预制T梁首件施工总结.docx

1、预制T梁首件施工总结预制T梁首件施工总结京台高速廊坊段永定河特大桥，全长7.108km，LQ3合同全长3.494km/0.5座，全桥总计233孔，4194片预制T梁。LQ3合同共114孔，2052片预制 T梁。为了确保2013年8月15日京台高速竣工通车，我项目部制定一系列专项措施方案。经业主、监理批准，进行了首件预制T梁施工。一、首件预制T梁概况梁号：0001#中跨中梁梁长：30m设计混凝土方量29.05m3，实际混凝土方量32m3施工方法：钢筋整体吊装，门吊连续浇筑二、首件施工投入的机械设备混凝土搅拌站：1台（75站）混凝土罐车：（3台：两台10 m3，一台8 m3）门吊：1台附着式振捣器

2、：42台（含备用2台）插入式振捣器：8台（含备用2台）发电机：1台（50kva备用）电焊机：2台调直机：1台切断机：1台数控弯曲机：1台自动调直机：1台钢筋弯曲机：2台三、施工人员施工总指挥：李袁宗 技术负责人：张国儒桥梁工程师：薛青 质检工程师：朱丽祯测量工程师：张福奎 监理工程师：赵金岭现场管理人员： 张桂义 试验人员：李富山技术员：陈志旗 郝志伟 测量员：邬俊 张超 梁场项目经理：于佳明 梁场技术负责：张伟 混凝土班长：马传德 钢筋班班长：宋懂林电焊班班长：周兴宏 电工班班长：徐守华木工班班长：张传宝 弯曲机操作工：1名调直机操作工：1名 切断机操作工：1名钢筋工：16名 放料：2名木工

3、：6名 浇注工：6名门吊操作工：1名 现场指挥：2名配电箱操作人员：2名四、材料配备：1、混凝土材料：采用C50高性能混凝土。水泥选用唐山冀东（盾石）牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。碎石选用徐水碎石场5-10mm、10-20碎石。砂选用易县产中砂，减水剂选用北京赞凯生产的聚羧酸减水剂，粉煤灰、矿粉选用三河生产，拌合用水采用饮用水。2、钢筋、I、II级钢筋选用唐山钢铁有限公司生产的钢材。3、施工配合比：水泥：砂：碎石:粉煤灰：矿渣粉：减水剂：水=380:705:1102:40:67:5.357:151 。五、施工工艺总结 我项目部全面按照业主和监理的要求执行，严格按照上报的开工报告施工方案施工，

4、从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。项目部在预制T梁施工过程中，安排工程生产部、技术质检部、材料设备部、机械设备部等各部门管理人员，针对预制T梁施工各工艺流程进行专项控制，确保了首件预制梁顺利施工。1、施工前准备梁板预制采用集中预制的方法进行施工，在我项目驻地设置集中预制场地1个，分四条生产线。施工现场已完成“四通一平”建设，施工现场完成硬化，平整、便道通畅。拌合站、料场、钢筋加工区、木工加工区等设施相对集中，便于施工及管理。2、测量放样我项目部测量人员对预制T梁台座使用全站仪进行测量，以保证台座顺直；使用水准仪进行台座预拱度测量，经测量监理工程师复核检验，实测反拱值与设计反拱值误差最小为

5、0mm，最大为2mm。并对台座进行四角高差控制，经复核该台座可以用于T梁预制施工。3、模板T梁模板采用钢模板，模板厚度为7-8mm。模板进场后进行了试拼，经监理工程师检验模板的接缝及平整度，满足施工规范要求。可以使用该模板进行T梁施工。4、台座布置台座采用混凝土上固定7mm厚钢板，混凝土采用C20混凝土浇注，两端部为C25砼，宽与梁底同宽，高35cm。台座下面为20cm厚，宽100cm砼基础，基础下面为10cm碎石垫层。底座按设计预留17mm反拱，反拱按二次抛物线设置，经过监理复测，结果合格、满足施工规范要求。首件预制T梁施工在4-1#台座上进行。5、龙门吊轨道道铺设龙门吊机走道采用混凝土基座

6、结构，独轨，基座高60cm，顶面比地面高20cm，底端比顶部宽，基底内设纵向钢筋；钢轨采用43轨，两股轨道中心距偏差5mm，每股道两根钢轨其接头应在同一断面，接头平顺，无错牙，上好鱼尾板螺栓。本首件工程使用一台10T跨径29米龙门吊进行混凝土吊放，通过首件工程实践，该龙门吊能满足混凝土运送需求。6、钢筋加工根据设计图纸制定钢筋配料单，经监理工程师确认后，按钢筋配料单进行下料，下好的各种型号钢筋分类堆放，下料过程中，由质检员检查下料钢筋是否符合图纸要求钢筋调直：将经试验检测合格的原材你用单控冷拉调直，级钢筋冷拉伸长率控制在2%范围内。钢筋切断、连接及弯曲成型：钢筋切断采用切断机，主筋直径为25，

7、采用双面搭接焊焊接，焊缝长度为150mm，焊接接头按9m错开，钢筋弯曲采用数控弯曲机弯曲成型。钢筋骨架在钢筋加工胎架上绑扎成型，胎架采用槽钢焊接固定在胎架基础上做主支架，每隔3米设置一道，在每道槽钢上按T梁骨架的水平筋、套子筋间距焊以12钢筋作支撑，便于水平筋及套子筋的绑扎。骨架在加工胎架上绑完后，经监理工程师检验合格，整体吊装至4-1#预制台座上就位。腹板钢筋与预应力管道相互干扰时，将钢筋调整为异性闭合套避开管道。通过首件工程实践，采用钢筋胎架加工预制T梁骨架便于施工，钢筋间距易于控制。钢筋骨架就位后，加工横隔板钢筋并绑扎垫块。垫块采用混凝土垫块，尺寸为2.5*3.0cm。骨架绑扎完毕自检合

8、格后，报监理工程师复核无误，拼装模板。模板安装采用10t龙门吊配合人工吊装就位。安装前对模板进行打磨，并刷涂优质机油做脱模剂。侧模板上安置附着式振捣器，每1.5米两侧各放一台，上下错开放置，侧模分别在下口及上口设对拉拉杆固定。本T梁结构负弯矩张拉端位于T梁翼板下部，负弯矩模板采用单做的负弯矩盒与整块负弯矩模板用螺栓连接，便于封锚。经过首件工程实践，此模板方案可行。模板支护完毕后，进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时，对顶板套子筋进行挂线穿直，保证套子筋梁长方向成顺直线。顶板钢筋繁多，尤其是负弯矩钢筋骨架与梁板筋连接的绑扎，钢筋干扰现象较多，根据设计及施工规范要求，发生钢筋干扰时，对非受力筋进行调

9、整。7、预应力管道的安装T梁预应力孔道拟采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前进行了检查，确保不变形、不渗漏；纵向预应力孔道位置、制孔数量及制孔大小根据设计图纸所给出的预应力筋数量，预应力波纹管大小位置，按设计图埋设。直线段每隔1m，曲线段间隔为0.5m设U型定位筋，将波纹管接头作裹封处理，混凝土浇筑前在塑料波纹管内穿入白色塑料管，用以在浇筑过程中支撑塑料波纹管，防止塑料波纹管在浇筑过程中因混凝土挤压而产生的变形。首件T梁混凝土浇筑完成后，白色塑料管拔出顺利，且无浆液出现，波纹管无渗漏，可以使用该型号塑料波纹管进行T梁预制。8、梁体混凝土浇筑在浇筑前，由质检员检查施工机具的完好性及各种设施的安

10、全性，振捣器可以正常工作。钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等经监理工程师全部检查合格后，浇筑混凝土。我项目采用监理工程师批复的C50高性能混凝土T梁混凝土配合比为基准配合比，根据砂石料含水料调整为施工配合比进行混凝土拌制。T梁预制用混凝土由75型混凝土拌和站集中拌制，配备3辆混凝土运输罐车运输至施工现场，每车装运混凝土4.8方，由实验人员检测混凝土的塌落度、和易性、含气量，坍落度检测18cm、20cm、18cm，含气量1.2%、1.1%、1.2%。料斗容量为2方，采用10吨钢门架吊装料斗浇筑，料斗底与梁板距离为50cm。混凝土浇筑由16人完成，其中现场调度2名，门吊操作员1名，

11、放料2名，电闸控制2名，浇筑工6名，模板检查3名。浇筑由1名放料员罐车放料，门吊操控员控制门吊，梁顶采用木板，用铁丝绑扎在模板对拉螺杆上做施工平台，由放料员放料，同时现场调度指挥电闸控制员开启及关闭附着式振捣器，6名浇筑工使用插入式振捣棒配合浇筑，3名模板检查人员定时检查振捣过程中模板有无漏浆现象、附着式振捣器松动现象，并随时加以修固。浇筑混凝土时，用插入式、附着式振捣器进行振捣，附着式振捣器平均间隔1.5m，模板两侧对应安置，总计20组40台附着式振捣器，由现场调度及专人负责开关，混凝土振捣的时间一般为首次45s，之后再次开启30s，以混凝土面不下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度。同时在浇筑过

12、程中配以6台插入式振捣棒进行振捣。浇筑方式采用从一端开始向另一端逐渐推进施工，水平分层逐层浇筑。本T梁底部为马蹄形变截面，第一层浇筑不得超过变截面高度，浇筑下一层混凝土时间间隔为5-7min，总计3小时20分钟完成梁板混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后，对顶板混凝土执行二次收浆工艺，第二次收浆用钢抹子压光。留取同体养生混凝土试块共计4组。9、模板拆除：当日浇筑温度为30摄氏度，结合以往施工经验，在混凝土浇筑完成11个小时进行模板拆除。拆除模板采用龙门吊配合人工拆除，拆除过程中先将模板螺栓连接松开，用龙门吊将模板横向脱离梁体5cm后，再吊至梁体外侧。避免碰损梁体混凝土。10、混凝土养生模板拆除完毕后，

13、立即进行养生。采用框架式移动养生棚进行养生。养生棚采用钢管做棚户支架，外罩不透水土工布，将梁体整个包裹。棚内设有自动喷淋洒水管道，从每条生产线输水主管道接引软管与每排台座端前镀锌总管相连，安装管道增压泵，每个台座处安装闸阀，并用塑料管接入腹板两侧及顶板，按梁长方向，每道塑料管按3米间距布设喷头，安装定时喷水装置。每隔2个小时喷淋一次，每喷淋时间为半个小时。同时养生棚外罩毡布将梁体整个包裹，并封盖严密。以此使梁体混凝土表面在养生期内始终保持湿润，养护7天。经过首件喷淋养护试验，此养护方式能确保梁体混凝土湿润，喷头出水为雾状，满足梁体养护要求。11、凿毛拆除模板后，梁体混凝土强度达5MPa后凿毛。

14、梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面弹墨线，棱角处留出1.5cm，避免破坏棱角，影响外观。顶板进行人工刷毛，刷毛在混凝土浇筑完成3小时后，顶板混凝土凝固，可以站人时进行。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等处使用人工凿毛机进行凿毛处理，彻底凿除混凝土表面浮浆直至全部露出骨料。五、安全生产总结（一）、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四

15、周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。（二）、钢筋工1.钢筋运输（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。（2）搬运钢筋人员

16、应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞。（4）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。（6）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离

17、不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。3.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（

18、3）改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4.钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。（2）所有

19、钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（3）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端

20、头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。（三）、模板工（1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（2）当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。（3）模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。（4）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。（5） 模板安装应遵守下列规定：1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求。2)地面上的

21、支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3)模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。（四）、混凝土工（1）要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。（2）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。（3）混凝土振捣时，

22、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。（5）作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。（6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。（五）、电、气焊工1、电焊作业（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。（2）作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割

23、。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（8）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。（9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。（10）焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。（11）焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（12）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾

24、压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。（13）清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩，焊条头应集中堆放。（14）焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。（15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。（16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。（17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地，并定期进行检查。（18）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不宜大于5米。（19）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用要求选用，

25、绝缘外皮完好，长度不得大于30米。（20）严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源，焊接中途突然停电，必须立即切断电源。（21）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。2.气割作业（1）氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。（2）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离，库房必须按规定配备消防器材。（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。（5）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。（8

26、）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。（9）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强，乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强，压力表应保持完好。（10）严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。（11）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。（12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。（13）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采取防倾斜的措施。（14）装卸乙炔瓶时，动作应轻

27、，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击。（六）、龙门吊作业（1）龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。（2）每个龙门吊设置操作规程，并设置粘人操作。龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。（3）参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。（4）开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警。（5）大小龙门吊同时作业时，两机之间距离应大于3米。（6）吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。（7）起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件

28、无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊。（8）空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。（9）吊装施工中，所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致，精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。（10）在下列情况时禁止吊装作业：A.被吊物重量不明；B.指挥信号不清楚；C.斜拉物件；D.吊物下方有人或吊物上站人；E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器；F.吊索具有缺陷；G.现场光线不清。（11）起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。（12）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大

29、15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。（13）起吊时，吊索的水平夹角应大于45。（14）使用卡环时，应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。（15）凡有下列情况之一出现的，钢丝绳应报废不得使用：A.断股或使用时断丝速度增大。B.在一个节距内断丝数量超过总量的10%。C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。D.钢丝绳直径减少超过7%。E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。F.使用新购置

30、的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊，确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。（16）停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到 “0”位。（17）不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。（18）突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。（19）检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁，挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。（20）禁止六级以上大风天气时工作。（21）龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。（七）、安全用电(1)、配电系统应配电遵循配电柜或总

31、配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。（2）、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（3）、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4）、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。（5）、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s,（6）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。（7）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。（8）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。 （9）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各