地连墙混凝土缺陷治理方案.docx

1、地连墙混凝土缺陷治理方案北京地铁工程土建施工地下连续墙混凝土缺陷治理施工方案 编制： 审核： 审批： XXX集团有限公司北京XXX标项目经理部二O一九年四月七日一、编制依据1、北京地铁XX合同段施工合同2、XXXX站岩土工程勘察报告、XXXX站岩土工程勘察报告XXXX站XXXX站区间岩土工程勘察报告3、XXXX站、XXXX站、XXXX站XXXX站区间区间风井相关图纸4、相关设计文件5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015二、工程概况1、XXXX站为岛式车站，车站长301米，标准段宽米，盾构井段宽26米，有效站台长米，站台宽13米，车站场平标高为米，车站覆土厚度约为米，中心里

2、程处覆土约米，标准段基坑深度米，盾构井基坑深米。本站附属结构共设4个出入口、1个安全出入口、2个风道。车站主题为地下两层三跨箱型结构，采用明挖装配式工法施工。2、XXXX站为岛式车站，本站为与综合管廊合建车站，车站中心里程为K42+，起点里程为K41+，终点里程为K42+，车站长米，标准段宽米，盾构井段宽，有效站台长米，站台宽12米，中心里程处车站场平标高为，中心里程处覆土约3m。标准段基坑深度约，盾构井基坑深约。本站附属结构共设6个出入口、1个安全出入口、2个风道。车站主体为地下三层三跨箱型结构，地下一层为综合管廊层，地下二、三层为地铁站厅及站台层。车站主体采用明挖法施工。3、区间风井位于京

3、城体育休闲公园内，其西侧为朝阳区二体校东侧围墙（净距），东侧为东五环路（距离较远）。风井周边多为园林树木，周边环境简单。区间风井共设置2个活塞风亭，1个新风亭，1个排风亭。区间风井中心里程右K40+、左K40+，风井主体结构尺寸13m，为地下四层结构，风井附属采用单层箱型结构，外挂于主体之外。风井主体结构底板底埋深约；附属结构底板埋深约9m，局部范围约为。三、缺陷原因分析围护结构渗漏水原因分析（1）局部塌孔造成夹泥。混凝土浇筑过程中发生局部塌孔现象，会导致泥浆比重大幅增加，泥浆中泥沙更容易沉积在混凝土浇筑顶面上造成墙体夹泥。 （2）地下连续墙接头淤泥未处理完全，造成接缝夹泥、夹砂，形成渗漏水的

4、渠道；（3）有未清除的混凝土绕流在地下连续墙的接缝内，会形成渗漏水的渠道；鼓包和漏筋原因分析由于地层存在多种夹层和软弱地层，成槽时泥浆护壁效果不理想；个别地连墙部位发生偏差等情形都可能造成地墙鼓包和局部漏筋现象。墙体酥松、混凝土强度达不到要求(1)导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变坏，强度降低。 (2)混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。(3)槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥落。四、缺陷修补目标本工程防水等级一级，以堵漏地下连续墙面仅有少量湿渍为目标。墙

5、体内测不能有明显的鼓包，不能有钢筋外漏，以免影响防水卷材铺设。按照地下工程渗漏水治理遵循“因地制宜、堵排结合、刚柔互助、综合治理”的原则。五、缺陷处理方法渗漏水处理一旦围护结构接缝出现渗漏水现象，立即暂停开挖，以防渗漏情况进一步发展。针对渗漏水的清、浊；水量大、小等不同情况采取相应的堵漏措施。主要应急措施如下：（1）先采用地连墙预留注浆管进行注浆堵漏，注浆材料采用标号普通硅酸盐水泥，水泥：水=1：1：1，密切关注注浆量，当注浆压力突然上升或从孔壁溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数等措施重新注浆，注浆终压控制在。采用预留注浆管注浆仍无法有效的堵漏止水，之后，再采用（2）、（3）中

6、的方式进行堵漏止水。（2）接缝轻微渗漏处理措施：可采取直接对漏点进行堵漏的措施：采用冲击钻沿缝隙单侧5cm左右，按30-45角度钻入直径13mm斜孔。孔距依据裂缝大小在15-30cm之间，孔深应与裂缝相交并选在漏水量最大处。钻孔完毕后，在钻好的孔内埋入灌注止水针头，然后锁紧止水针头，接入注浆管注浆泵。压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏位置（详见 高压化学注浆堵漏施工）。（3）接缝严重渗漏处理措施：当接缝出现严重渗漏水时，可采取单孔作深孔注浆加固处理，当单孔无法满足堵漏施工时，可适当增加注浆孔数量。基坑下挖过程中根据墙体接缝渗水情况控制注浆量。如下图所示：接缝处注浆

7、示意图（深度至底板下不小于2m）鼓包和漏筋处理（1）地下连续墙鼓包处理 采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面下时暂停开挖，拟采取人工持风镐 或电钻破除。破除鼓包得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及时而形成悬空造成安全隐患的现象。 处理方法：1 基坑开挖过程中，地连墙内墙面可能出现大范围的起鼓或局部凸起混凝土块，开挖后，测量组需对地连墙内墙面平面位臵进行核对。对于大范围的混凝土起鼓，起鼓厚度不超过10cm，人工采用手持工具（凿子、手工刨）进行剔凿。大范围的混凝土起鼓厚度超过10cm，可采用风镐配合空压机进行初步凿除，初步凿除后由工人采用手持工具进行细

8、部剔凿及修整。（2）地下连续墙漏筋处理 对混凝土露筋缺陷的部位，深层凿除质量缺陷处的混凝土并清理表面浮浆、凿毛并清理干净。对漏筋部位应将钢筋周边5cm混凝土全部凿除并用水冲洗干净，将虚渣及时清出作业区外。现场在修补用的混凝土进场前一个小时制备素水泥浆作为结合层，水泥浆采用新鲜硅酸盐水泥进行制备，水灰比为，内掺10%的107胶，加强其粘性。 在凿出的结构表面刷素水泥浆结合层，在结合层初凝之前立即浇筑混凝土，用模板进行封闭。修补采用的混凝土强度等级及抗渗等级与地下连续墙施工时采用的混凝土相同，混凝土均由搅拌站配置好后运至现场。墙体酥松、混凝土强度达不到要求对于开挖出的墙体局部混凝土酥松、强度达不到

9、要求的部分，对酥松的混凝土进行凿除，直至露出质量较好的混凝土接茬。将剔凿位臵清理干净后，反复用清水进行冲刷直至混凝土表面湿润，之后采用同标号细石混凝土进行修补。如墙体酥松范围较小，采用人工进行修补即可；对于大范围的墙体酥松情况，修补前应确认墙体有无渗水，若出现渗水，应及时采取内容中的方法进行渗漏水处理，若无渗漏水，则在地下连续墙内侧用脚手架搭设斜撑、支立模板最后采用同标号混凝土进行重新浇筑。高压化学注浆堵漏施工高压化学注浆堵漏方法，是利用高压灌注机所产生的巨大压力将聚氨脂堵漏剂经由止水针头，送入砼体裂缝中，使聚氨脂堵漏剂以止水针头部位为中心向四周扩散，聚氨酯堵漏剂与水(或空气)快速反应膨胀固化

10、，从而将裂缝永久性堵住，确实达到堵漏的效果。堵漏采用沿缝钻孔、预埋止水针头注浆的工艺进行施工，工艺流程图如下：施工方法： （1）清理、裂缝检查：施工前彻底清除表层污物、粉尘，清洗漏水裂缝处的水污痕迹或结晶污垢，找准裂缝的位臵，为布孔、钻孔做准备工作。 （2）布孔、钻孔：确定砼结构体断裂情况，了解结构深度。视裂缝开裂度大小，采用冲击钻沿裂缝两侧5cm左右，按30-45角度钻入直径13mm斜孔。孔距依据裂缝大小在15-30cm之间，孔深应与裂缝相交并选在漏水量最大处。 （3）止水针头预埋：钻孔完毕后，在钻好的孔内埋入灌注止水针头，然后锁紧止水针头，接入注浆管注浆泵。（4）试压：利用电动注浆泵上的空

11、口压力表，通过试压了解裂缝的注浆量和注浆所需的压力。（5）压注聚氨脂堵漏剂：注浆墙面竖裂缝应从下往上，墙面横裂缝应从左向右或从右向左顺序进行，力求浆液充满整个裂缝。在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 （6）待凝：注浆结束后，注浆材料待凝，经检查无漏水现象时，拆除灌注止水针头，用防水砂浆封孔，抹平。 （7）恢复原貌：铲平封堵材料，恢复砼基础面原貌。深孔注浆施工深孔注浆是采用浆液从注浆孔道均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走地层中的水分和气体，并填充其位臵，通过浆液中所含矿物与土层中的水、砂土分别发生反应形成悬浮胶体和团粒，硬化后形成强度大、压缩

12、性小和抗渗性高、稳定性良好的土体，从而起到堵漏的作用。本工程深孔注浆堵漏施工浆液采用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。当水泥浆注浆效果较差时根据实据情况采用双液浆。进行地面深孔注浆前应确认地面有无进行注浆操作的条件，且地下无市政管线。 深孔注浆施工工艺流程见图“深孔注浆施工工艺流程图”图 深孔注浆施工工艺流程图 施工工艺： 定孔位：根据现场实际堵漏需要，在基坑外侧对应漏点位臵孔位，采用钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔，钻孔孔位水平偏差2cm，角度偏差小于1。 钻机就位：钻机按指定位臵就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。 钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对

13、钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，钻孔深度按基坑开挖深度计算，深入基坑底板以下不小于2m。在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，以利于注浆作业施工。回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。注浆的浆液配比：注浆采用早强硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，水泥：水=1：1：1，先稀浆后稠浆。如注浆效果较差时根据实据情况采用双液浆。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:1)，其中水玻璃：浓度为3035Be，模数n=。注浆：注浆孔开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔

14、壁溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数等措施重新注浆。地层中若坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。压力注浆时的监测措施：在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过2mm。注浆压力控制：根据地层分布情况，注浆过程中严格控制注浆压力，注浆终压控制在。(1)每批水泥进场必须出示合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才能投入使用。水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化；(2)施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌应均匀，搅拌后进行过滤。注浆

15、过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。(3)钻孔垂直度偏差为1，钻孔深度误差10cm；(4)严格按注浆配合比设计进行浆液配臵，严禁擅自改变浆液配比；(5)注浆时应对建筑物进行监测，并将监测信息及时反馈，根据反馈信息结果进行调控注浆；(6)注浆一定要按程序施工，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或浆液从地面溢出时，应立即停止注浆，可采取封堵措施；(7)当注浆泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆；(8)若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的；(9)注浆过程中，如跑、漏浆现象严重时，可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩

16、短凝胶时间的方法进行封堵，但若无效时，可暂停该孔注浆，分析原因，采取其它措施；(10)注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断；(11)值班人员应做好施工记录，严格控制施工质量；八、安全保证措施安全制度及安全检查 1、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。2、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径510m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。3、钻机、注浆泵及注浆管路必须检验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，

17、方准施工。4、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位臵。5、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电路故障时能及时处理。6、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。7、现场危险区域做好安全防护措施，在渣土坑、泥浆箱等位置拉好警界线，设置警令标志。8、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。现场临时用电（焊接）安全措施1、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。2、焊接电弧的辐射及

18、飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。3、焊机不得受潮和雨淋。露天使用的对焊机及电焊机均设置挡雨棚，挡雨棚外伸超过设备尺寸1m，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。4、焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。5、在焊接作业场所应当设置警告标志。6、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。7、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电电线中间尽量避免有接头。1、市政管线保护措施（1）施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线

19、图。（2）工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用混凝土加固路面或铺设钢板。（3）在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。（4）在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。2、施工中所产生的泥浆或废水泥浆液应汇集到专门的沉淀池中，避免污水、废浆溢出，污染路面。同时需及时清理沉淀池中的废物。3、工地大门位置设置洗车槽及沉淀池，所有出场车辆必须冲洗干净后方可上路，易飞扬、滴洒的材料进出场时需覆盖，严禁造成尘土飞扬及建筑材料、垃圾洒落，污染城市道路。4、在施工队伍进场前，对职

20、工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明窗口。5、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。6、认真开展“6S”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全检查，有效地实现文明施工。7、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。8、按照业主及主管部门的指示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创文明工地。