烟机检维修作业规程动设备.docx

1、烟机检维修作业规程动设备催化裂化装置烟气轮机状态卡 0203页动作卡 0423页记录卡 2424页附 件 2525页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师 安全关键点 S 设备部专业工程师 J监理工程师生 效签 字日 期执笔： 年 月 日参加编制：年 月 日年 月 日年 月 日审核： 年 月 日打字： 修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 计算机编码： 工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：设备部主管工程师：准备阶段状 态 卡初始状态M0机组主电机及润滑油泵电机已断电，烟气切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕00

2、0 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。检修阶段 状态M1拆烟气轮机各零部件并复查相应间隙100 拆除烟气轮机上的气路、风管线及进、回油管线，拆除仪表部分；110 烟机与主风机之间的联轴器拆卸；120 拆卸烟机进气锥、过渡环、检查叶顶间隙。130 复查烟机推力间隙，拆检轴承箱上盖；140 拆径向轴瓦并测间隙，拆止推轴瓦。150 检查气封间隙，拆卸上气封体。160 取出转子；170 拆卸主推力下轴瓦、下气封体状态M2清扫、检查、修复、更换烟气轮机各零部件200 清扫并检查联轴器；210 清扫并检查烟机进气锥,过渡环及机壳；220 清洗并检查轴承箱230 清

3、洗并检查径向轴承240 清洗并检查止推轴承；250 清洗油封、气封。260 清理并检查转子。状态M3烟气轮机各零部件回装300 回装前确认；310 回装下轴承、温度探头、下气封体；320 回装转子，并测量转子跳动值及轴瓦各部间隙；330 烟机与主风机间找同心度；340 调整烟机排气壳与转子同心度；350 回装上气封体；360 回装径向、止推轴承上轴瓦及上轴承箱盖；370 轴承箱组装；380 盘车确认转子无异常；390 回装过渡环、进气锥。状态M4仪表探头、联轴器及附属管线回装400 仪表部分回装；410 联轴器回装；420 附属管线回装。 交工阶段状态M5交付使用500 现场清扫；510 机组

4、试车和验收。动作卡准备阶段初始状态M0机组主电机及润滑油泵电机已断电，烟气切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B- 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。起重工签字( )签字( )004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业

5、票；（各公司根据自身实际情况确定办理票证的种类和数量）011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。B -C 确认机组主电机、润滑油泵、动力油泵电机电源及密封冷却蒸汽已经切断。签字 ( ) ( )021 B- 机组润滑油退出油系统。B- 确认入口管线及出口方法兰已加盲板，烟气切断，机组温度下降到可以施工的温度。签字( )检修阶段状态M1拆烟气轮机各零部件并复查相应间隙100 拆除烟气轮机上的气路、风管线及进、回油管线，拆除仪表部分；101 B- 拆除烟气轮机上的气路、风管线。102 B-

6、用干净物件包扎管线管口处。103 B- 拆卸与机体相连接的进、回油管线。B- 注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。104 B- 用干净物件包扎管线入口处或在管口处下盲板。105 B- 配合仪表专业拆除烟气轮机轴承箱体外的仪表部分。B-( ) 确认仪表专业已拆除烟气轮机轴承箱体外的仪表部分。仪表工签字( )110 烟机与主风机之间的联轴器拆卸；111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。112 B- 拆卸联轴器护罩。113 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。114 B- 拆卸联轴器中间节。115 B- 采用“单表法”检查（校对检修前）主风机与烟机的对中情况（用专用表架）。 测量值 烟机对轮 主风机对轮签字(

7、 )120 拆卸烟机进气锥、过渡环、检查叶顶间隙。121 B- 起重工用天吊吊住进气机壳锥体，左右用手动葫芦水平拉住。 B- 起重工确认吊具可靠，安装合格，防止进气机壳锥体脱落或摆动伤人或伤到设备。起重工签字( )122 B- 拆卸进气锥螺栓。123 B- 用天吊吊出进气机壳锥体，放到安全、方便清扫检查的部位 B- 起吊前检查吊耳、绳索应符合要求，吊装时注意安全，不要伤到人或设备，当被吊装部件需保持水平状态时，可采用在吊车钩上吊挂手动葫芦来调整水平。起重工签字( )124 B- 检查一级叶顶间隙。 签字（ ）125 B- 拆卸二级静叶并检查二级叶顶间隙。 签字（ ）126 B- 检查一、二级轮

8、盘和二级静叶的轴向间隙，二级静叶与一、二级轮缘径向间隙。测量值：标准值mm实测值mm一级轮盘和二级静叶的轴向间隙二级轮盘和二级静叶的轴向间隙二级静叶与一级轮缘径向间隙二级静叶与二级轮缘径向间隙签字（ ）130 拆检轴承箱上盖；131 B- 拆卸轴承箱机壳水平剖分面螺栓。132 B- 用挂在天车钩上的2吨手拉葫芦吊出轴承箱上盖，运到方便检修的地方，以备检修。 B- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，注意调整好倒链的合适紧度。 签字（ ）140 复查烟机推力间隙，拆径向轴瓦并测间隙，拆止推轴瓦。141 B- 拆卸定位销，用天吊拆卸烟机前后支撑瓦上瓦盖。142 B- 拆卸前后径向轴承上半

9、部，并测轴瓦间隙。实测值： 测量项目标准值mm测量值mm推力轴承间隙值前径向轴承间隙值轴径后径向轴承间隙值轴径签字( )143 B- 测量转子的各部位圆跳动或全跳动。 部位允许差abcdefghi其余径向圆跳动0.010.020.010.02端面圆跳动0.100.100.0150.0150.015实际值144 B- 拆卸副推力上、下轴瓦，主推力上轴瓦。签字( )150 检查气封间隙，拆卸上气封体。151 B- 用塞尺检查大气封间隙签字( ) 152 B- 拆卸上气封体法兰面及中分面螺丝、定位销钉。 153 B- 用顶丝将上气封体顶出并测大小气封下半部间隙、轮盘轮缘端面与内锥体端面最小间隙。项目

10、检修标准值（mm）实际测量值（mm）左右蒸汽封半径间隙值空气封半径间隙值油封半径间隙值阻油环半径间隙值轮盘轮缘端面与内锥体端面间隙.签字( )160 取出转子；161 B- 准备吊出转子的专用工具和转子支撑架。162 B- 用天车和各种手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。 B- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，吊装时不应将钢丝绳，索具直接 绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包装。签字（ ）163 B- 平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架子上。B- 确认吊出过程中，动叶片等重要部件无碰撞损伤。签字（ ）170 拆卸主推力、下轴瓦、下气封体171 B- 拆卸清洗止

11、推轴瓦的下轴瓦。172 B- 拆下气封体。173 B- 检查油封，气封片，汽封片无磨损或损坏，必要时更换。 B-（ ） 确认以上拆卸过程中，各量具，工具，材料及部件等摆放整齐有序。 签字（ ）状态M2清扫、检查、修复、更换烟气轮机各零部件200 清扫并检查联轴器201 B- J-（ ） 检查联轴器弹片有无变形及损伤,联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等 签字（ ） ( )210 清扫并检查烟机进气锥,过渡环及机壳；211 B- J-（ ）清扫烟机机壳。疏通机座冷却水管。 B- J-（ ）清理机壳内粉尘杂质。签字（ ）（ ）212 B- C-( ) S-( ) J-（ ） 检查机壳变形、裂纹。 签字

12、（ ）（ ）（ ）（ ）213 B- C-( ) J-（ ）检查联接螺栓、定位销是否完好。签字（ ）（ ）（ ）214 B- C-( ) S-( ) J-（ ）检查过渡环中分面密封情况。 B- C-( ) S-( ) J-（ ）测量半静叶环体部位的直径尺寸，如超过标称尺寸2mm，则二级静叶体要进行火焰加热校正。 签字（ ）（ ）（ ）（ ）215 B- C-( ) J-（ ）检查进气锥，进气机壳表面应无氧化皮，静叶组无裂纹和冲蚀等缺陷， 清理轮盘冷却蒸汽入口，应畅通。签字（ ）（ ）（ ）220 清洗并检查轴承箱 221 B- J-（ ） 检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷

13、。检查清理轴承箱各配合面应接触良好。 签字（ ）（ ）222 B- 清扫轴承箱进、排油孔。223 B- J-（ ）检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。 签字（ ）（ ）224 B- J-（ ） 清理后用干净布封闭。签字（ ）（ ）230 清洗并检查径向轴承231 B- J-（ ） 检查径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮 等明显缺陷。 签字（ ）（ ）232 B- J-（ ） 用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。签字（ ）（ ）233 B- J-（ ） 清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。 签字（ ）（ ）23

14、4 B- J-（ ） 检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积，。 签字（ ）（ ）240 清洗并检查止推轴承241 B- J-（ ） 检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。 签字（ ）（ ）242 B- J-（ ） 外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。签字（ ）（ ）243 B- J-（ ） 用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。 签字（ ）（ ）244 B- J-（ ） 用千分尺检查各衬块的厚度差及止推盘的接触面积。签字（ ）（ ）250 清洗油封、气封。251 B- 清洗各油封。 252 B- J-（ ）检查各油封应无磨损或损坏。 签字（ ）（

15、 ）253 B- 各气封体清洗除垢。254 B- J-（ ）检查气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况。255 B- C-( ) S-( ) J-（ ）上下气封体把合一起，检查水平中分面间隙不大于0.05mm。 实测值: 签字（ ）（ ）（ ）（ ）260 清理并检查转子261 B- 清洗转子。 262 B- C-( )S-( )J-（ ）检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。签字（ ）（ ）（ ）（ ）263 B- C-( )S-( ) J-（ ） 检查转子轮盘、叶片有无裂纹、冲蚀现象。 签字（ ）（ ）（ ）（ ）264 B- C-( )S-( ) J-（ ） 转子外观应无锈蚀,冲蚀,变形等缺陷

16、。检查叶片表面喷涂层无龟裂，剥落现象；检查叶片根部应无明显的冲蚀和裂纹，锁紧片应无断裂及磨损，轮盘紧固螺栓应无松动等异常现象。 签字（ ）（ ）（ ）（ ）遇到以下情况时转子必须做动平衡 1）拆卸或更换联轴器、叶片后2）机组运转中轴振动偏大或超标时3）转子跳动严重超标时4）转子上其它零部件修磨或补焊后265 S- J-（ ） 转子作动平衡。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。动平衡结果： 签字（ ）（ ）266 B- 若更换转子应核对转子各部配合尺寸, 若不换转子应检查前后瓦处转径的锥度,椭圆度和轴径尺寸并记录。前轴颈后轴颈截面1截面2截面3截面1截面2截面3 轴径签字（

17、）3状态M3烟气轮机各零部件回装300 回装前确认 301 B-( ) J-（ ）S（ ） 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 签字（ ）（ ）（ ）302B-（ ）J-（ ） 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 签字（ ）（ ）310回装下轴承、温度探头、下气封体；311 B- 回装下轴承312 B- 协助仪表工回装轴承温度探头，将引出线固定好，避免扣轴承箱盖时压坏或切断。313 B- J-（ ） 涂抹密封涂料,回装下气封体，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）320 回装转子，并测量转子跳动值及轴瓦各部间隙。321 B- 在轴承部位加注适量合格润滑油。32

18、2 B- 用天车和各种手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。 B- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字（ ）323B- 缓慢吊装转子324B- 吊装转子使推力盘紧靠主推力轴承。B- J-（ ）检查机壳内无异物，转子表面清扫干净。签字（ ）（ ）325 B- 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。B- 确认吊装过程中，动叶片等重要部件无碰撞损伤。签字（ ）326 B- J-（ ） 盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。 签字（ ）（ ）327 B- 测量转子各部跳动值应符合标准,标准如下。部位允许差abcdefghi其余径向圆跳动0.010.020.010.02端面圆跳动0.

19、100.100.0150.0150.015实际值签字（）328 B- 检查气封和油封间隙项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）左右蒸汽封半径间隙值空气封半径间隙值油封半径间隙值阻油环半径间隙值签字（ ）329 B- 测量并调整前、后端径向轴瓦间隙： 测量项目标准值mm测量值mm前径向轴承间隙值轴径后径向轴承间隙值轴径B- 确认前、后端径向轴瓦间隙符合标准签字（ ） B- 检查轴颈与轴承衬的接触情况。 检修标准：应接触均匀，接触角内接触点不少于2至3点/cm项目实际测量及调整情况记录前端径向轴承后端径向轴承签字（ ）330 烟机与主风机间找同心度 331B- 找烟机与主风机间同心度。 实际测量

20、值： 烟机对轮 主风机对轮签字( )332 B- J-（ ） 确认烟机与主风机间同心度符合标准 签字（ ）340 调整烟机排气壳与转子同心度；341 B- 转子对壳体找正是通过轮盘对壳体进气端止口进行的，要求转子中心与壳体中心径向跳动不大于0.04mm,端面跳动不大于0.08mm.签字（ ）342 B- 回装壳体，各定位导向滑键间隙符合下图的规定： 签字（ ）343 B- 壳体支耳与四个固定螺栓的间隙符合下图的规定：签字（ ）344 B- 再次检查气封和油封间隙项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）左右蒸汽封半径间隙值空气封半径间隙值油封半径间隙值阻油环半径间隙值签字（ ）350 回装上气封

21、体；351 B- 涂抹密封涂料352B- J-（ ）安装上气封体，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）353 B- 用塞尺检查大气封间隙(确认更换或者调整后气封与轴没有碰磨)签字( )360 回装径向、止推轴承上轴瓦；361 B- 安装前端径向轴承的上轴瓦。362 B- 安装后端轴承的上轴瓦。363 B- 用百分表测量并调整止推轴承止推间隙。实测值： 测量项目标准值mm测量值mm推力轴承间隙值签字( )364 B- 将转子推到主推力面上，并告知仪表专业测量的总推力间隙，仪表工安装并调整轴位移探头。370 轴承箱组装；371 B- ( ) J- ( ) 组装前检查轴承箱机壳，确认无杂物存留。确认所有

22、零部件按要求清洗和吹 扫干净。签字（ ）（ ）372 B- 擦拭干净在下机壳水平剖分面。373 B- 用专用工具吊住轴承箱上盖，调整好倒链的合适紧度。B- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字（ ）374 B- 检查并调整径向轴承衬背的过盈量。 项目检修标准值(mm)实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值前端径向轴承0.02-0.04后端径向轴承0.02-0.04调整记录：签字（ ）375 B- 吊装上轴承箱，将上轴承箱沿保护导杆缓缓落下。376 B- 用塞尺检查水平剖分面的间隙，0.05mm的塞尺应在水平剖分面的任何处均不能通过。 检修标准值（mm）实际测量值（mm）小于0

23、.05签字（ ）377 B- 缓缓吊起上轴承箱。 B- 在轴承水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。 B- 将轴承箱沿保护导杆缓缓落下。378 B- 按对角插入定位销，拧紧水平剖分面的联结螺栓。 380 盘车确认转子无异常；381 B- J-（ ）盘动转子检查有无偏重和卡阻及其它异常现象。签字（ ）（ ）382 对中复查实际测量值： 烟机对轮 主风机对轮签字( )383 B- J-（ ） 确认烟机与主风机间同心度符合标准 签字（ ）390 回装过渡环,进气锥。391 391B- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字（ ）392 B- 回装二级静叶393 B- J-（ ） 测量二级动叶叶

24、顶间隙、二级轮盘和二级静叶的轴向间隙、二级静叶与二级轮缘径向间隙。签字（ ）（ ）标准值mm实测值mm二级轮盘和二级静叶的轴向间隙二级静叶与二级轮缘径向间隙签字（ ）（ ）394 B- J-（ ） 端面涂抹密封涂料,回装过渡环，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）395 B- J-（ ） 检查一级动叶叶顶部间隙、一级轮盘和二级静叶的轴向间隙、二级静叶与一级轮缘径向间隙。签字（ ）（ ）标准值mm实测值mm一级轮盘和二级静叶的轴向间隙二级静叶与一级轮缘径向间隙签字（ ）（ ）396B- J-（ ）端面涂抹密封涂料回装进气锥，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）397 B- J-（ ） 再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。签字（ ）（ ）状态M4仪表探头、联轴器及附属管线回装400 仪表部分回装；401 B- 仪表工安装振动、相位等探头。 B-( ) J-（ ） 确认烟机各部仪表合格安装完毕。402 B- 协助仪表专业安装烟机机壳外的仪表部分。 B- ( ) J-（ ） 确认烟机机壳外的仪表部分合格安装完毕。 签字（ ）（ ）410 联轴器回装； 411 B- 回装主风机与烟机之间的联轴器中间节。B- 联轴器螺栓按标记方向安装，严禁掉换