马家庄隧道进口进洞方案.docx

1、马家庄隧道进口进洞方案马家庄隧道进口进洞方案进洞步骤：DK791+896至DK791+910段右侧边仰坡刷方及防护与DK791+910至DK791+915段反压回填导向墙及端墙施工管棚与桩板墙施工进洞具体施工方案如下：一、边仰坡开挖、防护及DK791+910至DK791+915段反压回填 根据设计图纸，结合现场地形地貌，对边仰坡进行刷坡，边坡坡度为1:1，仰坡与边坡顺接。采用机械施工，人工配合的开挖方式，自上而下逐层开挖，对于松散坡面可采用10cm厚C20喷射混凝土进行封闭防护，以防破坏坡面稳定性和整体性。具体要求如下：1、按照设计要求对马家庄隧道进口边仰坡进行开挖支护。2、边仰坡至上而下逐级

2、开挖，每次开挖高度不超过5米。3、边仰坡开挖完成后要求坡面平顺，坡度与平台高程符合设计要求；在每级平台中间位置设置一道截水沟，截水沟采用C25混凝土浇筑，净尺寸为60*60cm，厚度30cm，底部加设120*50cm的灰土垫层，灰土比3：7。在边仰坡开挖轮廓线4米外设置一道C25混凝土截水天沟，截水天沟内断面为倒梯形，上口宽140cm，下口宽60cm，高40cm，厚30cm，混凝土外包一层灰土垫层，底部厚50cm，两侧厚度10cm，灰土比3：7。各平台水沟与边仰坡截水沟连通构成边仰坡排水系统。4、在每级边仰坡开挖完成后及时进行C15混凝土骨架护坡施工，并要求中心绿化。上级边仰坡防护与下级边仰坡

3、开挖同时进行。5、边仰坡开挖轮廓线与各级平台实际位置以实地放线为准。6、边仰坡现场实地开挖时，派专人统一指挥调度，并时刻注意边仰坡稳定性，避免发生安全事故，并做好洒水降尘，避免环境污染。7、严格按照试验室提供的混凝土配合比施工。二、边仰坡防护 根据设计要求对隧道洞口边仰坡采用拱型骨架护坡进行防护，以确保进洞安全。拱型骨架护坡采用挖槽法施工，具体要求如下：1、坡面整修 按照边仰坡坡度(1:1)、基础标高等数据设固定的样板挂线，清刷表面浮土，填补坑凹拍实使坡面平整，按照设计尺寸开挖基槽，坡面整修经验收后，方可进行下道工序。2、测量放线 按设计图纸对拱形骨架轮廓进行放样，并用钢尺对基槽开挖位置准确定

4、位。拱型骨架基槽开挖 基槽采用人工开挖的方法，开挖时应注意几何尺寸的准确位置，骨架基槽开槽深度为0.5m。3、护脚施工 基坑开挖完毕后，施工人员对护脚位置进行准确放样撒线，在骨架下部设置1m高脚墙基础，采用C15片石混凝土砌筑。侧沟平台采用C15混凝土现场浇筑。4、拱型骨架浇筑施工时应自下而上逐条砌筑骨架，骨架净距2m，采用C15混凝土现场浇筑。若间距不足时应调整拱间间距，并在下部增加设拱一道。侧沟平台采用C15混凝土现场浇筑。 5、检修踏步施工 检修踏步间隔100m，宽0.6m，高0.2m，台阶下设置0.6m厚铺砌。沿线路方向每隔16.22m设伸缩缝，缝宽0.02m缝内用沥青麻筋全断面填塞。

5、6、空心砖的安装 骨架施工完成后，应在骨架内铺设已预制好的正六边形混凝土空心砖，自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物，避免击碎砖体。空心砖培土种草兼植灌木。三、DK791+910至DK791+915段反压回填结合地形考虑，在DK711+910DK711+915段原则上不宜采用刷高坡进洞，因此地表采用水泥土反压回填，厚度不小于2m，水泥掺量为5%。施工工序为：人工撒水泥+挖机拌制+压路机分层碾压的方式进行反压回填。具体要求如下：1、拌制水泥土：人工撒水泥（掺入5%Po42.5水泥）,拌制机械采用1 m3挖掘机，反复开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土

6、粒径小于5cm。2、水泥土运输：利用挖掘机开挖，将拌合好的水泥土放入回填段，人工摊铺进行回填。3、水泥土碾压夯实：采用人工及机械两种方法相互配合进行碾压夯实。每层回填厚度不大于30cm。碾压夯实后，应加强覆盖撒水保温养护。碾压夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少于68遍，同时严格控制碾压夯击遍数，避免过度碾压夯实使已压实土体破坏。4、水泥土施工质量控制： (1)施工中严格控制土的含水率，以1820%为宜，对局部出现的弹簧土，及时清除。 (2)回填应分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处应削成梯坎状，并对接缝处加强夯实，保证混合土压实度。 (3)施工温度较低时应采取保护措施，

7、加强覆盖保温，防止霜冻破坏土体结构;同时对已填筑完成的水泥土应洒水覆盖保温养护。 (4)填筑过程中，测量工作应同步进行，按照设计要求，调整好回填土坡度，随时检查控制填土面高程及填土厚度;对水泥土层与层之间结合部处理要符合规范规定，土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。 (5)水泥土压实指标：干密度1.7 t/m3,压实度96%。每层土填筑完成后，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字确认后，进行上层土回填。 (6)回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采用人工夯实密实。 (7)水泥土反压回填结束后，在水泥土面

8、铺厚度为50cm粘土层。 四、端墙、导向墙施工1、平台修筑根据现场情况，修筑导向墙平台，高度以管棚位置下2m为宜，作为下一步施工管棚的作业平台。开挖方式采用环形开挖预留核心土法，严禁乱挖。2、结构尺寸导向墙纵向尺寸为1.5m，厚度1.5m。设计图纸在140内均设置有导向墙，结合现场地形条件，采用左侧低、右侧高的不对称导向墙结构。为保证结构稳定，基脚均采用嵌入式扩大基础（左侧6.722m、右侧定出边坡及桩板墙）。3、混凝土浇筑施做过程中，根据现场情况分层浇筑，注意混凝土接茬处的连接及管棚导向管的安装。五、管棚施工 1、先开挖至暗洞洞口位置，在开挖过程中以测量放样为准，预留核心土，核心土长35m（

9、以明、暗洞交界处向小里程方向），宽为11.79m。核心土预留完成后，把核心土外缘修补圆顺。 2、把已加工好的三榀I25a工字钢架安装至核心土之上，三榀钢架总间距为1.5m，在钢架安装前要测量放样，定出钢架的拱顶高程和两脚的法线位置及隧道中线，然后采用22螺纹钢筋把两榀工字钢架焊接成整体。 3、把加工好长2m的120mm导向管安装在工字钢架外缘，导向管环向间距为40cm。外插角为13（以线路纵向坡度为准）。 4、在导向管安装完成后，关闭套拱内、外模及端模，模板安装完成后要整体检查模板，以防在浇筑混凝土过程中跑模。 5、在检查模板加固完成后，浇筑C25混凝土，在建筑过程中要随时检查模板，看是否变形

10、及漏浆。 6、混凝土浇筑完成后，等至强度达至要求后，方可脱模。 7、在脱模完成后，在核心土上修出钻孔平台，采用TK-3地质钻机钻孔，孔深40m，要一次性钻孔至设计深度。 8、在钻孔完成后，安装1084mm无缝钢管，管节间采用丝扣连接，丝扣搭接长度不小于15cm。在管棚安装时，相邻两孔的接头要相互交错布置 9、在108钢管安装完成后，采用M10水泥砂浆注浆，注浆要饱满密实。六、桩板墙施工 根据设计在DK711+897.5DK711+910段线路右侧设3根截面尺寸为2.53.5m，深34m的抗滑桩，桩间距为5m。 先边坡开挖至设计桩顶标高,施工放线确定桩基位置,整平桩周围地面,然后采用人工挖孔进行

11、开挖，开挖施工过程中，应采用隔桩开挖、分节支护，每节控制在0.62m高，并用壁厚0.3mC20钢筋混凝土护壁进行支护施工，浇灌前应清除松动土块、浮土，夯实基底，检查断面净空、凿毛路肩标高以下护壁，并涂刷脱模剂。成孔后将预制好的钢筋笼吊入基坑内，进行桩身为C30钢筋混凝土浇筑，混凝土灌注必须连续进行，以防出现断桩。 抗滑桩浇注完成后紧接着在DK711+897.5DK711+910段线路右侧桩顶以下15m范围桩与桩间设2排C30钢筋混凝土挡土板，每块板长2.4m,板高0.5m，板厚0.3m。挡土板为预制，每块板预留两个吊装孔，以方便挡土板安装。挡土板后设0.3m的砂夹卵石反滤层，安装时应随安装、随

12、填板后反滤层，并捣固密实，确保板与桩密贴。（一）、施工准备1、挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作面。2、使用测量仪器准确将桩位放出，并报项目部测量班复核合格后方可开挖。开挖前，先将桩位引测到不易破坏的地方。3、根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。4、严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。5、严格按项目部标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。（二）、桩身开挖 1、采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按1、3、2顺序开挖，不得按1、2、3的顺序开挖。 2、桩身开挖1.2m深度后，

13、复核断面尺寸（开挖断面尺寸为设计桩身截面尺寸加护壁（锁口）厚度），及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口高度为0.5m，厚度为0.5m，如图（单位：米）。锁口要出地面0.2m。3、每开挖1m要及时施作砼护壁，砼护壁厚度为0.3m，浇注砼前，要检查桩身开挖断面，（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）, 并清除岩壁上的松动石块、浮土，按设计要求绑扎钢筋。 4、护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。 5、护壁砼采用砼拌合站集中拌合，运至工地时不得直接倒于地面，应在地面铺设铁皮等进行铺垫。 6、随时观察护壁表面，如出现裂缝、

14、变形时，立即撤离井下人员，并报分部施工技术人员，情况不查明，不得施工。 7、井口设置必须的安全围挡措施，采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时均要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够配重。桩孔挖至深度10m以后，必须采用空压机对桩孔内通风。 8、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。 9、开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。 10、桩孔挖至设计标高后，通知现场技术人员，并报验监理进行验孔。（三），桩身钢筋1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告

15、，否则不得使用。2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。3、同一截面的钢筋接头不得大于50%，接头错开距离不得小于35d（d为钢筋直径）。4、钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设置4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚回钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。5、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每面不得少于三个（牛腿侧面可设置一个），纵向间距2m，呈梅花型布置。6、绑扎钢筋之前，严格检查桩身外露面护壁是否平整，否则要用M15砂浆抹平。在平整的砼表面张贴宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。 （四）、砼灌注 1、桩身为C30钢筋砼。采用

16、拌合站集中拌合。 2、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水，并检查断面净空尺寸，报分部施工技术人员检验合格，具备灌筑条件方可向监理工程师报检。 3、砼的灌筑必须采用串桶，串桶下口距砼面的距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串桶。 4、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 采用半径80mm的插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下层混凝土内的深度宜为501

17、00mm，与孔壁应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 5、桩身砼必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。（五）、桩板施工 1、桩顶以下15m范围与桩之间设C30钢筋混凝土挡土板，板长2.4m，板高0.5m,板厚0.3m。挡土板采用预制方式生产，每块板预留两个吊装孔，并应标注正（配有受力筋，靠线路侧）、反面，以方便挡土板正确安装。待砼强度达到板身强度的75%后方可吊装与运输。运输与吊装时支点必须设在板的两端与桩身支撑处

18、，严禁敲打与震动，以防损坏板身。 2、挡土板最高堆放不得超过5层，层与层之间必须在板的两端与桩身支撑处设置垫块，严禁在其它范围内设置支点。 3、按23m分层分段跳槽开挖桩前墙背临时边坡，及时按图纸所示顺序放置挡土板，注意分清正、反面板。 4、桩板安放完毕，及时施作板后反滤层，反滤层为0.3m砂夹卵石，安装时，应随安装、随填板后反滤层，捣固密实，使板与桩密贴，并夯实回填。七、右侧平台、截水沟施工 桩板墙施工完成后，在DK711+900DK711+910段桩顶设8.5m平台以上边坡每10m一级，两级间设平台，一、二、四、五级平台宽度为5m，三级平台为10m宽。平台上均设0.40.4m的矩形截水沟，

19、平台及水沟均采用0.4m厚C15混凝土现场浇注成型，并铺设一层防渗土工膜。边坡采用C15混凝土骨架护坡防护，骨架内铺设正六边形混凝土空心砖。 在DK711+890DK711+910右侧堑顶设一道梯形0.60.4m天沟，将DK711+900DK711+910段各平台截水沟的积水排出。天沟采用C15混凝土现场浇注铺砌厚0.2m，沟底铺设0.3m厚的水泥改良土。 八、隧道开挖方法 管棚进洞后先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的方法。该方法主要应用于级围岩浅埋、偏压及洞口地段。1、双侧壁导坑法施工工艺 施工工艺流程见图1。2、双侧壁导坑法施工工序 施工工序见图2。（一）、利用上一

20、循环架立的钢架施作隧道侧壁42小导管及导坑侧壁22水平锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立I25a型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，安设I18临时横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（二）、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长I25a型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆，根据实际地质情况，必要时安设I18横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（三）、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，

21、并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。（四）、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。（五）、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁42小导管超前支护。机械开挖部，人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部I25a型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（六）、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。（七）、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。（八）、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。接长18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。（九）、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。（十）、灌筑仰拱填充部至设计高度。（十一）、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。图2隧道双侧壁导坑法施工作业程序图