德士古气化炉操作规程.docx

1、德士古气化炉操作规程 操作规程 制浆操作规程(一）制浆工序任务将煤储运（311工序）系统送来的煤，与水、适量的添加剂、石灰石粉及PH值调节剂按一定比例混合后送入棒磨机，研磨成一定粒度分布的合格煤浆，经煤浆泵输送至气化炉。制浆工序管辖范围V31201 V31202 J31201 J31202 Q31201 H31201 T31201 T31202 T31203 T31204 T31205 T31206 T31301 P31201 P31202 P31203 P31204 P31205 P31206 P31207 P31301 A31201 A31202 A31203 A31204 A31205

2、A31301（二）工艺描述A、工艺流程叙述制浆工序（312工序）的目的是制备出性质稳定的合格煤浆作为气化（313工序）的原料。本工序包括两套制浆装置，每套装置可以达到总能力的90。粒度为10mm以下的碎煤，控制流量为66.05t/h（湿基），连续送入煤斗V31201-1/2中。煤斗中的煤经煤称重给料机J31201-1/2，由FIC31201A/B控制给料速率33.02t/h（湿基）送入磨机H31201-1/2中。在煤称重给料机后与棒磨机之前的皮带输送机上方设置电磁除铁器X31204-1/2捕捉煤粉携带的铁质异物。煤斗V31201-1/2内粉尘经单机除尘器S31201-1/2过滤除尘后放空。煤贮

3、仓V31201-1/2设置了料位报警联锁系统，当煤贮仓V31201-1/2中的1台料位达低料位或高料位时，向煤储运工序（311）和制浆工序（312）发出报警信号，可以人工手动控制电（液）动犁式卸料器改变给煤贮仓V31201-1/2加料；当煤贮仓V31201-1/2料位都达高高料位时，煤储运工序给料设备停车，停止给煤贮仓V31201-1/2加料，并发出报警信号。纯度大于97wt%的粉末状石灰石作为助熔剂，由槽车运至界区，并用风力输送至石灰斗V31202-1/2，在石灰斗的顶部设有除尘器以防止粉尘污染。在正常情况下不使用助熔剂。必要时，石灰石粉经石灰石给料机J31202-1/2，石灰石输送机Q31

4、201-1/2由FICA31202A/B控制适当给料量（单台最大给料量2851kg/h）,送至磨机H31201-1/2，以降低灰熔点。石灰石粉贮仓V31202-1/2也设置了料位报警系统，当石灰石粉贮仓V31202-1/2料位达低料位和高料位时，发出报警信号，通知向石灰石粉贮仓V31202-1/2加料或停止加料。为改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能，降低煤浆粘度，提高煤浆浓度，本装置设置了煤浆添加剂单元。添加剂由人工送至添加剂溶解槽T31206中溶解成30wt的水溶液，由添加剂溶解泵P31207-1/2送至添加剂槽T31202中贮存。并由添加剂计量泵P31202-1/2/3/4送至磨机H3

5、1201-1/2中。在添加剂槽T31202底部设有蒸汽盘管，添加剂泵P31202的进口管线设有蒸汽伴热管线。在冬季维持添加剂温度在20-30，以防止冻结。为保证合适的煤浆PH值7-9，本装置设有煤浆PH值调节单元。以氢氧化钠水溶液作为PH值调节剂。外运来的氢氧化钠人工加入到PH值调节剂溶解槽T31203中加水搅拌溶解，经PH值调节剂溶解槽搅拌器A31205搅拌均匀后，由PH值调节剂给料泵P31204-1/2送入PH值调节剂槽T31204，再经PH值调节剂计量给料泵P31203-1/2/3计量后送入棒磨机H31201-1/2。原水经LV31209送至磨机给水槽T31205中，控制正常液位在65。

6、经磨机给水泵P31206-1/2，由FIC31204A/B控制流量在15.6m3/h,送至磨机H31201-1/2。开停车时的清洗水和不合格的煤浆以及磨煤界区的排放、冲洗、泄漏等收集到废浆池V31203中，由废浆池泵P31205间歇地泵送到磨机H31201-1/2。煤、原水、添加剂、PH值调节剂、石灰石在棒磨机H31201-1/2中研磨至所要求的粒度分布，并制备出浓度为62wt的煤浆。煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出口槽T31201-1/2中，由磨机出料槽泵P31201-1/2将煤浆（40.09m3/h、50、1.0MPa）送至煤浆槽T31301中。制浆系统的各设备之间及设备与

7、仪表之间采用联锁控制，石灰石粉给料器Q31201-1/2和煤称重给料机J31201-1/2的给料量与磨机给水泵P31206-1/2的给水量按比例自动调节，自动计量。PH值调节剂、添加剂分别由计量泵计量。B、工艺流程（见工艺流程图）C、主要设备一览表（见附表一）D、报警联锁系统1、制浆系统联锁I31201A、B本联锁系统的主要功能是防止棒磨机断煤运行或干磨运行。（1）下列操作或工艺条件将启动系统停车联锁：煤称重给料机给煤流量低低 FICA31201LL 15t/h磨机给水流量低低 FICA31204LL 7m3/h磨机出口槽液位高高 LICA31207HH 89.1%磨机电机停停车按钮SHUTD

8、OWN ON（2）停车联锁启动后，以下停车动作将自动进行：延时5分钟，FV31204关，FICA31204置手动，输出0煤称重给料机J31201停石灰石输送机Q31201停，石灰石给料机J31202停添加剂泵P31202停PH值调节剂泵P31203停废浆池泵P31205停（3）系统复位RESET ON停车触发器联锁旁路后，按RESET ON，则停车信号复位，FV31204可控制（4）石灰石给料系统Q31201-1/2 J31202-1/2联锁系统联锁停Q31201-1停，则J31202-1停 Q31201-2停，则J31202-2停DCS上手动停（5）煤称重给料机J31201-1、2联锁系统联

9、锁停煤称重给料机电机转速低，延时10秒，报警，J31201-1、2停DCS上手动停（6）P31203联锁系统联锁停可在DCS上选择所送磨机NO.1、NO.2或BYPASS2、磨机出口槽搅拌器A31201联锁 I-31203A/B磨机出口槽液位低低 LICA31207 LL（10 %），搅拌器停；磨机出料槽泵P-31201停。DCS上手动停3、添加剂槽搅拌器A31204联锁 I-31204添加剂槽液位低低 LICA31204 LL（12.6%），搅拌器停。DCS上手动停4、滚筒筛冲洗水程序 I-31205A/B冲洗水阀XV31201A、B，每隔30分钟，冲洗30秒在任何步骤都可停滚筒筛冲洗水程序

10、5、以下运行设备可以在DCS上停下：磨机出口槽搅拌器 A31201废浆槽搅拌器 A31203添加剂槽搅拌器 A31204磨机出料槽泵 P31201废浆槽泵 P31204磨机给水泵 P31206煤称重给料机 J31201石灰石称重给料机 J31202石灰石输送机 Q31201 （三） 工艺指标A、正常工艺指标 1、原料煤 灰份（wt % ） 17.57 灰熔点（） 1367 热值（MJ/kg） 24.89 粒度（mm） 102、煤浆 浓度（wt %） 62 粘度（MPa.s） 1200 PH值 7-9 粒度分布（过筛，wt） 8目（2. 38mm） 99.8- 100 14目（1. 41 mm）

11、 98-99.5 40目（0. 45mm） 93-98 120目（0.125mm） 56-64 200目（0.076mm） 40-48 325目（0.044mm） 28-34B、仪表位号及操作指标（见附表二）（四）开车 A、原始开车（开1#系统） 1、开车条件 装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。 （1）所有设备、管道、阀门都己安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。 （2）所有控制阀调试完毕，动作准确。 （3）电气、仪表检查合格。 （4）水、电、气、汽及原煤输送等公用设施都已完成，并能供应正常，上下游工序具备开车条件。 （5）再次对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场

12、。 （6）检查盲板情况，凡是临时盲板均己拆除，操作盲板也已就位。 （7）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。 2、开车准备 （1）开车前，将原水、工艺水、循环水进入界区的总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。 （2接收低压蒸汽S4入界区内相应各用汽单元。 （3）PH值调节剂槽中已配制好所需要的PH值调节剂待用。 （4）将仪表空气和低压氮气N3引入界区待用。 （5）原料煤由煤储运系统送入煤斗，并处于正常料位。 （6）合格石灰石粉由压缩空气输送至石灰石斗至正常料位。 （7）添加剂槽中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。（8）关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭

13、导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。 3、向磨机H31201-1供水（1）通知中控将以下联锁置旁路 给煤流量 FICA31201A BYPASS BYPAS给水流量 FICA31204A BYPASS BYPAS 磨机出料槽液位 LICA31207A BYPASS BYPAS 磨机 H31201-1STOP BYPASS BYPAS PH值调节剂泵 P31203 BYPASS 选择泵（2）通知中控系统复位RESET ON （3）通知中控手动打开磨机给水槽T31205的液位自调阀LV31209，向T31205加原水，当液位LICA31209至65%时，投自动。 （4）按单体操作规程启动磨机

14、给水泵P31206，通知中控手动打开磨机给水阀FV31204A，调节FICA31204A流量为正常值后投自动。 4、磨机启动 当水溢流出磨机时，按单体操作规程启动棒磨机系统H31201-1。 5、启动磨机出料槽泵 （1）当磨机出料槽T31201-1液位LICA31207A达50，联系中控后按单体操作规程启动磨机出口槽搅拌器A31201-1。 （2）打开磨机出料槽T31201-1底部柱塞阀及磨机出料槽泵P31201-1到V31203的手动阀，按单体操作规程启动P31201-1，用LICA31207A手动控制T31201-1液位。 6、按单体操作规程启动添加剂泵P31202-1向磨机送添加剂，调节

15、行程加入适量添加剂。 7、根据需要按单体操作规程启动PH值调节剂泵P31203-1，向磨机送PH值调节剂，调节PH值为7-9。8、以上设备运行正常，根据需要按单体操作规程顺序启动石灰石粉输送机Q31201-1及石灰石粉给料器J31202-1，向磨机送入适量石灰石粉。 9、联系中控后，按单体操作规程启动煤称重给料机J31201-1，打开煤仓V31201下插板阀X31205-1将煤送入磨机，调节给煤量FICA31201A为正常值。 10、取样分析煤浆浓度，当煤浆浓度达到正常值时，将T31201-1液位LICA31207A提至50，打开P31201-1至煤浆槽T31301球阀，关闭到V31203球阀

16、，送煤浆入T31301。 11、用原水清洗P31201至V31203管线，中控将液位LICA31207A调节到50时，投自动。投用滚筒筛H31201/A冲洗水联锁 。12、通知中控将以下DCS上的旁路开关视情况打为“正常”。 给煤流量 FICA31201 BYPASS NOR 给水流量 FICA31204A BYPASS NOR 磨机出料槽液 LICA31207A BYPASS NOR 磨机 H31201-1STOP BYPASS NOR PH值调节剂 P31203 BYPASS 选择泵 13、当煤浆槽T31301液位LIA31301 /02大于20 %，按单体操作规程启动搅拌器A31301。

17、 14、高压煤浆泵的开车 （1）按单体操作规程对高压煤浆泵P31301做好各种检查，注水、注油排气等所有工艺处理，使之处于备车状态。 （2）确认煤浆切断阀XV31302关闭，循环阀XV31301打开，确认放料阀和T31301上面去T31301球阀关闭，打开P31301进口冲洗水阀及出口手动阀，打开煤浆槽上去地沟球阀至废浆池，联系中控设定启动转速后，启动P31301。 （3）待P31301运行稳定后，打开T31301放料阀，关闭冲洗水双阀，切换为煤浆。打开冲洗水双阀阀间导淋阀。 （4）待煤浆全部充满管道后，打开循环管线去T31301球阀，关闭煤浆槽上去地沟球阀。煤浆打循环20分钟，运行正常后，通

18、知中控可以投料。 （5）气化炉投料后，接中控通知，清洗煤浆循环管线。 a、稍开XV31301后中压氮吹扫阀，控制一定N2流量，吹扫煤浆至T31301，短暂吹扫后切至地沟球阀，吹扫完毕后，关闭中压氮吹扫阀。b、打开XV31301后原水双道阀，清冼煤浆至地沟管线。清洗合格后关闭至地沟球阀，打开至T31301球阀，短暂清洗至T31301管线。清洗完毕后，关闭原水双道阀。通知中控，清洗结束。 B、正常开车（开2#系统） 1、系统检查、开车准备同1#系统。 2、磨机给水由P31206送到磨机。 （1）以下联锁置旁路： FICA31201B BYPASS BYPAS FICA31204B BYPASS B

19、YPAS LICA31207B BYPASS BYPAS H31201-2STOP BYPASS BYPAS P31203 BYPASS 选择泵 （2）系统复位RESET ON （3）手动打开磨机给水阀FV31204B，调节FICA31204B流量为正常值后投自动。 3、其它步骤参照原始开车4-14（位号下标A改为B、1改为2）。 （五） 停车 A、正常停车 1、长期停车 若两套磨煤系统长期停车，应联系上游工序停止送煤，尽可能降低煤斗V31201和石灰石料斗V31202的料位，并将石灰石给料机和煤给料机上的物料尽量排尽。 （1）通知中控将FICA31201 LL联锁置旁路，煤仓中煤排尽（若煤仓

20、需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称重给料机J31201中煤排尽后停机。 （2）关闭石灰石斗V31202底部X31206阀，排尽石灰石粉给料机上石灰石粉，按顺序停石灰石给料器J31202和给料机Q31201 。 （3）通知中控将FICA31204LL联锁置旁路，降低FICA31204设定值。 （4）停止供煤20分钟后，按单体操作规程停添加剂泵P31202和PH值调节剂泵P31203。 （5）打开P31201到废浆池手动阀，关闭P31201到煤浆槽T31301手动阀，将煤浆切换到废浆池。 （6）清洗磨机 通知中控手动调节FICA31204到正常值15.5m3/h。清洗磨机H31201入口溜槽，直到

21、H31201出口干净。按单体操作规程停H31201；若长期停H31201，应检查钢棒，切断电源，定时盘车。 待磨机停后，通知中控关闭FV31204。 将联锁I31205由“ON切为“OFF ，打开XV31201冲洗滚筒筛，冲洗干净后关闭。 用原水冲洗磨机出料槽至排污水于净后，按单体操作规程停磨机出料槽泵P31201。 待磨机出料槽T31201液位LICA31207LL时，联锁停磨机出料槽搅拌器A31201。打开底部排污阀排尽槽内液位。 （7）清洗磨机出料槽泵管线 关闭磨机出料槽T31201底部放料阀，打开P31201入口管线的原水阀，按单体操作规程启动P31201。 清洗P31201到废浆池管

22、线至出水干净，切换至T31301，清洗5分钟，按单体操作规程停P31201，关闭去T31301手动阀及P31201进口原水阀。 （8）两台磨机全停后，FV31204A、FV31204B均关闭，停磨机给水泵P31206。 （9）将煤浆槽液位 LIA31301/02拉低，停气化炉。 （10）清洗高压煤浆泵管线 清洗路线: RWP31301入口P31301XV31202地沟废浆池 通知中控将清洗按钮CLEANING置“ON，中控打开煤浆切断阀XV31302。确认下列手动阀位: 煤浆泵入口原水阀 开煤浆槽放料阀 关XV31302后煤浆入炉切断阀 关XV31302后两道排放阀 开两道排放阀间盲板 通两道

23、排放阀间导淋 关XV31301 关煤浆泵出口手动阀 开 按单体操作规程启动高压煤浆泵P31301。 清洗完毕后，按单体操作规程停P31301，排尽管道余水后中控将清洗钮CLEANING置“OFF”，并关闭XV31302。 （11）煤浆槽T31301用清水清洗干净后，停搅拌器，放尽余水。2、短期停车（1）按磨机联锁停车按钮，所有入磨机的原料全部停。 （2）用原水清洗滚筒筛，冲洗干净后，按单体操作规程停磨机H31201。 （3）按单体操作规程停磨机出料槽泵P31201。 （4）按长期停车步骤（7），清洗磨机出料槽泵管线。 （5）当停车超过30分钟，每30分钟对磨机盘车一次。B、紧急停车以下情况需紧

24、急停车:1、设备发生故障，不能维持系统进行生产。2、电源故障。3、仪表空气故障。4、联锁停车。停车步骤同短期停车。（六）正常操作A、定期对煤浆浓度、粘度、粒度、PH值进行分析，及时并合理调整添加剂量及PH值调节剂量，调节进煤量、进水量，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格煤浆。B、控制好添加剂槽、PH值调节剂槽的液位。C、根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减少到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停一系列。D、严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定的运行，发现问题及时清除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。E、认真搞好清洁文明卫生工作。 （七）不正常现象及事故处理序号

25、现象 原因 处理方法1 磨机进煤量低 1.煤斗出口堵 a.敲打煤斗锥部 b.通氮气吹堵 2.煤称重给料机故障 a.检查煤称重给料机 3.磨机进口溜槽堵 a.清堵2 磨机给水低 1.管线漏或堵 a. 消漏或清堵 2. FV31204故障 a.检查FV31204 3.磨机给水泵P31206能力下降 a.检查泵3 磨机给水高 1. FV31204故障 a.检查FV312044 磨机电流低 1.给料减少 a.调节进料量 2.棒少 a.加棒5 磨机出料槽液位高 1.磨机出料槽泵能力下降 a.提高转速并检查 2.磨机出料槽泵进口堵 a.检查煤浆浓度， 清理管道 3.磨机负荷大 a.调整负荷6 磨机给水槽液

26、位不正常 1.LICA31209故障 a.打开旁路，关闭LV31209进出口手动阀，找仪表检查 2.原水压力低 a.联系调度7 煤浆粒度变粗 1.加煤量太多 a.减少进煤量 2.钢棒级配不合理 a.调整钢棒级配 3.煤质发生变化如：可磨指数，粒度等 a.减少进煤量b.上报作业区处理 4.滚筒筛孔过大 a.换筛网8 煤浆粒度变细 1.给煤量太少 a.增加给煤量 2.钢棒级配不合理 a.调整级配 3.煤质发生变化 a.增加进煤量b.上报作业区处理9 煤浆粘度大 1.添加剂量不适当 a.调节添加剂量 2.煤浆粒度变细 a.同上（煤浆粒度变细） 3.浓度过高 a.降低浓度10 煤浆管道堵塞 1.管内物

27、料停留时间太长 a.疏通管道 2.管内进入较大杂物 a.同上11 煤浆泵打量不足 1.进口管堵塞 a.疏通管道 2.泵故障（如进出口活门堵、坏，隔膜坏等） a.检查泵 3.煤浆槽液位低 a.提高液位 气化、渣水操作规程 （一）岗位任务制浆工序生产的合格煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以H2、CO、CO2为主要成份的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及黑水再生、循环使用的目的。粗渣及细渣送出界外。（二）工艺描述A、工艺流程叙述1、气化工序（313工序）（1）、气化炉系统（单系统）气化炉系统

28、设置三套（两开一备）。烧嘴冷却水系统1套，为三台气化炉共用。来自煤浆槽浓度为62%的煤浆，由高压煤浆泵P31301加压后（41.83m3/h，51.02t/h，50，8.0MPa）经煤浆切断阀XV31302进入工艺烧嘴的内环隙。投料前，煤浆经煤浆循环阀XV31301循环回煤浆槽T31301。空分装置来的纯度99.6的纯氧（18825Nm3/h，30，8.5MPa）经氧气缓冲罐V31301、氧气流量调节阀FV31307、氧气切断阀XV31303，XV31304进入工艺烧嘴的中心管和外侧环隙。氧气的流量由压力和温度（PT31302、TT31302）进行补偿。在投料前，氧气经XV31305放空。煤浆

29、和氧气在工艺烧嘴Z31301中充分混合雾化后进入气化炉F31301的燃烧室中在6.5MPa、1400下进行气化反应，生成以CO和H2为有效成分的粗合成气。气化原料中的未转化组份和灰形成的熔融态灰渣与粗合成气一起向下，经过均布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气沿下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去碳洗塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水阀FV31322，以防止固体在出口管累积堵塞。其冲洗水量FICA31322要求达到11.47m3/h。激冷水（203.41m3/h，7.5MPa，243.5）经激冷水过滤器S31302滤去可能堵塞激

30、冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温，部分激冷水汽化，使粗合成气基本被水饱和。激冷室底部黑水，含固量约2.3。经FV31312送入灰水处理系统（108.48m3/h，4.31MPa，252.08），激冷室液位控制在61.8。在开车期间，黑水可以经过激冷水密封罐V31305或开工管线排入渣池，或经开工冷却器E31302排入沉降槽S31401。沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其它固体颗粒经破渣机H31301进行破碎后排入锁斗V31303。由锁斗系统定时排放。在气化炉预热期间，激冷

31、室出口气体经开工抽引器Z31303排入大气。开工抽引器底部通入S3蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量控制气化炉的真空度在-6-10mmH2O。（2）合成气洗涤系统从激冷室出来的饱和了水汽的合成气（161677Nm3/h，6.47MPa，251.14）进入喷嘴洗涤器Z31302。在这里与激冷水泵P31303来的碳洗塔黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在碳洗塔内能快速除去。水与合成气的混合物进入碳洗塔C31301，沿下降管进入塔底部的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块VG固阀塔盘，由工艺冷凝泵P31305来的洁净变换冷凝液（32m3/h，6.74MPa，161）喷淋，洗涤剩余的固体颗粒。合成气在碳洗塔顶部