溷凝土结构工程作业指导书.docx

1、溷凝土结构工程作业指导书混凝土结构工程作业指导书一、工程概况 本作业指导书为新建铁路广州至珠海(含中山至江门)城际快速轨道交通工程-中山站站房工程混凝土结构工程作业指导书（包括框架填充墙），由于站房形式为线下式，故站房两侧车站设备用房为钢筋混凝土框架及轻型彩钢屋面结构，中部站房屋面为钢网架结构，站房正、背立面为钢筋混凝土钢筋混凝土框架结构，站房两侧设备用房高度为4.7米，售票厅为4.5米，站房屋面网架9.5米，站台面15.00米。混凝土强度等级现浇钢筋混凝土框架梁、板、柱为C30 级，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关施工规定，

2、所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；在挑梁及其外纵梁下的填充墙，应按结构施工图结构总说明图4n所示做成柔性连接，在刚度较小的梁下填充墙(施工图中注明)，也应做成柔性连接。非承重外围护墙：0.000m以上采用M5级混合砂浆砌MU10加气混凝土砌块200厚；100厚墙体均应采用轻质墙体材料砌筑，0.000m以下采用M7.5级水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖200厚。砌体施工质量控制等级，适用B级。二、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3、4、新建铁路广州至珠海(含中山至江门)城际快速轨道交通工程-中山站站房结构施工图及建筑施工图三、钢筋、模板、混凝土、砌体工程3.1 钢筋工程3.1.1绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。3.12绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。3.1.3梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始,柱的第一个箍筋从砼表面50mm开始,墙第一个水平筋从砼表面50mm开始。3.1.4钢筋接头:3.1.4.1搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋；直径超过25mm，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）。3.1.4.

4、2接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。3.1.4.3钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。3.1.4.4采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。3.1.4.5采用焊接接头时，焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。3.1.4.6当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时，应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。3.1.5.当墙柱板上须留设预留洞口时，如洞口与钢筋相抵触，可将钢筋切断，切断钢筋后，按设计要求在洞口四周进行加固，一般原则为所加钢筋面积不小于切断钢筋面积。

5、3.1.6.受力钢筋须有足够的砼保护层，保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，保护层厚度不应小于受力钢筋直径，且符合施工规范的要求。为保证保护层厚度，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。3.1.7.当墙柱为变截面，视梁高h与变截面值b的比值而定，当b/h1/6时，重新插筋；当b/h1/6时，将钢筋按1:6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕，当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1:6校正。3.1.8.受力钢筋位置须正确，墙两边钢筋加挂一定数量的挂钩，楼板钢筋可用支架保证其高度。3.1.9.钢筋绑扎：3.1.9.1绑扎形状复杂的构件的部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，绑扎

6、钢筋前，柱子在柱对角筋上画线；墙体钢筋在墙模上画线；梁在梁上部钢筋上画线；板筋在模板上画线，以保证钢筋的间距并满足横平竖直的要求。3.1.9.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。3.1.9.3绑扎钢筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网变形，弯钩应朝上；双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。3.1.9.4绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距，不应小于30mm，以利于砼的浇灌。3.1.9.5钢筋绑扎要牢固，以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。3.1.10.钢筋代换：钢筋不得随意代换；代换钢筋时应征得项目工程师同意，采用等面积或等强度代换。3.

7、1.11.0钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，其位置允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm） 受力钢筋的排距5 钢筋弯起点的位置20钢 筋、横 向钢 筋 间 距 绑扎骨架20 焊接骨架10焊 接 预 埋 件 中心线位置5 水平高差+3，0受力钢筋保护层 基础10 柱、梁5 板、墙、壳33.2 模板工程3.2.1模板的配置：3.2.1.1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。3.2.1.2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。3.2.1.3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时

8、方便拆除模板。3.2.1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的22.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。3.2.1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。3.2.2.模板的支设：3.2.2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。3.2.2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉

9、螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。3.2.2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/10003/1000。3.2.2.4支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。3.2.2.5模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。3.2.2.6墙、柱模板底部应开设清理孔，沿高度每隔约2米开设浇筑孔；当层高大于5米时，应用桁架或多层支架支模。3.2.2.7固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项 目

10、允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.2.2.8模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm) 轴线位置5 底模上表面标高5截面内部尺 寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整(2m长度上)53.2.2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。3.3 混凝土工程3.3.1浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。3.3.2.浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模

11、板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。3.3.3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。3.3.4.砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。3.3.5.浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。3.3.6.施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直

12、缝，任何情况下不得留设斜缝。3.3.7.正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm时方可继续浇砼。3.3.8.砼浇筑方法：3.3.8.1施工层、施工段的划分：施工层一般按结构层划分；施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。3.3.8.2浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。3.3.8.3为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不

13、超过下表所示数值：砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣2003.3.8.4浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。 砼的初凝时间（分钟）砼强度等级气温（）低于25高于25C30及以下210180C30以上1801503.3.9 砼密实成形：3.3.9.1每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉

14、落。3.3.9.2当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.3.3.9.3采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘。3.3.9.4当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。3.3.9.5当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为13KN/m.3.3.10 特殊构件浇筑：3.3.10.1承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。3.3.10.2浇筑叠合式受弯构件

15、时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。3.3.10.3钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。3.3.10.4大体积砼浇灌时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。浇灌时在室外气温较低时进行，砼浇筑时温度不宜超过28。当超过28时，应加强技术措施，加强砼内部测温，确保砼内外温差不大于25。3.3.11.0当降雨雪时，不宜露天浇灌砼，必要时，应采用有效措施，以确保砼质量。3.4 砌筑工程3.4.1施工准备：3.4.1.1施工前，将基层清理干净，并浇水湿润，寻轴线及预留门窗洞口的尺寸进行复查。3.4.

16、1.2砌筑用砂浆的强度必须满足设计规定的需求，砂浆中的水泥必须有深圳市颁发的准用证及出厂合格证，砂宜采用中砂，并应过筛，并且水泥、砂及所用外加剂都必须经试验室试验合格后才可使用，由试验室根据试验结果出配合比。3.4.1.3对所有的烧结普通砖、水泥必须要有出厂合格证，经送样作二次检验合格后才能使用。3.4.1.4在常温下，烧结普通砖应在砌筑前12天内浇水湿润，含水率以1015%为宜。3.4.2.普通砖墙砌法：对120厚半砖隔断墙时可采用平砌法；对180厚的3/4砖墙采用二平一侧砌法；对1砖、112 砖一般采用一顺一顶法（又叫满顶满条法）；当砖规格不太一致时，可采用三顺一顶法。3.4.3.砖墙的槎

17、与接槎:3.4.3.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。3.4.3.2临时间断处也可做成直槎,这时应设6的拉接钢筋，高度方向间距不超过500mm，两边锚入砖墙内不少于500mm。3.4.3.3隔墙与墙、柱如不同时砌筑而又不留斜槎时，可于墙壁中引出阳槎，或于墙、柱中引出预埋拉接筋，其构造、数量同上。对有抗震设防要求的隔墙，除应留阳槎外，还应设拉接筋。3.4.3.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接角等处，宜用侧砖和立砖斜砌挤紧，并塞缝要双面塞严实。3.4.3.5施工时需要砖墙中留临时洞口，其侧边高处接处的墙面不应小于50厘

18、米，洞口顶部宜设置过梁。3.4.3.6接槎时，必须将槎缝处表面清理干净，浇水湿润后填实砂浆。3.4.4.0砖墙的施工要点：3.4.4.1砖砌体应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。3.4.4.2砖墙水平缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm为宜，不应少于8mm，也不应大于12mm。3.4.4.3砖墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆，实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满，严禁出现瞎缝。3.4.4.4砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。3.4.4.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预埋或留设要正确。3.4.4.6门窗口木砖埋设的数量及位置，要符合规定的要求3

19、.4.5砖砌体的砂浆稠度：项次砖砌体种类砂浆稠度1实心砖墙、柱7102实心砖、平拱式过梁573空心砖墙、柱684空心砖墙、筒拱573.4.6钢筋砖过梁：砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺设1：3水泥砂浆层，其厚度宜3厘米；钢筋埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24厘米，有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。3.4.6.1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪复查或检查施工测量记录3垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7用10m线和尺检查混水墙106水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较，尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查、以每层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门洞高度15- 59构造柱截面（宽、深度）10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 交底人：接受人：土建作业队： 装修作业队：日期：