浙江机械操作安全规程.docx

1、浙江机械操作安全规程 设备安全技术 操 作 规 程浙江 有限公司（2010年7月）目 录 1、砂轮机安全操作规程-12、升降机安全操作规程-23、弓锯床安全操作规程-34、折边机安全操作规程-45、剪板机安全操作规程-56、车床安全操作规程-67、磨床安全操作规程-78、铣床安全操作规程-89、刨床安全操作规程-910、镗床安全操作规程-1011、钻床安全操作规程-1112、钳工安全操作规程-1213、电工安全操作规程-1314、焊工安全操作规程-14砂轮机安全操作规程 一、砂轮安装前检查外观有无裂纹、损伤。二、砂轮防护罩必须合乎强度，安装位置合理。三、砂轮与法兰盘之间有0.51毫米纸垫，夹持

2、的法兰盘直径不得小于砂轮直径1/3，法兰盘与砂轮的夹紧应经有经验工人紧固。四、新砂轮投入使用前，应空转5分钟，再停机检查，待一切正常后方可投入使用。五、使用砂轮机时，操作人员应站在砂轮旋转方向的侧边，以防意外。六、砂轮要保持干燥，防止因受潮而降低强度。升降机安全操作规程 一、启动前应检查机械传动，电气部分和保险装置是否完好可靠。 二、机件损坏，电气失灵严禁使用。 三、升降机出口应设有铁拉门或栏杆，开机前必须关闭铁拉门或栏杆。 四、升降机严禁人员上下乘驶，吊笼下严禁站人。 五、升降机未停稳时严禁打开铁拉门或栏杆。 六、物件应放置正中，不得超重运载。 七、起吊时，要先试吊后缓缓运行，不允许半路停车

3、。 八、升降机应由专人负责操作及定期保养。 九、升降机操作人员必须通过学习培训后才能上岗操作。 十、电器、控制器、制动器、钢丝绳按规定时间定期检查，做好清理并加足润滑油。弓锯床安全操作规程一、启动电动机检查各部位是否有异常现象，确认正常后，方能开始工作。二、工件必须装卡牢固，装卸工件时防止碰坏机床。三、锯件时，先开车，再调节旋转手柄，调至降的位置。严禁锯条直接降至工件上。四、锯弓下降或进刀时，不得中途停车。五、设备运转时，应坚守工作岗位，并经常检查各部位是否有发热噪音、异味，振动和磨损现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修。停机后，将油轴臂上升搁在支架上，各操作手柄移至非工作位置再关闭电源，

4、擦试机床，并清扫场地。折边机安全操作规程一、工作前检查机台周围有否妨碍操作工作的障碍物。二、检查各处紧固螺钉有否松动。三、检查操作系统是否灵活可靠。四、工作中要集中注意力，禁止把手伸进压板之间。五、每折一次边应即松开操作机构。六、操作时要均匀平衡，不能用力过猛，注意对线正确。七、工作后要清理机台及机台周围工作场地，保持清洁。剪板机安全操作规程 一、工作前检查油路是否畅通、各种紧固镙钉与底脚螺钉有无松动。 二、检查安全装置是否可靠，飞轮与离合器是否离开。 三、上下刀面进行对刀，并调整好挡料装置。 四、启动试车，空运转二、三次后方可开始工作。 五、工作中要经常注意夹紧机构及离合器有无失灵。 六、随

5、时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应即停车检修。 七、一般情况，每剪一次板，脚应立即离开脚踏开关。 八、停机后将飞轮与离合器脱开，关闭电源，并擦试机床、清扫工作场地。车床安全操作规程一、工件在旋转中不得用手触摸，严禁戴手套操作。二、车偏形工件时应装牢平衡铁，使用尾架时，顶针要顶紧。三、更换车刀、装卸工件、检查尺寸，清除铁屑时必须停车。四、砂磨工件时要把车刀移至安全位置，砂磨内孔时不得使用手指，车速不得过快。五、重大工件应在机床面上放置木板，防止碰撞。六、车屑应用钩子及时清除，切忌手拉。七、上班时应先行空车试行，下班时应清扫机床，加注机油。八、加工产品要堆放整齐，完成工件应及时验收入库。

6、磨床安全操作规程一、磨前检查工件装置是否正确、紧固、可靠，磁性吸盘是否失灵。二、用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙，开始要微量进刀，并及时调节砂轮。三、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，垫纸要均匀一致，砂轮内孔和轴径配合的松紧要适当。四、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。五、禁止在没有防护罩的砂轮上进行磨削。六、更换砂轮必须先进行静平衡，后修圆修平再空运转5分钟，停车检查后方可投入使用。七、上班应先行空车试运转，下班时清扫机床加注机油，按时更换冷却液。八、加工产品要堆放整齐，完成工件应擦干涂油，及时入库验收。铣床安全操作规程一、开始切削时缓慢进给，不可有冲击，以免影响机床精度或损坏刀具

7、。二、加工工件要垫平、卡紧，以免松脱造成事故。三、工作时不准戴手套，随时用毛刷消除切屑。四、铣刀用钝后，停车前先退刀。五、调整速度、变向及校正检测工件时均需停车进行。六、上班时应进行空车试运转，下班时应清扫机床，加注机油。七、加工产品要堆放整齐，完成工件应及时验收入库。刨床安全操作规程一、操作时不准站在刨床的正前方，更不得在前面查看工件。二、工作前，刨刀要夹紧，刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不得太紧，以免坏刀伤人。三、调整机床行程后，拧紧行程螺柱，在床身上不可遗留板手。四、铁屑应用钩子及时清除，切忌手拉。五、上班时先行空车试运行，下班时应清扫机床，加注机油。六、加工产品要堆放整齐，完成

8、工件应及时验收入库。镗床安全操作规程一、装夹工件时应尽量靠近主轴箱位置。二、装夹韧性差的工件，应加辅助支承，夹紧力要适当，防止工件变形。三、装夹刀杆及刀盘时需擦净锥柄及轴孔。四、钻孔前应将回转台及床头箱位置锁紧。五、上班时应先行空车试运转，下班时应清扫机床加注机油。六、加工产品要堆放整齐，完成工件应及时验收入库。钻床安全操作规程一、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。二、头部不可靠钻床操作，钻孔前先紧定工作台，固定摇臂。三、换钻头时要擦净锥柄及轴承，开钻或接近钻通时切不可用力过猛。四、上班时应先行空车试运转，下班时应清扫机床，加注机油。五、完成工序后的工装钻模应及时清洗，除油保管。六、加工产品要

9、堆放整齐，完成工作应及时验收入库。钳工安全操作规程一、砂轮机、手电钻、行灯等手提电器工具必须绝缘，不得乱扔乱放，用毕应及时切断电源。二、使用钻床时不准用手套、禁止用手清除铁屑。三、头部不可靠近钻床，钻韧性，薄件等易甩出工件要有可靠的夹持措施。四、用手锯时，锯条应适当拴紧，推进时不可过快。五、凿削时应注意前方，以免凿屑伤人。六、使用大锤时在运动范围严禁站人。七、不准在台钳上垂锤敲击。八、调试机床设备时，要有主持人员统一指挥开机试车。九、下班时应清扫场地，堆放好零部件。电工安全操作规程一、操作前检查工具，用具安全性能，发现疑点，必须及时处置。二、修理、安装、拆除电器设备时，先要切断电源，严禁带电操

10、作。三、电器设施修理或安装完毕后，应进行试机观察，待工作正常后才能交付使用，电工设施拆除后，电源线头必须用性能可靠的绝缘材料或器具实行保护。四、安装或修理工作如需在高空工作时，必须固紧好安全带，需用楼梯时，应选好上、下着力点，并应有助手在地面协助，防止楼梯松动打滑。五、安装电器设施时，电源线要牢固装置，每只（台）电器设施应单独安装电源开关，禁止一只开关多用，机器设备所用的照明灯具，必须使用安全电压，严禁用220V电压直接接通。六、必须经常检查电源线路、插头、开关，发现超负荷或不符合要求时，应及时更换，严禁插头、开关、闸刀裸露使用。保险丝要按规定配备，不得随意提高或降低保险系数。焊工安全操作规程

11、一、电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。二、焊机接地，应备有消防器材，保证足够的照明良好的通风。三、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生和器皿管线）临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。四、工作前必须戴好防护用品，上装一律不得束在裤腰里，操作时（包括打渣）必须戴好防护镜或面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。五、对压力容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的，操作前必须事先进行检查，并经过冲

12、洗除净有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（须敞开口，旋开盖）后才能进行焊接。六、电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道或机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。七、工作完毕，应检查现场，灭绝火种，切断电源后才能离开。八、焊机初线圈绕组必须有良好的绝缘和可靠的接地线或接零装置，电源接线柱必有可靠的保护罩，以防触电和短路。九、电源线不宜过长，一般以3米左右为宜，若需电源线较长时，应离地面2.5米以上。十、装接焊机的出线，出线柱螺丝要拧紧，且不得裸露，焊钳应绝缘良好，橡胶导线应嵌入钳柄。十一、焊机不能淋雨、爆晒、有腐蚀性的场所要防止有害介质侵入，焊机应置于通风良好的地方，所有电线不得浸蚀油、酸、碱、盐液中。十二、电源闸刀应有防护罩壳，合闸应在空载时进行，合闸或拉闸应戴干手套，动作要迅速。十三、下雨时不能进行露天作业。