U型桥台施工方案.docx

1、U型桥台施工方案U 型桥台桥梁施工方案3、施工准备3、1、U型桥台桥梁测量放样工作已完成，并经测量监理工程师 检查合格。3、2、U型桥台桥梁施工所用得场地已平整。3、3、施工需要得机械 （ 发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切 割机、挖掘机等 ） 已进场。3、4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全，模板已经验 收并合格。砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经检验合格。3、5、施工用水水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。3、6、施工人员已全部到场安排就绪。4、施工工艺4、 1、工艺流程图详见“ U型桥台桥梁施工工艺流程图”4、2、施工流程4、2、1、施工测量由测量班根据设计图纸与现场实测所推算得

2、坐标， 对 U 型桥台桥 梁得轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等得施工放样、基础、台 身、台帽、预应力空心板得主要标高测量。在施工中，要对模板进行 检查，确保模板尺寸、位置准确。4、2、2、老桥锥坡及基础拆除锥坡及基础拆除前，先协调有关单位将老桥下部部分障碍物迁 移，然后拆除老桥锥坡及锥坡基础等建筑。 拆除完毕后要及时对路基 边坡临空面进行砖砌防护， 砖砌防护得长度确保不得占用随后基础施 工空间，并将施工现场开挖后垃圾及时清理外运， 并对旧构造物施工 范围内垃圾及淤泥进行清除。U 型桥台桥梁施工工艺流程图4、2、3、PTC桩施工1、进行原地面平整， 平整后对原地面进行标高测量， 确定出 PT

3、C 桩施工桩顶标高（ PTC桩桩顶标高按老桥得实测标高进行推算） 。2、对 PTC桩桩位进行测量放样。3、 由于 PTC桩施工得桩顶标高在原地面以下， 所以我部决定采 用送桩器进行施工。施工时在送桩器得做好标记便于对标高进行控 制。4、2、4、基坑得开挖及支护 开挖前准确放出基坑得平面位置， 报监理工程师经检验并取得认 可后方可进行基坑得开挖， 基坑采用机械开挖， 由人工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施， 防止地表水流入基坑内， 减少水对基坑 得危害。挖掘机挖基础时应预留 0、5m左右根据土质情况按一定坡度 进行放坡。 同时开挖过程采取必要得支挡措施， 防止基坑边坡坍塌与 滑坡。机械挖至设计

4、标高以上 20 30cm时，改用人工清底。清基时 注意基坑边坡得稳定、 排水与不要破坏 PTC桩。对基坑周围得土若就 是较密实得粘土且基坑开挖不深得采用自然放坡进行防护， 坡度采用 4：1，而对基坑周围土质不好且开挖深度较大得基坑采用砂袋、 木桩、 木板等进行支护。若有地下水，在基坑周围开挖排水沟用以排水，并 在靠外侧得坑角开挖集水井，但集水井位置必须设置在基础得范围 外，集水井得大小根据排水泵得排水量进行开挖。 人工开挖至设计标 高后，进行申报监理检查，在检查合格后方可整平基坑，然后进行下 一工序施工。4、2、5、M10浆砌片石基础根据基础放样点，放出基础得边线，洒出灰线，立杆挂线进行施 工

5、。基础采用 M10砂浆片石进行砌筑。1、片石要求 色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂与结构无缺陷得 硬质石料，抗压强度不小于 30MPa。片石最小厚度不小于 15cm。砌筑 前，其表面泥土、水锈应洗刷干净。2、砂浆一般要求1、砂浆配比通过试验确定，采用磅秤计量，机械拌与，砂浆随 拌随用，保持适宜得稠度。2、砂浆拌与时间控制在 35 分钟。3、砂浆检测，用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由 灰铲上流下为标准。4、一般情况下，砂浆拌与好后在 34h 内用完，气温超过 30 时，在 23h内使用完毕。 在运输过程中发生离析或泌水得砂浆必须 重新拌与，已初凝得砂浆不得用于施工。5、由于现

6、在属于冬季施工，砂浆用水必须满足设计要求，温度 太低，必须给水适当加温。4、浆砌片石、一般要求1、片石在使用前必须浇水湿润， 表面得泥土、 水锈应清洗干净2、砌筑基础得第一层时，基底直接采用坐浆法进行施工。3、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。砌体咬口 紧密，无干缝、通缝与夹缝，砂浆饱满。4、基础进行分层分段进行砌筑， 分段位置设置在伸缩缝得位置， 各段水平砌缝一致。5、各砌层施工时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈浆 砌片石与里层浆砌片石必须交错连接成一体。6、各砌层得浆砌片石必须安放稳固， 浆砌片石间砂浆必须饱满， 粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。7、砌筑上一层时，避免振动下层

7、浆砌片石。砌筑工作中断后恢 复砌筑时，已砌筑得砌层表面应加以清扫与湿润。8、砌筑每层浆砌片石时都必须采用立杆挂线控制其施工过程中 经常复核，以保证线型，砌体平整。9、浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护， 养护时间一般不少于 7 天，所砌筑圬工得砂浆， 在初期硬化期间不应 使其受雨水冲刷或水淹浸。、浆砌片石总体技术要求1、浆砌片石必须以 23 层砌体组成一个工作层，每个工作层 得水平缝应大致找平。各工作层得竖缝必须相互错开，不得贯通。2、外圈定位行列与转角石， 选择形状较为方正及尺寸较大得片 石，并长短相间得与里层浆砌片石咬接。砌缝宽度控制在 4cm以内3、较大得片石使用于下层，

8、 安砌时选择形状及尺寸较为合适得 片石，尖锐突出部分敲除基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1砂浆强度（ MPa）在合格标准内2轴线偏位（ mm）25全站仪：纵横各测量 2 点3平面位置（ mm）50尺量：长、宽各 3 处4顶面高程（ mm）30水准仪：测 58 点5基底高程土质50水准仪：测 58 点基底高程石质+50，-2004、2、6 基坑回填基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后 报监理工程师对基础进行验收， 合格后才可以回填。 回填材料砂砾土 或砂砾石。回填按分层填筑，严格控制每层压实厚度 （15cm） ，压实采 用小型打夯机进行夯实，压实度必需满

9、足过渡段施工得压实度。4、2、7、M10浆砌片石前墙、侧墙与现浇 C30 砼上部侧墙、台 帽、背墙1、M10浆砌片石前墙、侧墙 在基础顶面精确放出台身得轴线及边线位置。 根据边线与轴线定 出台身得平面位置。砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。下部台身得前墙与侧墙均采用浆砌片石砌筑。浆砌片石得具体 砌筑方法与要求同基础。特别注意： 前墙与侧墙得外层片石选用表面较平整、 尺寸较大一 些得片石并加以修整，外露面錾路正面凹陷深度不大于 15mm经, 检验 合格后方可进行砌筑。2、现浇 C30砼上部侧墙、台帽、背墙上部侧墙、台帽、背墙采用 C30砼现浇。侧墙、台帽、背墙外露 面模板采用大面积平板钢模，

10、钢模面板厚度不小于 6mm，内外侧使用 竖向与横向钢管将模板连成整体，提高模板得刚度，并用外斜撑、内 撑等来加固模板。 侧墙得端墙模板采用竹胶板， 竹胶板外侧采用横竖 钢管与墙身正面得钢管连接成一个整体进行加固， 在钢管与竹胶板中 间夹一层 2cm厚得木板。a、墙身内侧使用竖向与横向钢管将模板连成整体，提高模板得 刚度，竖向钢管间距 1、 2m，横向钢管根据墙身高度设置 23 道。 模板之间设内支撑，采用方木分别支撑在墙身得 1/3 、2/3 高度得位 置，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧 模板数量加 1 得与。b、墙身外侧同样使用钢管进行加固，但得与内侧对应起来进行

11、加固。外加 2 层斜撑，采用方木，支点分别放在上部现浇侧墙得 1/3、 2/3 高度得位置。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检 验，还要检查支撑加固体系， 检验合格后并报监理工程师合格后方可 进行砼得浇注，侧墙采用 30 号混凝土浇注。混凝土进行分层浇筑， 为防止砼离析，浇筑每层不超过 30cm。振捣器采用插入式振动棒， 振动棒采用快插慢拔， 振捣器得移动间距不宜大于振捣器作用范围得 1、 5 倍距离。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内， 并要插至下一层砼 510cm，保证前后两次得砼结合良好，砼振捣密 实得标志就是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣

12、布 点要均匀，不能漏振与过振， 同时要避免振动棒碰撞模板， 造成模板、 支撑松动。 浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时， 应及时调 整纠正。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护 期不少于 7 天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。待砼 达到一定得强度后进行模板拆卸及调运。当墙身砌筑到设计顶标高后， 立即安放钢筋棚加工好得台帽钢筋 笼，并注意台帽中预埋件得埋设，检验合格后进行台帽砼得浇筑，台 帽采用 30 号混凝土。砼浇注完成后要及时进行养护。台帽、背墙与 上部现浇侧墙进行同步施工。台身实测项目项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法与频率1砂浆强度（ MPa）在合格

13、标准内2轴线偏位（ mm）20全站仪：纵横各测量 2 点3台 长、宽（ mm）片石+40， -10尺量：长、宽各 3 处4竖直度或 坡度（ mm）片石0、5全站仪：纵横各测量 2 点5台顶面高程片石10水准仪：测 3 点6大面积平整度（mm）片石302m直尺： 检查竖直、 水平两个方向， 每20 测一点墩、台帽现浇实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1砼强度（ MPa）在合格标准内2断面尺寸（ mm）20尺量：检查 3 个断面3轴线偏位（ mm）10全站仪：纵横各测量 2 点4顶面高程（ mm）+10水准仪：检查 35 点5支座垫石预留位置（ mm）10尺量：每个都检查5、台背回

14、填台背回填应在盖板安装完毕后采用 30 号水泥砂浆填充台背与盖 板间得空隙，当其强度达到设计强度得 75以上后，方可进行台背 填土，填土范围按设计及规范要求进行两侧对称施工。 回填材料采用 渗水性良好得砂质土或砂砾石。回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚 度不大于 20cm且压实厚度不宜大于 15cm，在比较宽阔部位压实尽量 采用压路机进行碾压，大型压路机碾压时不能靠近结构物 50cm范围内得区域，在碾压不到得区域，使用小型打夯机夯实，保证结构物完 好无损，确保台背填土振压后得标高沉降差在 2mm以内，同时对压实 层用灌砂法检测压实度，保证压实度不小于 96%。台背填土需专人负 责监督检查，检查频

15、率每 50m2检验一点，不足 50 m2时至少要检验一 点，每点都应合格。6、U型桥台桥梁总体U型桥台桥梁总体质量控制标准：严格按照设计图纸、施工规范 与有关技术操作规程要求进行；各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空 鼓、开裂、漏水现象；不得遗留建筑垃圾、杂物等。确保墙身顺直， 进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、锥坡平直，与 路线边坡、线形匹配，棱角分明； U型桥台桥梁处路面平顺，无跳车 现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。7、质量、安全施工保证体系7、1、坚持每班得自检、互检、交接检查制度，在各施工队自检 合格得基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收。未经验 收或验收不合格

16、得部位不准进行下道工序施工。7、2、严格控制原材料质量，每批原材料进场前及时现场取样送 交中心试验室试验， 没有试验室得检验报告与通知得原材料不用于施 工。7、3、加强质量教育。对全体施工人员进行针对性教育，使每个 施工人员都清楚自己所施工得工程项目质量标准，提高全员质量意 识。7、4、服从业主、监理人员得检查、指导与监督。虚心接受她们 提出得改进意见，积极与业主、监理搞好配合工作。7、5、认真贯彻执行党与国家有关安全施工方针、政策与指南， 狠抓安全教育。加强员工安全教育，实行安全例会制度，每天上下班 必须召开安全会。由于桥所处路段村庄、企业较多，为了交通安全， 在施工期间，施工桥梁两侧均应设置明显得警示标志。7、6、老桥拆除中得砖块及石块以及施工中得废弃料等均应及时 进行清理，以免对环境造成污染。7、7、每个 U型桥台桥梁施工前，施工标示牌，锥形标与彩旗摆 放规范后方可进行施工。线路方向上在施工 U 型桥台桥梁前 200m得 每隔 1m摆放锥形标、施工标示牌与在护栏上每隔 4m插上中铁十一局 得彩旗，线路横断面上在施工便道上摆放上“正在施工”等相关标示 牌。