地下室施工方案东晟.docx

1、地下室施工方案东晟东晟时代花园（二期）主体工程地下室基础施工方案一、工程概况1、本工程地下室为设备房及停车库，战时作为六级人防人员掩蔽，建筑物长度为180m，宽度为150m，建筑面积23008m2，层高为3.9m。环境类别为二a类。2、本工程采用预应力管桩承台基础，以强风化粉砂岩为持力层，扩展基础以粉质粘土为持力层，持力层土层的地基承载力的特征值为120kpa。持力层需经勘察单位会同有关单位验槽后方可进行下一道工序施工。3、地下室底板外墙、地梁、承台的砼强度等级均为C30，砼抗渗等级为0.6Mpa。地下室底板、承台基础和外墙砼应采用补偿收缩砼，补偿收缩砼应掺入砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.025

2、0.040%。掺入量（占胶凝材料重量的比例）一般部位为68%，后浇带为1012%。砼的膨胀外加剂等要求在施工前作相溶性试验及配合比试验，试验结果符合设计要求方可施工。地下室底板垫层砼强度等级为C15，厚为100mm。4、本工程预应力管桩承台基础其承台尺寸主要有：CT1（CT1d）为10001000mm(12001200mm)，高1000mm；CT1e为10001500mm，高1000mm；CT1b为15001500mm，高1000mm。CT2为10002500mm，高1400mm；CT2a为10003000mm，高1000mm；CT2b为10003400mm，高1000mm。CT3b（CT3c

3、）为10004000mm，高1000mm(1400mm)；CT3e（CT3e1）为12504000mm，高1000mm(1400mm)；CT3f为13504000mm，高1400mm；CT3（CT3a2）为22992500mm，高1700mm(1400mm)；CT3a为25003240mm，高1300mm；CT3d为25003688mm，高1400mm；CT3g为13004000mm，高1400mm。CT4为25002900mm，高1500mm；CT4a1为25002500mm，高1600mm；CT4d为25004050mm，高1400mm；CT4d2为25003915mm，高1400mm；C

4、T4d3为26504200mm，高1400mm；CT4f为25003500mm，高1300mm。CT5为31403140mm，高1500mm；CT5a为40004100mm，高1300mm；CT5b为28004200mm，高1300mm；CT5c为25003800mm，高1300mm；CT5c1为27003800mm，高1500mm；CT5d为40004300mm，高1500mm；CT5e为25004000mm，高1300mm；CT5f为25005300mm，高1400mm；CT5g为25004300mm，高1300mm；CT5h为25003800mm，高1300mm；CT5i为2600490

5、0mm，高1300mm。CT6为25004000mm，高1800mm；CT6a2为27004000mm，高1600mm；CT6b1为40004000mm，高1100mm；CT6f为25005400mm，高1300mm；CT6a1为40005510mm，高1400mm；CT6b为38004000mm，高1000mm；CT6c为25004800mm，高1300mm；CT6d为25005100mm，高1300mm。CT7为36004000mm，高1500mm；CT7a为40685000mm，高1600mm；CT7a1为38404000mm，高1400mm；CT7b为36206135mm，高1400m

6、m；CT7c为25007600mm，高1300mm；CT7d为36505100mm，高1200mm；CT7e为36004000mm，高1800mm；CT7m为39204329mm，高1600mm。CT8e为40305400mm，高1400mm；CT8为25007760mm，高1400mm；CT8b为25008200mm，高1300mm；CT8b1为29008170mm，高1300mm；CT8c为38004000mm，高1500mm；CT8d为44004750mm，高1400mm；CT8e1为38004000mm，高1700mm。CT9为25007900mm，高1300mm。CT11c为2700

7、8348mm，高1600mm。CT12c为270010300mm，高1600mm。CT13为40008400mm，高1300mm；CT13m为40008300mm，高1500mm。CT14为40008100mm，高1600mm。预应力管桩基础承台面标高与地下室底板面标高平。扩展基础下柱墩截面尺寸主要有：XZD1为24002400mm，高400mm；XZD2为27002700mm，高450mm；XZD3为30003000mm，高500mm；XZD4为35003500mm，高550mm；XZD5为40004000mm，高600mm；XZD6为45004500mm，高650mm；XZD1c为2400

8、2400mm，高400mm；XZD2c为27002700mm，高450mm；XZD3c为30003000mm，高500mm；XZD4c为35003500mm，高550mm；XZD5c为40004000mm，高600mm；XZD2a1为24002400mm，高450mm；XZD4a1为31003100mm，高550mm。下柱墩面标高与地下室底板底标高平。无地下室底板处基础地梁截面尺寸主要为250700mm。承台、地梁面标高主要为-2.6m。地下室底板分为五级、六级人防区和非人防区，人防区设置于7、8号楼地下室外。纯地下室部分和5、6号楼地下室底板为结构找坡，南面最高点标高为-5.203m，北面最

9、低点标高为-5.926m，底板厚度为250mm。8号楼南面地下室底板也为结构找坡，南面最高点标高为-6.413m，北面最低点标高为-6.5m，底板厚度为400mm。7号楼北面商业中心地下室底板面标高为-6.5m，底板厚度为400mm。7、8号楼商业中心地下室底板面标高为-6.5m，底板厚度为300mm。8号楼局部地下室底板面标高为-5.85m，底板厚度为300mm。5、6号楼商业中心无地下室底板。地下室外墙厚度主要有250mm、300mm厚两种。人防墙厚度主要有250mm、300mm、350mm、400mm、500mm五种。5、本工程设置九道沉降后浇带和六道伸缩后浇带，后浇带宽为1000mm。

10、伸缩后浇带砼要待两侧砼浇筑完后60天才可封闭，沉降后浇带砼要待主体结构和填充墙完成后方可封闭。各后浇带采用比原砼高一级强度等级的补偿收缩砼，砼标号为C35。6、地下室基础中砼保护层厚度均为40 mm。7、地下室基础承台、底板板钢筋主要采用HRB400（）级、HRB335（）级和HPB235（）级。基础承台钢筋规格主要为25、22、20、18、14、12、10，基础底板钢筋规格主要为22、20、18、16、14、12，地下室外墙和人防墙钢筋规格主要为14、12、16，柱钢筋规格主要为28、25、22、20、18、16。拉筋、箍筋主要为8、6。8、地下室底板为内防水，采用渗透结晶防水涂料2道。地下

11、室外墙防水采用911防水涂料3道2厚。地下室侧壁在距底板顶面500mm高水平施工缝处设计了宽300mm的3厚止水钢板，施工缝采用平缝形式。9、本工程0.000相当于绝对标高44.10m。二、编制依据1、依据概述 本施工组织方案的编制严格按照以下文件的规定执行： 1.1、东晟时代花园（二期）主体工程设计施工图。1.2、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准、招标文件中所要求的相关标准。1.3、广东省和深圳市有关施工规定、规程及政策文件。1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。1.5、我公司质量保证和质量管理体系有关文件。1.6、本企业现有的劳动力、技术、机械设备

12、能力和施工管理经验。1.7、我公司多年的房建工程施工技术及经验。 2、满足施工规范东晟时花园（二期）主体工程地下室底板大积砼工程施工中，应满足、但不限于下列规范要求：2.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2.2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.4、建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）2.5、深圳市建设工程现场文明施工管理办法2.6、砼结构施工图平面整体表示方法法制图规则和构造详图（04G101-3）2.7、工程测量规范（GB5002693）2.8、砼质量控制标准（GBJ

13、5016492）2.9、砼强度检验评定标准（GBJ10787）2.10、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）2.11、粉煤灰砼应用技术规程（GBJ146-90）2.12、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）2.13、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）2.14、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）2.15、钢筋焊接及验收规程（JDJ182003）2.16、钢筋冷接技术规程（JGJ1072003、10896、10996）2.17、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)2.18、钢筋砼用热轧光圆钢筋(GB14013-91)2.19、钢筋焊接及

14、验收规程(JGJ18-96)2.20、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)2.21、钢筋焊接接头试验方法标准(JG/T27-2001)2.22、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）三、施工准备1、施工材料准备本工程砼全部采用商品混凝土，砼供应厂家要由建设、设计、监理等单位共同考察认定。砼浇筑前厂家要提供砼配合比设计报告及原砼原材料的试化验报告并要交设计、监理、建设等单位审核同意后方可采用。砼原材料的选择：为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。1.1、水泥： 选用强度等级为P.O42.5水化热较低的普通硅

15、酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。并外掺粉煤灰和WG-HEA高效抗裂型防水剂。根据大体积砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的后期强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。1.2、碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，石子吸水率不应大于1.5%，含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质及碱活性骨料。生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。其他要求应符合现行国家标准的规定。1.3、砂：选用级配较好的中砂，含泥量不得超过3%。其他要求应符合现行国家标准

16、的规定。1.4、砼外加剂：选用外掺适量级粉煤灰和SY-G高效抗裂型膨胀剂及防水渗合料。砼内掺适量外加剂在满足相同工作度的要求下，可以降低用水量，改善和易性，尤其适合泵送砼的应用。可以减少水泥用量，使胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，从而延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，新拌砼的初凝和终凝时间延长，绝热温升可以降低，避免温度应力过大而产生裂缝。还能提高砼的弹性模量，减少收缩和徐变，增加混凝土密实度，防止裂缝的产生。同时起到改善砼抗蚀性能和抑制碱骨料反应的作用。1.5、水：选用洁净的自来水。1.6、砼结构用的普通钢筋根据设计要求采用热轧带肋钢筋HRB400（）级和HRB335（）级热轧

17、光圆钢筋HPB235（）级。1.7、地下室防水采用2mm厚911防水涂料及水平施工缝处和后浇带处用的的3mm厚止水钢板。1.8、地下室基础承台及下柱墩砖胎模当承台高度小于1m时墙厚为240mm，当承台高度大于1m时墙厚为120mm，砖胎模采用Mu7.5砌块M5水泥砂浆砌筑。1.9、地下室外墙吊模采用七夹板模板。1.10、所有进场材料必须要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其质量必须经试化验合格后方可使用。2、施工机具设备准备2.1、在施工现场布置可移动两台实际输送能力为 2530 m3/h的HBT80型混凝土输送泵。2.2、浇筑砼用的插入式振动棒及平板振动器，砼抹平用的木抹子等。2.

18、3、钢筋制作及安装用的切断机、弯曲机、套丝机等机具。2.4、模板制作及安装用的圆锯机等机具。2.5、材料垂直运输的塔吊。2.6、为防止突然中断电源还需要配备一台备用的150GF5型号功率为150KW的发电机。2.7为防止突然中断水源还需要在现场配备一个50m3的蓄水池。3、施工作业准备3.1、基坑土方已开挖完毕并作好支护、排水措施，要防止地面水流入基坑，以避免地带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。地下室基槽已施工完毕并通过建设、监理、设计等有关单位验收合格。3.2、需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。3.5、施工用的水、电、照明准备妥当。3.6、砼配合比设计通过试验室进行多种配

19、合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼为商品混凝土，水泥用量不得少于300kg/m3，当掺有活性掺合料时不得少于280kg/m3，水灰比控制在0.55以内，坍落度控制在1216cm, 砼的初凝时间不少于4小时, 砼的砂率控制在3540%。四、施工工艺1、施工工艺流程以后浇带划分施工段流水施工，整个地下室底板由后浇带划分成10块，由西向东分为四个施工区。I、II区由南向北以后浇带分为四个施工段，III、IV区由北向南以后浇带分为六个施工段。每个施工段由一端向别一端分两个小组根据砼输送泵铺管方向由远而近进行浇筑砼。按先I、II区后III、IV区顺序进行流

20、水施工。施工工艺流程为：基础承台土方开挖砖胎模砌筑、抹砂浆基础承台土方回填夯实地下室底板及基础承台垫层浇砼基础承台、墙柱测量放线桩芯钢筋笼安装基础承台、底板扎筋、墙柱插筋墙柱吊模支撑及止水带安装基础承台、底板、500mm高墙柱浇筑砼砼浇水养护2、施工工艺要点 2.1、钢筋工程2.1.1、地下室基础梁板施工钢筋根据设计要求采用热轧带肋钢筋HRB400（）级和HRB335（）级热轧光圆钢筋HPB235（）级。2.1.2、钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。热轧钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批

21、由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外观检查是从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋力学性能试验是从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。2.1.3、钢筋配料要根据设计配筋

22、图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。在设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时还要考虑施工需要的附加钢筋。2.1.4、钢筋锚固长度根据设计要求为：对于HRB400（）级为34d，对于HRB335（）级为28d，当钢筋直径d25mm时其锚固长度应再增加10%。2.1.5、钢筋连接：地下室底板钢筋直径d22mm采用绑扎搭接连接，钢筋直径d22mm采用机械连接的钢筋直螺纹套筒连接。墙柱钢筋直径d16mm采用绑扎搭接连接，钢筋直径16mm

23、d25mm时其搭接长度应再增加10%。钢筋机械连接同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：（1）受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。2.1.6、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤

24、钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.1.7、钢筋切断采用GQ40型切断机。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片包括冲切刀片和固定刀片应由工具热处理理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm钢筋宜重叠12mm，对直径20mm钢筋宜留5mm左右。在切断过程中如发现有钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如

25、发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形起弯等现象。2.1.8、钢筋弯曲采用GW40型弯曲机，箍筋弯曲采用四头弯筋机和手工弯曲工具。钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时则应重新调整。弯制曲线形钢筋时可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上

26、短轴和成型钢套（和中央钢套相切），插座板上的挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。2.1.9、钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求其偏差应符合规范要求。其检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。2.1.10、钢筋机械连接采用钢筋直螺纹套筒连接，接头的设计、应用与验收应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和各种机械连接接头技术规程的规定。2.1.11、钢筋直螺纹套筒连接是将钢筋直接车出螺纹然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。2.1.11.1、直螺纹钢筋接头的特点：螺纹加工简单，设备投入少。2

27、.1.11.2、钢筋直螺纹采用型号为GZL-40钢筋车丝机将钢筋直接车出螺纹。直螺纹接头用连接套筒采用45号优质碳素钢。连接套筒类型有标准型、正反丝扣型、可调型等。连接套筒质量要求：连接套筒表面无裂纹、螺牙饱满、无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；连接套筒两端头的孔必须用塑料盖封上以保持内部洁净、干燥防锈。2.1.11.3、钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后在钢筋滚丝机滚压螺纹，钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋螺纹加工后随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按

28、一个工用班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新滚压加工螺纹。2.1.11.4、现场连接施工：连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合施工规定。经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度要符合施工规范要求。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。2.1.11.5、钢筋接头质

29、量检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。对每一验收批应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合 要求，则应加倍取样复验。2.1.12、钢筋现场绑扎安装2.1.12

30、.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。2.1.12.2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。2.1.12.3、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。2.1.12.4、基础承台钢筋绑扎：若承台钢筋为钢筋笼形式时就单独绑扎成形然后直接放入承台内。若是板筋形式则将钢筋预制好后放入承台内现场绑扎。2.1.12.5、基础底板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.1.12.6、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：板厚h30cm时为810mm，板厚h=30cm50cm时为1214mm，板厚h50cm时为1618mm。2.1.12.7、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢