阀门维修规程及技术措施.docx

1、阀门维修规程及技术措施阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写阀门检维修规程、阀门检维修通用作业指导书、阀门检修专用作业指导书等相关技术管理文件。1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。1.2

2、 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。1.2.3 日常检维护人员配置序号作业人员工种数量序号作业人员工种数量1班组长35起重工32技术员36桥吊操作工23阀门试验员107焊工34阀门检修工208电仪及其它人员202 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记2.

3、2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。3.1.3 拆卸阀门框架。a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。c)

4、将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。3.2 解体检查内容及要求3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊

5、处理。3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。4 阀门修理4.1 阀座、阀瓣密封面的修理4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研

6、磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60100左右，再反方向转4090左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。4.2 填料部件修理4.2.1 清理阀盖及密封填料

7、，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。4.2.2 清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。4.2.3 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。4.3 其它部件的修理4.3.1 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。4.3.2 清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。4.3.3 将密封环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。4.3.4

8、框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。4.3.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，有缺陷应处理或更换。4.3.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。4.4 阀门检修标准4.4.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm，阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。4.4.2 填料压盖与填料室内壁 间隙0.20.3mm，阀杆与压 压盖间隙0.10.3mm。4.4.3 阀瓣与阀座结合面积超过2/3。4.4.4 框架及自密封螺栓螺

9、母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。4.4.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。4.4.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。5 回装5.1 组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。5.2 按解体程序的反方向顺序组装。5.2.1 把平面轴承涂上黄干油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。5.2.2 把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。5.2.3 将阀杆穿入填料盒，再套上填料

10、压盖旋入套筒中，至开足位置。 5.2.4 将阀体清扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净。5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。5.3 填料安装5.3.1 所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。5.3.2 填料接口角度为30或45角，每相邻两圈填料接口处应错开90120，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。5.3.3 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑

11、扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。5.3.4 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。5.4 装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。5.5 阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。6 试压6.1 国标阀门的试压a) 适用于设计压力400Pa（绝压）32MPa(表压)设计温度-196850的石油化工通用阀门的检验工作。b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。c) 强度试验最低保压时间不少于5分钟。d) 阀门密封液压试验保压时间：公称通径（mm）保压时间（s）止回阀其他阀门DN506015DN65DN1506060DN200

12、DN300601206.2 美标阀门的试压a) 本规程适用于设计压力PN330(2000Lb)，公称通径1/228英寸的各种阀门。b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。c) 阀门壳体压力试验的最小稳压时间：阀门尺寸持续时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）151001/242150250610530045012181550050030d) 阀门密封试验的最小稳压时间：阀门尺寸持续时间（分钟）DN（毫米）NPS（英寸）151001/242150657 阀门的保管与存放7.1 检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。7.2

13、 阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。7.3 阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。7.4 为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，检修合格的阀门应加盖封堵。7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。7.6 阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。7.7 阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点，为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。7.8 检修试验合格的阀门，应将有关资料同时移交有关部门。8 维护8.1 日常运行中的维护8.1.1 巡检点内容目测装置阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行机

14、构有无漏气。8.1.2 巡检点标准目测装置阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行机构无漏气。8.2 运行中的定期维护项目、周期及标准定期维护项目周期标准给油脂3个月涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量润滑油8.3 阀门常见缺陷的处理8.3.1 阀体泄漏的原因和消除方法1）原因：制造时铸造质量不合格，主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。2）消除方法：在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后铲净有裂纹和砂眼的金属层，并开出焊接坡口，进行补焊。补焊

15、后热处理消除焊接应力。8.3.2 阀门护口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材质选错或质量不合格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。2）消除方法：按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。填料压盖四周间隙要一致。阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处理。8.3.3 阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法1）阀门没有关严或卡涩，应改进操作，重新开启后再关

16、闭。若为电动门，应检查行程指示是否正确，如不正确，则应松开联轴器，按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。如调整正确，但阀门仍然关不严密，就应考虑可能是阀线上有缺陷，这样应在阀门停用后进行解体检查和处理。2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。3）阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣和螺母。4）密封面材质不良或被杂质卡住，应重新更换或堆焊研磨密封面，清除杂质。高低压旁路阀减温水调节阀，阀瓣与阀座密封面泄漏应阀瓣与阀座配对研磨，严重缺陷应线车削再研磨。8.3.4 自密封泄漏进一步拧紧吊紧螺丝，如已无余量则应在阀门

17、停用后更换新的密封圈，并检查自密封处是否有贯穿性丝纹或其他缺陷。三、常见阀门的检修1 给水调节阀的检修1.1 结构图1.2 解体检查 在解体前做好安全工作：确认阀门内介质无压，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：1）进一步检查阀门内无压介质，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。2）在轭架与阀体的连接法兰处作上拆装记号。3）用葫芦吊牢执行机构。4）拆卸执行机构轴，活塞杆与阀芯（阀杆）之间的连轴节。5）将轭架与阀体的螺栓拆下。6）将执行机构连同轭架小心吊起移开。7）松开锁紧螺钉，拧松法兰螺帽。8）松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、

18、保持螺丝。9）清理阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。10）将保持螺丝连续旋拧两次。11）拧松锁紧螺丝并退出两圈。12）运用并紧螺丝将自密封闷头拉紧，直到填料压圈与保持螺丝靠足。13）重复11、12步骤直到自密封闷头用手拉动。14）小心把阀杆、阀芯拉出来。15）检查阀芯与阀座密封面，如损坏进行互研，损坏严重必须分别研磨。16）清理所有零部件。1.3 组装1）将填料和填料压圈小心地装入阀体。2）将阀杆穿进自密封闷头。3）将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。4）将保持螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧保持螺丝（填料压圈必须顶住阀体肩阶），并拧松1/8圈。5）同样将并紧螺丝、锁紧螺

19、丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧。6）将准备好的填料装好（石墨石棉盘根） 。7）按拆装记号将带轭架的执行机构吊装在阀体上。8）将连接轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后，拧紧。1.4 阀芯的调整a) 给水调节阀阀芯的调整1）用阀门上的手轮操作执行机构，使阀芯压到阀座上；2）向返回方向操作执行机构使之达到“阀门开启”的终端位置；3）向“阀门关闭”方向操作执行机构达到开启时相同的行程；4）将联轴节装上，注意上面的记号；5）拧紧联轴节螺栓（注意：当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作执行结构，否则阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏）；6）移动标尺直到指针指到0位；7）将执行机构操作到“阀门开启”的终

20、端位置，同时检查指针是否指在相应位置；8）如果不是，将执行机构操作到中间位置，同时将联轴节螺栓松开；9）通过转动阀杆来调整误差，再将联轴节螺栓拧紧；10）进行“开启”和“关闭”操作，以检查标尺上的指示与实际行程是否相符；11）如有必要，按上述程序再进行调整。注意：切勿在阀芯与阀座接触时转动阀杆，这样会损坏阀线；12）拧紧联轴节螺栓，但扭矩要适合。b）高压旁路阀芯的调整1）高压旁路阀带卡口连接阀芯的调整液压软管接好后，手操伺服阀使活塞杆接近阀芯，装上联轴器。将执行机构操作到“阀门关闭”的终端位置，检查开度指针是否对准标尺的0位，如不到位则应调整标尺的位置。2）高压旁路阀带螺纹连接阀芯的调整手操伺

21、服阀使执行机构将阀芯压在阀座上，再将执行机构往回操作到“阀门开启”的终端位置，然后再操作到“阀门关闭”位置，装复联轴器，注意联轴器两片的记号应重合，最后拧紧联轴器螺丝(注意：在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作执行机构，否则会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。3）再移动标尺，直至指针指到“0”位。将执行机构操作到“阀门开启”终端位置，检查指针是否指示阀门相应的位置。如果指针所示与阀门行程不相符，则将执行机构操作到中间位置，拧松联轴器螺丝，用转动阀芯的办法调整误差，再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门开启”和“阀门关闭”两个位置是否与阀门实际行程相符，如不相符需再次进行调整。c）低压旁路阀阀芯的调整1）执行机构上

22、的液压软管连接好后，用伺服阀操作执行机构将阀芯压到阀座上，再往回操作执行机构到“阀门开启”终端位置。2）往“阀门关闭”方向操作执行机构，达到与开始时相同的行程。3）装上联轴器，注意两面记号相吻合，拧紧联轴器螺丝。4）移动标尺，使指针指示在“0”位。5）将执行机构操作到“阀门开启”终端位置，检查行程指针是否指示正确。6）如果指示不准，将执行机构操作到中间位置，松开联轴器螺钉进行调整，方法与上节相同，直至指针指示正确的行程，再按规定扭矩拧紧联轴器螺钉。2 气动调节阀2.1 结构如图：由气动执行机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等组成。2.2 拆装工艺1) 将阀门开启位置，即阀芯与阀座脱离接触位置。2)

23、卸下阀杆连接部件，拆开推杆与阀杆。3) 去除膜室内信号压力，拆下气源管路。4) 用勾板子旋松支架处的圆螺母，从阀上拆下执行机构。5) 卸下上阀盖上的螺母，拧松压板上螺母，拆下上阀盖。6) 清除填料，取出阀杆。7) 取出阀芯，卸下上、下垫片，取出套筒，再取出缠绕垫片，拆卸分离型套筒，须用专用工具。8) 回装按解体顺序反顺序进行.9) 调整阀门，作开关试验。2.3 质量标准1) 各接合面无裂纹、冲刷、腐蚀、无径向沟痕。2) 阀杆无冲刷、腐蚀磨损、弯曲度0.05mm，螺纹无毛刺。3) 上下阀盖、阀芯、阀座保持同心，阀盖与阀杆配间隙0.300.35mm。3 截止阀检修工艺规程3.1 检修准备3.1.1

24、 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。3.1.2 工器具、量具、备件已准备好。3.1.3 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。3.1.4 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。3.2 截止阀检修步骤和工艺3.2.1 阀门解体及检查清理。3.2.2 通知工艺人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。3.2.3 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。3.2.4 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至

25、阀箍衬套的最高处。3.2.5 将阀箍锁紧螺钉从阀箍中完全旋出，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。3.2.6 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。3.2.7 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。3.2.8 阀门密封面检修3.2.9 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。3.2.10 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密

26、封面，直至阀座密封面产生新的接触面。3.2.11 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。3.2.12 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。3.2.13 加装填料，回装阀门。3.2.14 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。3.2.15 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。3.2.16 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，检查阀箍与阀体

27、上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁。3.2.17 在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。3.2.18 在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.150.3mm，阀杆与其他部件同轴线。3.2.19 检修结束，恢复保温，清理现场。3.3 截止阀检修质量标准3.3.1 阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好

28、，能轻松旋至螺纹底部。3.3.2 检查阀杆弯曲度0.050.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000，阀杆表面腐蚀坑深度0.30mm椭圆度不应超过0.020.05mm，表面锈蚀，磨损深度不超过0.10.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.3.3.3 阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内， 加工面与中心轴线成2910的角度，用单点硬质合金刀头，以3050英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削

29、量越少越好。3.3.4 各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。3.3.5 阀杆与填料座圈间隙为0.10.2mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.20.3mm，最大不超过0.5mm。3.3.6 阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚的1/3，与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.3.3.7 装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。3.3.8 所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。3.3.9 填料接口角度为30或45角，每相邻两圈填料接口处应错开90120，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。3.3.

30、10 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。3.3.11 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。4 逆止阀检修4.1 逆止阀概况止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀可分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。4.2 逆止阀检修准备4.2.1 确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。4.2.2 准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。4.2.3 准备好必要的测绘用器具。4.3 阀门解体4.3.1 松开盖板螺母，取下盖板。4.3.2 取出环挡圈