塑胶烤漆不良分析资料.docx

1、塑胶烤漆不良分析资料:少油 不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因：1喷涂人员手法不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求;3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地

2、方有区别且发产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开;2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因:喷油工手法问题1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方;4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；W 6.油漆调配过程中混色;7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产

3、品表面，各个部位光泽不一致。产生原因：1.喷涂不均匀;2.喷枪不稳定;3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。九：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。 主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。产生原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快;3.溶剂中混有易挥发的组份；4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；5.底材附有油类物质等。十：

4、油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；2.喷涂漆膜太厚等。十一：桔皮不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。产生原因：1.油漆粘度调整不当；2.反喷次数太多造成；3.油漆浓度过浓十二：鱼眼不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间 有一点异物。产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物；2.前处理不彻底，没有除尽杂质；3.油漆内混有异物等。十三：发白不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象,颜色较其它部份较浅，

5、发白。产生原因：空气中湿度太大，如超过70%生产深色产品易出现此类现象。解决原因加入防白水十四：碰伤不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。产生原因：1.喷涂设备有异常突起；2.拉柱倾斜，货与货相碰；3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。十五：掉漆不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。十六：批锋不良现象描述：在产品的

6、边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。十七：油点不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少 量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀；油漆内混有不溶性的油脂；3.产品被污染等。加入少量抗油剂可解决次类问题十八：气纹不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且 此区域较其它地方粗糙。产生原因：1.来料造成；2.油漆溶剂溶解力太强；3.喷枪的油量与气压等没有调好；4.烘干的速度太快十九：划伤不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹

7、，为线状，有一定深度，漆膜 被破坏；2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；2.因包装，运输等造成；因夹具问题造成产品被刮伤;4.货与货之间摩擦造成，等等。二十：裂痕不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。产生原因：1油漆溶剂太强；2来料内应力不均匀；3来料本身有裂痕，等。二一：积油不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀, 局部油漆膜厚过厚，边缘有突起或有黑边等现状。产生原因：1油漆调配得太稀，易流挂；2.喷枪距离近或油量过大；3夹具旋转不良；4.喷枪没有调到合适的参数等。二十二

8、：漏油不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。产生原因：1夹具挡住了喷枪；2脏物遮住了；3喷枪的角度没有调好。一十三.里占 I 八、八、不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项 目称之为黑点。产生原因：1喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；2环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；3油漆本身质量有问题，含有颗粒；4正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。二十四：白点不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。产生原因：1油漆本身混有杂质，如银粉等；2喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染，3环境不洁，空气中含有浅色颗粒；4喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货上等。二十五：杂物不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则 的异物，多为纤维状或毛屑，面积较大，颜色不定。产生原因：1来料披锋不干净造成，或有胶丝； 2来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成;3油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成;4环境或喷柜不洁净造成的。油漆调配过程中