玻璃纤维缝编织物验 证 报 告.docx

1、玻璃纤维缝编织物验 证 报 告玻璃纤维缝编织物验 证 报 告二00九年一月玻璃纤维缝编织物验证报告一、概况 本标准对玻璃纤维缝编织物的要求主要有单位面积质量、可燃物含量、层合板弯曲强度和弯曲弹性模量、拉伸强度和拉伸弹性模量等。验证试验的目的有两个方面，一是验证标准中对技术要求的定值是否合理，二是验证标准中规定的试验方法是否可行和是否适合本标准。二、试验验证 本次试验验证均按照标准中规定的试验方法进行，所用的仪器设备也都符合试验方法标准的要求。1.单位面积质量 试验方法按GB/T 9914.32001增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定。1.1缝编毡验证试验结果汇总见表1。表1 缝编毡

2、单位面积质量验证试验结果规格品种单位面积质量g/m2标称值g/m2平均值g/m2平均值偏差（%）单值偏差%EMK450440，401，405，424，422450418-7.1-10.9EMK380388,394,406,408,4423804087.416.3CMK380383,386,382,390,3773803841.12.6EMK380386,376,377,381,4073803851.37.1EMK450483,479,494,467,4484504745.39.8CMK300299,294,313,308,2963003020.674.3CMK380364,346,393,34

3、7,358380362-4.7-8.9CMK380369,423,317,375,4823803933.426.8*从表1中可以看出，平均值偏差最大为7.4%，最小为0.67%;单值偏差最大为26.8%，最小为0.67%。1.2多轴向缝编织物验证试验结果汇总见表2。表2 多轴向缝编织物单位面积质量验证试验结果规格品种单位面积质量g/m2标称值g/m2平均值g/m2平均值偏差（%）单值偏差%E950，0979,989,975,975,9789509793.004.11E1150，01137,1152,1128,1168,114211501145-0.43-1.912FLE450,45,-4546

4、7,462,458,462,4574504612.443.782FLE600,45,-45591,597,592,599,597600595-0.831.502FLE600,45,-45597,600,604,602,6036006010.170.672FLE800,45,-45801,796,809,809,7988008030.371.122FLE800,45,-45812,824,822,828,809,826,815,816,818,8288008202.503.502FLE1000,45,-451013,1026,1012,986,1007100010090.902.602FLE12

5、00,45,-451195,1213,1236,1203,1212120012121.003.002FLE1200,35,-351225,1234,1215,1207,1236120012231.923.002FLE1200,0,901279,1230,1258,1271,1243125012560.482.323FLE900, 0,45,-45918,918,930,932,9109009222.443.563FLE850, 0,45,-45842,879,848,844,8788508580.943.413FLE1200, 0,45,-451175,1173,1180,1175,11721

6、2001175-2.082.333FLE1700, 0,45,-451674,1659,1667,1646,162817001655-2.654.233FLE1250, 90,60,-601246,1232,1239,1230,121812501233-1.362.563FLE1400, 45,90,-451417,1434,1429,1395,1370140014090.642.434FLE1200,0,45,90,-451171,1205,1202,1172,114912001180-1.67-4.254FLE1200,0,45,90,-451181,1187,1177,1188,1181

7、12001183-1.42-1.92从表2中可以看出，平均值偏差最大值为3.0%，最小为0.17%;单值偏差最大值为-4.25%，最小为0.67%。1.3 复合缝编织物验证试验结果汇总见表3。表3 复合缝编织物单位面积质量验证试验结果规格品种单位面积质量g/m2标称值g/m2平均值g/m2平均值偏差（%）单值偏差%2FLE700, 0/EMK3701113,1017,1031,1026,106810701051-1.78-4.953FLE800,0,90/EMK4501249,1304,1226,1174,120812501232-1.44-6.08*2FLE950,0/PP50983,995

8、,981,998,10061000993-0.70-1.902FLE1150,0/PP501222,1187,1194,1194,119812001199-0.081.83续表3 复合缝编织物单位面积质量验证试验结果规格品种单位面积质量g/m2标称值g/m2平均值g/m2平均值偏差（%）单值偏差%2FLE1150,0/PP501211,1198,1238,1223,1218120012181.503.172FLE1150,0/PP701200,1199,1210,1191,120012201200-1.60-2.383FLE850,0,90/EMK2251096,1120,1084,1092,

9、1100107510982.104.192.拉伸断裂强力拉伸断裂强力主要是针对缝编毡，试验方法按照GB/T 6006.22001增强材料 毡试验方法 第2部分：拉伸断裂强力的测定。分别对纵向和横向拉伸强力进行了测试。试样有效尺寸为：75mm300mm，试验速度200mm/min。验证试验结果见表3。表3 拉伸断裂强力验证试验结果规格品种纵 向 N横 向 N单值统计值单值统计值EMK450351,348,322,334,341=339S=1222,22,23,21,21=22S=0.84CMK300345,337,383,343,350=352S=18-CMK300311,336,380,349

10、,385,=352S=3161,54,61,59,61,=59S=3.0EMK380248,259,267,274,262,=262S=9.725,50,57,17,24=35S=18EMK380260,274,260,248,270=262S=10-CMK380341,310,326,312,326,301=319S=14-在拉伸过程中，主要是将短切原丝缝合在一起的缝编线承受拉力，而组成毡的短切原丝几乎不受力，因此缝编毡拉伸断裂强力主要取决于缝编的密度和缝编线的强度。从表3中可以看出，缝编毡的拉伸断裂强力有以下几个特点：1.具有较强的方向性，其纵向强力远高于横向强力。这是由于其经编结构造成的

11、；2.与同样是由短切原丝构成但是用粘结剂粘合的短切原丝毡相比，缝编毡拉伸断裂强力（纵向）高于短切毡，且离散性小于短切毡，这是由于缝编线圈的均匀性在好于粘结剂分散的均匀性；3.拉伸断裂强力与单位面积质量没有呈现出显著的相关性，这主要还是与缝编有关，与纤维分布无关。考虑到在缝编毡的实际使用过程中，例如以缝编毡为原料采用拉挤工艺制造复合材料时，主要是纵向受到拉挤设备的牵引，受到拉伸作用，而其横向几乎不受到力的作用，因此本标准中仅规定了纵向拉伸强度的要求。同时考虑到对于不同规格的缝编毡其受力的要求不同，本标准中按单位面积质量对拉伸断裂强力进行了区分。3可燃物含量试验方法按照GB/T 9914.2增强制

12、品试验方法 第2部分 玻璃纤维可燃物含量的测定。表4 可燃物含量验证试验结果代号单值平均值EMK3803.54,3.57,3.44,3.53,3.843.58CMK3803.77,4.14,3.843.84EMK3805.07,4.73,5.25,3.97,4.484.70EMK3803.53,3.63,3.62,3.67,3.743.64EMK4503.05,2.99,3.03,3.12,3.163.07CMK3007.97,7.22,8.01,7.15,8.247.72EMK3806.80,6.64,5.46,6.32,6.546.35CMK3803.49,3.67,3.72,3.92,3

13、.76,3.913.74可燃物含量包含了玻璃纤维表面的浸润剂和缝编线的两种物质，从复合材料的制造工艺来说，缝编线量太多，即不利于树脂的浸透，白丝、气泡较多，也影响复合材料表面的美观。从这个意义上来说，希望缝编线的用量尽可能少一些，行距大一些。但太少也会影响缝编毡的拉伸强力。因此本标准对缝编线的用量作了限制，但考虑到某些特殊的用途会对强力有特别高的要求，本标准也允许可燃物含量由供需双方商定。4.树脂浸透速率试验方法按照GB/T 174702008玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡附录A。表5 玻璃纤维缝编毡树脂浸透速率验证试验结果代号浸透速率 秒平均值EMK38024，28，28，29，2527CM

14、K3808，9，10，8，109EMK38018，23，15，12，2118EMK38039，42，33，52，5444EMK45014，13，16，9，1012EMK38016，17，13，14，1816EMK45023，29，17，22，1922CMK38014，14，15，15，1515从上述试验的结果看，浸透速率都比较快，但是在验证试验的过程中发现，与短切原丝毡相比，缝编毡的浸透质量相差许多，气泡不易排出，浸透后仍存有白丝。5层合板力学性能试验方法按照GB/T 1448纤维增强塑料拉伸强度的测定和GB/T 1449纤维增强塑料弯曲强度的测定。所用树脂为缝编织物的生产厂家提供的配套树脂，

15、有环氧树脂也有聚酯树脂。制样和裁样的要求按GL认可文件的要求。5.1 缝编毡缝编毡层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量验证数据见表6。指共进行了从验证数据来看，指标确定的也是合适的。从验证数据上可以看出，缝编毡纵向强度和模量略高于横向强度和模量。表6 玻璃纤维缝编毡层合板力学性能试验验证结果汇总代号弯曲强度 MPa弯曲模量 GPa拉伸强度 MPa拉伸模量 GPa玻璃质量含量%测定值平均值标准值 测定值平均值标准值测定值平均值标准值 测定值平均值标准值 EMK450纵向209,197,170,173,201,2071931689.74,9.43,8.73,8.74,9.11,9

16、.299.17-122,128,113,108,118,12511910011.2,12.3,11.6,9.8,11.4,10.611.28.235.1横向186,176,186,143,162,2421828.73,8.35,9.35,7.85,7.81,10.88.82105,95,93,95,9296*11.9,9.0,10.4,8.7,10.410.1EMK450纵向473,543,476,412,549,48949016711.2,10.8,10.6,11.4,10.811.0-130,132,141,128,1371349911.5,11.9,10.6,10.4,10.911.18

17、.134.5横向437,411,455504,41544410.2,11.4,11.6,10.7,9.610.7110,132,146,125,12412711.8,11.2,10.2,10.7,10.610.9EMK450纵向264,213,257,272,235,2252441679.5,9.5,9.7,8.4,8.79.2-117,108,112,113,971099910.5,9.6,8.4,9.2,9.89.58.134.6横向226,237,196,212,207,2022139.6,8.4,8.5,9.3,9.79.193,109,116,104,1121078.5,8.9,9.

18、4,9.7,9.39.2CMK300纵向176,218,164,223,204,1931961548.4,8.6,7.5,7.4,7.87.9-118,106,125,110,96111878.5,7.2,8.4,7.6,8.78.76.630.8横向160,120,123,169,155,1411567.6,7.4,6.8,8.2,8.27.6102,110,103,95,941017.4,7.9,6.5,8.2,7.57.55.2 多轴向缝编织物和复合缝编织物弯曲弹性模量指标值在GL认证文件中未有规定，标准中指标值的确定需根据弯曲弹性模量验证试验结果进行统计计算。多轴向缝编织物和复合缝编织

19、物弯曲弹性模量验证试验测定值见表7。表7 多轴向缝编织物和缝编复合织物弯曲弹性模量验证试验结果统计值代号测试平均值GPa（n=6）玻璃纤维体积含量铺层折算系数弯曲弹性模量修正值GPa增强方向E950，0015.50.281.0022.1E950，0026.00.391.0026.7E1150，0025.10.371.0027.1E1150，0023.10.361.0025.7E1150，0022.00.341.0025.9E1150，0027.50.351.0031.42FLE800,45，-45+4515.40.370.5530.2-4516.231.82FLE600,45，-45+459.

20、870.280.5525.6-459.1523.82FLE600,45，-45+4513.70.280.5535.6-4513.434.82FLE1250,0，9008.920.290.5522.4908.8822.33FLE900,0，45,-4509.720.310.4527.9+456.6619.1-457.3621.14FLE1200,0,45,90,-4507.980.320.4024.9+455.24*16.4906.6320.7-456.5920.64FLE1200,0,45,90,-45012.90.330.4039.1+459.2728.19010.230.9-458.722

21、6.42FLE450,45,-45+4511.20.260.5531.3-4511.431.9续表7 多轴向缝编织物和缝编复合织物弯曲弹性模量验证试验结果统计值代号测试平均值GPa（n=6）玻璃纤维体积含量铺层折算系数弯曲弹性模量修正值GPa增强方向2FLE800,45,-45+4513.40.310.5531.4-4513.531.72FLE1000,45,-45+4514.30.330.5531.5-4512.527.52FLE1200,45,-45+4515.60.390.5529.1-4516.029.82FLE1200,35,-35+3515.50.370.5530.5-3511.6

22、22.83FLE850,0,45,-45013.30.350.4533.8+458.8622.5-458.6522.03FLE1200,0,45,-45013.60.300.4540.3+4510.029.6-4510.129.93FLE1700,0,45,-45024.80.560.4539.4+4517.227.3-4513.020.63FLE1250,90,60,-609013.80.330.4537.2609.8526.5-6012.433.43FLE1400,45,90,-454512.90.390.4529.4907.5*17.1-4513.831.53FLE1700,45,0,-

23、454513.90.350.4535.309.8224.9-4512.431.5续表7 多轴向缝编织物和缝编复合织物弯曲弹性模量验证试验结果统计值代号测试平均值GPa（n=6）玻璃纤维体积含量铺层折算系数弯曲弹性模量修正值GPa增强方向3FLE1800,80,0,-808015.40.330.4541.507.720.7-8016.644.74FLE450,45,0,90,-45+4510.90.350.4031.107.320.9909.828.0-4510.630.33FLE850,0,90/EMK225013.60.290.5534.19011.528.83FLE800,0,90/EMK

24、300013.80.330.5530.49013.429.53FLE800,0,90/EMK450013.90.310.5532.69012.128.4根据标准中规定的力学性能最小值的计算公式，变形后得：式中：弯曲弹性模量修正值； 弯曲弹性模量测定平均值； 、分别为铺层折算系数和玻璃纤维体积含量。 计算弯曲弹性模量平均值（带的）弯曲弹性模量标准值按单侧规格限97.7%置信度（2）确定。GPa 表8 多轴向缝编织物层合板力学性能试验验证结果汇总代号弯曲强度 MPa弯曲模量 GPa拉伸强度 MPa拉伸模量 GPa玻璃体积含量%测定值平均值标准值 测定值平均值标准值测定值平均值标准值 测定值平均值标准值 E950,00493,443,503,495,471,45247646217.3,15.8,14.6,14.7,15.2,15.615.514.2430,436,433,456,428,42443435523.0,21.5,22.6,23.4,22.4,22.722.618.528.4E950,0 0679,636,634,640,637,63564463424.4,25.2,24.0,28.0,27.5,26.8