起重设备施工方案.docx

1、起重设备施工方案一、 编制说明本方案的编制用于指导现场起重设备的安装。（不包括桅杆式起重机）二、 编制依据2.1化学工业部连云港设计研究院提供有关图纸；2.2 吊钩、抓斗桥式起重机装配图纸；2.3起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.5吊车轨道联结及车挡 图集号04G3252.6钢筋混凝土吊车梁 图集号95G323（）、（二）；2.7吊钩、抓斗桥式起重机使用说明书2.8起重机试验规范和程序 GB5905-862.9 16T、50T吊车性能表；2.10石油化工施工安全技术规程 SH 3505-1999。三、 工程概

2、况现场安装的起重设备数量较多，共计11台，且特别分散，部分设备安装高度较高， 最高的是35.48米。现场的2台桥式起重机跨度较大，安装高度较高，且设备安装的周 边环境复杂，给设备的安装造成很大难度，为优质、安全地安装起重设备特编制此方案, 用于指导现场施工。具体数量及参数见下表：序号单元号名称规格型号数量参 数1200电动葫芦CD1 Q: 5T2台安装高度7米2200电动单梁起 重机LD-A Q=5t1台Lk=8.5m H=12m附：电动葫芦:CD1 Q: 5T1台安装高度12米3200电动葫芦G: 2T2台安装高度35.48米4200手拉葫芦G: 5T H : 8m2台安装高度8米5200手

3、拉葫芦G 5T H : 62台安装高度6米6200吊钩桥式起重机QD20t/5t1台安装高度14.5米、跨度13.5 米起重机总重23.7吨7200抓斗桥式起重机QZ-101台安装高度 20米、跨度28.5 米起重机总重46.8吨1Rev.1 051028四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中的问题，明确相关专业工 程相互配合所需的要求，准备施工过程中所需表格。4.1.2施工方案业经批准，并对施工人员进行技术交底和技术培训， 使其熟识设备特性、安装顺序、明确施工方法、施工程序及质量标准要求，以便施工顺利进行。4.1.3现场安装的所有起重设备，都

4、必须报审当地技术监督局，审批合格后方可安装。4.1.4参加由建设单位组织的设计交底，需明确技术要求、施工标准、注意事项。4.1.5设计交底过程中，需以书面形式提出在图纸审查中发现的问题，并由专业设计工 程师一一答复。4.1.6班组人员参加技术交底后，需在施工交底记录上签字后方可施工。4.2施工现场准备4.2.1施工现场达到三通一平，地面坚实，适于50吨和16吨汽车吊行走。4.2.3施工现场布置合理，符合安全技术规程且有利于施工。4.2.4设备组装平台已铺设，机具设备进入现场并处于完好状态。4.2.5按厂方安全防火规定，提前办好动火证，配置好防火用具。4.3基础验收4.3.1基础验收应有监理单位

5、、总包单位、施工单位、土建单位共同参加，其土建单位 应提供与基础相关的资料。4.3.2行车梁基础验收复测，用经纬仪和水准仪结合拉线法、 检尺法，对基础外形尺寸、 标高、中心位置及表面凸凹度进行检查，检查基础施工资料及基础外观质量。4.3.3起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的 平整度均应符合设计和安装的要求。4.3.4基础表面应干净、清洁无其它杂物，表面有明显的中心线和标高标记。4.3.5吊车梁翼缘的预留螺栓孔及预埋螺栓，应沿梁的横向及纵向相对于设计位置的偏 差不大于5mm预留螺栓孔要平直光滑，预埋螺栓不得倾斜。4.3.6吊车梁中心线相对于定位轴线的偏差w 5

6、 mm吊车梁顶面标高偏差为0 5 mm4.3.7基础验收施工班组也应参加，对基础进行全面检查，并填写基础复测记录，基础 验收工序交接记录，并注明基础实际情况。4.4设备检验4.4.1施工前审查设备质量证明书，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。组织设 备验收，按到货清单清点到场的设备散装部件， 对各部件的规格、数量、质量进行检查,并分类摆放整齐。4.4.2机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、 扭结、裂嘴和松散的现象。4.5设备保管4.5.1设备验收合格后，保管员应将入库的设备大件及零部件，一一登记并编入台帐。4.5.2起重设备的电机及重要的接触面需用塑料布

7、包裹，避免雨淋。4.5.3对于入库的设备零部件应挂设标签牌，注明其规格型号、数量、材质。4.5.4起重机设备的存放不能相互堆压，大件物品下面需均匀放置枕木。2Rev.1 051028五、起重机安装521铺设钢轨之前应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。522吊装钢轨前，首先确定轨道的安装基准线，其轨道安装基准线宜为吊车梁的定位 轴线。5.2.3轨道实际中心线相对于安装基准线的水平位置的偏差，对于桥式起重机应不大于5 mm对于梁式悬挂起重机应不大于 3 mm5.2.4当起重机轨道跨度大于10米时，起重机轨道跨度允许偏差可按如下计算： S= 3+0.25 （S-10）。S为起重机轨

8、道跨度。5.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10 mm5.2.6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于桥式起重机士 10 mm对于梁式悬挂起重机应为士 5 mm5.2.7同一截面内两平行轨道的标高相对高差不应大于 10 mm对于梁式悬挂起重机应不大于5 mm5.2.8两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不等于起重机前后轮的基距。5.2.9起重机的轨道当采用对接焊时，焊条应符合钢轨道母材的要求，焊接质量应符合3Rev.1 051028有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。当接头采用鱼尾板连接时，轨道 接

9、头高低差及侧向错位不应大于1 mm间隙允许偏差为士 1 mm5210轨道下用弹性垫板作垫层时，在拧紧螺栓前轨道应与弹性垫板贴紧。 若有间隙，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020 mm5.2.11在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧。5212工字型钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1/100。5.2.13轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。5.2.14起重机吊装前先将1轴两端车挡安装好，待起重机吊装后，再将 8轴两端车挡安装好。同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。5.2.15悬挂轨道应优先采用现场地面焊接，轨道校正

10、后根据梁上预留挂架孔进行实测， 定好连接孔的位置，从中间向两端钻孔，其螺栓孔必须钻制，禁止氧割。安装前检查方 垫圈与型钢面的贴合情况。5.2.16若钢轨道为焊接形式连接，其轨道工字钢翼缘采用等强度斜对接焊透，工字钢 腹板采用等强度正对接焊透，采用超声波探伤，焊缝质量不低于二级。焊后将焊缝 表面磨平，以保证悬挂运输设备平稳行驶。轨道的对焊接头的位置应与挂架错开。5.2.17连续轨道的接头宜设在距支承点1/31/4跨度范围内，其接头形式如图所示：5.3电动葫芦安装5.3.1电动葫芦在安装前仔细检查各个部件是否完好，盘转车轮是否灵活有无卡涩。检 查工字钢轨道与小车接触面是否平整，若有突出点需磨平。5

11、.3.2检查电动葫芦的钢丝绳，应排列整齐无乱绳、无断丝现象。5.3.3电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为 35mm5.3.4链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。5.4电动单梁起重机安装电动单梁起重机在吊装前，应按表 5.4的规定进行复查。表5.4名称及代号允许偏差简 图起重机跨度S 10m士 2+0.1x (S-10)主梁上拱度 F或JF(脚OOC)4Rev.1 0510285.5桥式起重机安装起重机在组装前应先了解设备的结构、装配技术要求。对装配的零部件配合尺寸、 相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，按标记或装配顺序进行装配。根据现场实际情况，两台桥式起重机采取分

12、体安装，用50T汽车吊将起重机大梁A、 B分别吊到已安装好的起重机轨道上并固定好，在大梁两端及中间搭设脚手架用于组装 和测量。起重机大梁 A、B组装完毕后，将小车运行机构吊上。再进行栏杆、驾驶室的 安装。5.5.1组装桥架1） 装桥架时应按表5.5.1的规定进行检查。2） 主梁上拱度的最大值应在主梁中部 S/10的范围内测量，其值为F二S/1000。3） 主梁安装后其旁弯度应向外侧凸曲， 应在离上翼缘板100mm勺腹板上测量。Sz值是 第一块筋板之间的距离。组装桥架检查表 表-5.5.1目 项mz(列 图FM仆F+QJrLL一 一 -_ _LL- 、 1 角对 对相5i-_-一- ”-小车轨距

13、K正轨箱形梁端 跨2士跨中m591S5 1 + +7 1 + +5Rev.1 051028同一 截面 上小 车轨 道高 低差CK SX1 丫 R1O& (的&S1S差 y 度对L 跨相S 机重 起5大车车轮机构级别6 Rev.1 051028I卩I卩5.5.3小车安装 把小车安放在已安装好的桥架轨道上，应保证小车的主动轮与轨道面 在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过 1 mm间隙区间长度不得大于1m间隙区间的累计长度不得超过 2m推动小车行走应无卡涩现象。起重机组装完后，空载 时其主梁不应有下挠，小车轨道不应偏离其水平面以下。5.5.4起吊装置安装1） 对起吊装置的各个部件，进行外观检查

14、，发现问题应及时解决。2） 安装钢丝绳前，应将周围的地面清理干净。3）钢丝绳在滑轮组与卷筒之间的缠绕，应严格按照设备随机图纸的要求进行安装，其钢丝绳必须由正式的起重工来安装。4）钢丝绳安装完毕后，将主钩和副钩落至图纸要求的最低点，此时卷筒上的钢丝绳除固定圈外，圈数不应小于2圈。5.5.5劳动保护安装1） 因驾驶室上装有玻璃窗，安装时应轻吊慢放。2） 斜钢梯、栏杆应按图施工，不得随意改动。3 ）劳动保护安装后将焊接部位进行补刷油漆。5.6起重机吊装1吊装之前复核起重机与轨道的跨度；2清除地面和空间有关吊装的所有障碍物。2起重机采用50吨、16吨汽车吊进行吊装3起重机分3步进行吊装。先吊起重机大梁

15、 A,再吊起重机大梁B,最后吊小车运行机 构。4汽机房8轴线至7轴线的屋面盖板暂不施工，待起重机安装完毕后再施工。7 Rev.1 0510285吊装布置图附后。六起重机试运转6.1试运转前注意事项6.1.1试运转前检查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安 装应符合要求，其动作应灵敏和准确。6.1.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。6.1.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。6.1.4盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、 立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。6.

16、1.5端梁栏杆门及司机室门均应关上，控制手柄均应在零位，然后合上保护盘的空 气开关和紧急开关，再把电路接通，即进入运转的预备状态。6.1.6检查钢轨道上所有的紧固螺栓，其配套的螺栓、螺母、斜垫圈、弹簧垫圈、垫 板是否齐全，若有松动的再紧一遍。6.1.7试运转时若无正式电，需经建设单位同意在指定接线点接通临时电，进行试车。6.1.8试车前将主动轮与电机之间的连轴器拖开，启动电机检查正反转。6.1.9试车前起重机接地已完成，并测试合格。6.2起重机空负荷试验6.2.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。6.2.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制 动

17、器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。6.2.3当吊钩放到最低位置时，除固定圈外卷筒上的钢丝绳的圈数不应小于 2圈。6.2.4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应满足工作 极限位置的要求。6.2.5小车开到跨中处将起重机以慢速沿厂房全长行走两次，再以额定速度往返行走 三次，起动、制动时车轮不应打滑，行走平稳，限位开关正确，防碰撞装置、缓冲器起 作用，且动作准确无误。6.2.6以上各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。6.3起重机静负荷试验6.3.1先开动小车起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行， 此项空载试运转不应少于三次，

18、应无异常现象。6.3.2将小车停在桥式起重机的跨中处，逐渐加负荷做升降试运转，直至加到额定负 荷即20吨后（对于抓斗起重机为10吨），使小车在桥架上往返运行三次，其各部位无 异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。6.3.3将小车停在桥式起重机的跨中处，定出测量基准点，无冲击地起升额定起重量 的1.25倍负荷即25吨（对于抓斗起重机为12.5吨），在离地面高度200 mm处，悬吊 停留时间为10分钟，并应无失稳现象。然后卸去负荷，检查桥架基准点是否有永久变 形，起重机桥架结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及影响安全的损坏或松动等缺陷。 此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。将小车开至跨端

19、，测量主梁的实际上拱 度或悬臂的上翘度，其上拱度应大于 0.7S/1000 mm。6.3.4检查起重机的静刚度即主梁的下挠度。将小车停在桥式起重机的跨中处，起升额定 起重量的负荷即20吨，离地面200 mm待起重机及负荷静止后，测出其上拱值。此值与 第3项结果之差即为起重机的静刚度。静刚度允许值应符合表 6-3的规定。8 Rev.1 051028表6-3起重机类别测量部位允许值,mr)桥式起重机AA主梁跨中/ 700AA主梁跨中/ 800AA主梁跨中/ 1000电动胡芦单、双梁起重机主梁跨中/ 800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/ 700手动单、双梁起重机主梁跨中/ 400注：1. A iA为

20、起重机的工作级别； 2. S 为起重机的跨度。6.4起重机动负荷试验641各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文 件的规定进行。6.4.2各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的 1.1倍，累计启动及运行时间，对于电动的起重机不应小于1小时；对于手动起重机不应小于1min。各机构 的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6.4.3抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷 试验中均应工作正常且无异常现象。6.4.4对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验

21、；当无具 体要求时，应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。6.4.5起重机试验完毕，对起重设备的电气系统、安全保护系统、信号系统、吊装系统、 制动器、钢轨的紧固螺栓进行全面检查，发现问题及时报告有关单位进行处理。七施工质量管理7.1质量保证体系见图7.17.2质量控制措施7.2.1 充分做好施工技术准备工作，参加设计交底，编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。7.2.2向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。项曰经理：王1施工经2理：刍F图7.1 质量保证体系723加强设备、材料的采购、验收工作。采购单必须经审

22、核后才能采购，设备、材 料必须自检合格，并经报验业主或监理单位后方能安装、使用。所有进库的材料、配件 都必须有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。724材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态，禁止混乱 堆放。材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。725加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工 技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工 图纸或降低使用标准。726严格执行工序交接制度，上道工序施工结束后，经下道工序施工人员、质检人员共同检查确认，办理完工序交接手续后方可进入下道工序。 特别是土建

23、基础的交接在安装前还需经甲方现场代表检查确认后进行。7.2.7 坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度。强调施工人员认真做好自查工作， 并做好相应记录。班组之间做好互检工作。7.2.8接受甲方、监理公司、地方技术监督部门的管理、监理和监督，对提出的问题及时予以整改，及时到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下道工序，并同 步做好工程施工记录。7.2.9试运转前应成立试车小组，明确责任和分工。必须按“三查四定”的要求进行设 备检查,审查安装记录。7.3起重设备安装质量控制点序号项 目等 级1机械及附件接收C2基础复查C3轨道及车档安装C4桥架组装C5小车组装C6拆检及内部清洁度确认B10Re

24、v.1 0510287加注润滑油（脂）C8扶梯、走道、护栏检查C9主梁上拱度测量C10空负荷试运转AR11满负荷试运转AR121.25倍静负荷（测主梁上拱度）AR13额定负荷主梁下挠度AR八施工安全管理8.1 安全保证体系图8.1 安全保证体系8.2安全保证措施1） 参加起重机设备安装的施工人员均需进行专业安全教育及安全考核，合格后方可持 证上岗。施工前做好安全技术交底，专人负责安全管理与监督。2） 所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。加强对工、机具的日常管理工作，更换或停用存在安全隐患的工、 机具，所有工、机具不准带“病”操作3） 脚手架必须是有证架子工搭设，搭设完毕后，

25、经专职安全人员检查并挂牌确认后方 可使用，不合格的由安全员发整改单限期整改。4） 搭设脚手架时，其附近下方不得有人作业，并设专人监护。脚手架必须定期检查，11Rev.1 051028 在大风、暴雨后、应进行全面检查，如有松动、拆卸等情况，应及时紧固或更换。脚手 架所有的钢管，如有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的不得使用。5） 焊接、切割作业，必须有证人员操作，并要做好防止火花飞溅措施。五级以上大风， 停止高空焊接、切割、动火等作业。6） 高空作业时沿轨道方向，在砼框架两侧各固定一根 25 mm安全绳，施工人员的安全 带必须挂在安全绳上，脚手架应绑扎牢固。7） 高空作业传递物件禁止抛扔，应由绳子系住

26、拽上、放下。8） 汽机房和锅炉房起重设备安装之前应先将二层平台上的孔洞封闭 ，防止坠落。9） 起重机安装时，吊车在汽机房东侧吊装，构件两端系好牵引绳。设备吊装必须用红 白线拉好警戒线，并有专人看护，无关人员和车辆严禁入内。10） 雨天、雾天、风力超过5级等环境下禁止登高，禁止吊装。11） 注意用电安全。所有用电设备接线均应由专职电工进行，所有用电设备及铁房均应 有可靠接地，电动设备应配有漏电保护器，使用用电设备时须遵守各相应的安全操作要 求。作到一机一闸，一保护。12） 注意用火安全，严禁在禁火区内吸烟，禁火区域动火前应先办理相应地点的动火作 业票，并遵循“三不动火”原则。13） 安全员对安全

27、隐患及时提出整改，严格落实安全生产责任制，提高班组成员安全生 产积极性、安全意识和自我保护能力。14施工现场有专人清理，做到场地清洁，焊条头不得随意乱扔，收集带到指定地点。15其它未尽事项按照SH3505-1999石油化工施工安全技术规程执行。九 劳动力及施工机具、手段用料计划9.1劳动力计划序号工种人数序号工种人数1队长16气焊工12技术员17电焊工23安全员18司机24钳工49力工65P起重工210电工19.2施工机具、计量器具一览表序号名称规格单位数量1经纬仪FDT2G台12水准仪DS3台13水平尺2mm/1000mm把14钢盘尺50M盘15钢卷尺5.0M把26汽车吊16T辆112Rev.1 0510287汽车吊50 T辆18钢丝绳28r米209白棕绳25米10010手拉葫芦10T个211手拉葫芦5 T个212手拉葫芦2 Tr个213气焊工具套114电焊机台219磨光机125型台420弹簧秤15公斤个221钢丝 0.5mm米709.3手段措施用料一览表序号名称规格单位数量1道木200*200*4000根402木跳板200*3000块103竹跳板200*3000块204脚手架管 45*3米4005煤油公斤206白棉布米107钢