3. 更换人孔门密封硅胶条。3.7.2.4

24、. 检查液压缸座连接件紧固情况。4.附件一：SITY2000 系列垃圾焚烧炉耗损配件清单SITY2000 系列垃圾焚烧炉耗损配件清单序号名称型号所在部位制造周期备注由具体厂 家确定。三 峰卡万塔 可办理代1关节轴承GE60ES2RS炉排所有连杆上购业务，但需收取一 定的管理 和物流等 费用。GB/T304.1-19882关节轴承GE160ES炉排摇臂两端GB/T304.1-19883关节轴承GEEW90ES除渣机驱动杆与液压缸间GB/T304.2-19884关节轴承GE90ES除渣机内驱动杆与推头间GB/T304.2-19885关节轴承GE220ES除渣机驱动轴两端GB/T304.2-1988

25、6关节轴承GEEW80ES除料层调节处外的所有液压缸GB/T9163-20017关节轴承GEEW63ES料层调节处液压缸GB/T9163-20018轴承NUTR45-100炉排驱动梁导向SKF9轴承NUTR30A炉排拉杆导向SKF10轴承NUTR72炉排后驱动梁限升装置SKF11轴承NUTR50-110给料小车走轮SKF12轴承NUKR72给料小车导向SKF13销轴对应轴承对应轴承三峰卡万塔14托辊炉排驱动梁下三峰卡万塔15密封环M-03-125/126炉排前部密封盒三峰卡万塔16密封板M-03-22-C炉排中部密封盒三峰卡万塔17钢轨滑动平台三峰卡万塔18耐磨板见炉排、给料器、除渣机部分图纸

26、三峰卡万塔19炉排铸件SITY107右侧刮片三峰卡万塔20炉排铸件SITY108左侧刮片三峰卡万塔21炉排铸件SITY109A中间刮片三峰卡万塔22炉排铸件SITY118侧壁纵向框架三峰卡万塔23炉排铸件SITY119侧壁纵向框架三峰卡万塔24炉排铸件SITY120侧壁纵向框架三峰卡万塔25炉排铸件SITY121侧壁纵向框架三峰卡万塔26炉排铸件SITY130侧壁纵向框架三峰卡万塔27炉排铸件SITY130中间纵向框架三峰卡万塔28炉排铸件SITY131侧壁纵向框架三峰卡万塔29炉排铸件SITY131中间纵向框架三峰卡万塔30炉排铸件SITY132侧壁纵向框架三峰卡万塔31炉排铸件SITY132中间纵向框架三峰卡万塔32炉排铸件SITY133侧壁纵向框架三峰卡万塔33炉排铸件SITY133中间纵向框架三峰卡万塔34炉排铸件SITY134侧壁纵向框架三峰卡万塔35炉排铸件SI