注射剂无菌保证工艺研究与验证常见技术问题.docx

1、注射剂无菌保证工艺研究与验证常见技术问题注射剂无菌保证工艺研究与验证常见技术问题注：以下均为2020年度第一期讲习班注射剂无菌保证工艺研究与验证技术要求参会代表所提问题，本期讲习班讲习组依照目前的有关技术要求，通过认真梳理、分析、总结后，现予以公布，并就相关问题进行讨论与交流。1、按照欧盟决策树的要求，不能达到121，15分钟灭菌，可选择F08的残存概率法。请问，假设产品能达到121，12分钟灭菌，是否就不能选择121，10分钟，同样，能达到10分钟，就不能选择8分钟，差不多上F08的情形。答：从微生物杀灭的数学模型可知，在初始污染相同的情形下，灭菌F0值越大，无菌保证水平越高。因此，明显为降

2、低产品残留微生物的风险，尽量选择高的F0值是顺理成章的。2、在产品质量稳固的条件下，均能满足121，8分钟和115，30分钟，哪个条件应该优先选择呢？答：不考虑产品理化质量稳固性，理论上这两种条件达到的F0值几乎相等，无所谓优选哪个。但实际生产中，还要考虑灭菌器内产品中热穿透的情形，灭菌器内不同部位的产品实际获得的F0值的差异，不同灭菌批次间产品的F0的差异等。应该选择热分布差异小，产品F0值差异较小的灭菌工艺。3、申报资料中的灭菌条件为1012，灭菌30分钟，这种表示法是否规范？答：暂不说灭菌条件为1012，灭菌30分钟是否规范，1012，灭菌30分钟本身不能称为终端灭菌，因1012，灭菌3

3、0分钟几乎不能运算F0值。灭菌条件的表示能够参照中国药典2005年版二部附录168灭菌法，12115min或11640min。4、同品种10ml、20ml注射剂，采取相同的灭菌方式是否合适？答：同品种10ml、20ml注射剂，能够采取相同的灭菌方式，但应进行热穿透试验，考察不同体积样品的热穿透是否有一致，同时考虑采纳的灭菌方式应能保证大体积产品的无菌保证水平。5、选择最高无菌保证水平的灭菌工艺，可能会与产品的质量，如有关物质、稳固性等方面有冲突，如何平稳这一矛盾？另外，国外上市的是粉针剂，国内申报时是否还需要进行灭菌工艺的选择研究？答：实际上，在进行灭菌工艺选择研究过程中就应该进行不同灭菌条件

4、下样品质量变化的研究，选择灭菌工艺的过程也是平稳无菌保证水平和样品质量理化指标的过程，在产品有临床需求的情形下，灭菌工艺的选择应以其自身能达到的最高无菌保证水平为原那么。对国外上市的粉针剂，国内申报时也应对其采纳粉针剂型进行研究，如主药确系对热、对水分不稳固，那么能够采纳与国外相同的粉针剂；假如主药不是对热、对水分不稳固，那么应依照主药的性质选择无菌保证水平高的剂型。6、最终灭菌工艺的选择原那么是首选F012，而不是F08；依旧只要达到F08即可？答：可参考欧盟灭菌工艺选择的决策树。7、决策树中残存概率法是否亦优先选择121的温度条件？答：不一定，要依照产品的稳固性确定，假如采纳更高温度和更短

5、的时刻能满足残存概率法时，可能比较低温度，更长时刻的灭菌条件对产品更有利。假如产品不能耐受121的高温，那么能够降低温度，并保证微生物的残存概率小于10-6。8、对热不稳固药品如蛋白质类、生物制品等，应该直截了当进行无菌生产工艺的验证。答：对热不稳固药品如蛋白质类、生物制品等，第一应对采纳的无菌工艺进行研究，是采纳除菌过滤+无菌生产工艺，依旧采纳无菌组装工艺；然后再对无菌工艺进行验证。9、是否在产品注册申报时就已形成本产品的完整的工艺规程中规定的各项参数的验证？答：药品注册治理方法规定，申请人在申报药品注册申请表后，经药品审评中心审评符合规定的，通知申请人向药品认证治理中心申请生产现场检查，现

6、场检查目的是确认核定生产工艺的可行性，同时抽取1批样品，并规定样品的生产应当符合GMP要求。由此可见，申报产品注册时，应对用于正式上市产品生产的工艺有了足够的认识。这种认识是建立在产品和工艺开发，扩产、设备和系统的验证以及验证批的生产整个过程上的。验证批的目的是要证明在规定的工艺参数的范畴内，工艺过程能始终生产出合格的产品来。因此，在进行验证批生产前，应已充分了解并能操纵工艺中各种关键的可变因素。10、在进行灭菌工艺验证时，一样会放置一个校验的探头在灭菌柜操纵探头旁边，这两者之间的温度差异有什么要求？是否应按校样标准，只承诺0.5的偏差？答： 一样来说:a：灭菌器自带的独立的记录探头与监控探头

7、就应完成足够的验证数据，然后对存在的偏差作修正；b：验证所用的测温探头的精度应优于灭菌器自带的记录探头和监控探头；c：验证本身的作用之一是对灭菌器自带的监控探头和记录探头进行修正，以便正常使用时达到较为准确的温度值。目前没有找到只承诺0.5的偏差的说法。11、在同一条大容量注射剂生产线上，假如有一台灭菌柜，需要进行多个规格产品如250ml,100ml以及不同灭菌参数产品比如灭菌温度和时刻不同的灭菌，那么在进行验证和再验证的过程中，如何进行热分布以及热穿透的验证设计？是否各种规格、各种灭菌条件均需分别进行验证？答：一样来说，各种规格、各种灭菌条件均需分别进行验证。不同规格混合装载的灭菌，除非能够

8、确认专门多的相关内容，否那么不举荐应用。12、在对湿热灭菌器进行验证或再验证过程中，进行热分布、热穿透的验证时，假如柜内设置12个或16个热电偶进行温度测试时，找到的冷点在3次验证中可能不同，假如显现这种情形该如何处理？答：一样来说，空载热分布的冷点应该是在确定的位置周围，否那么就可能是设备、压力、空气置换不完全、蒸汽质量等缘故引起。关于装载热穿透，大容量注射剂LVP，100ml冷点位于产品的几何中心和沿纵轴位于产品的底部，但需要验证确认。冷点的定位在小容量注射剂中并不典型，因为溶液加热的速率几乎与灭菌器相同。还有，容器的方向也会阻碍冷点的位置，当容器旋转或翻转时，可能不存在可辨别的冷点。假如

9、装载不变，容量相同，蒸汽穿透不存在阻隔等，冷点仍旧无法重现，那么应检查设备、工艺、压力、蒸汽质量等方面可能存在的不确定性。13、满载热分布和空载热分布关于灭菌成效上表达出的意义有何不同？答：两项试验差不多上测量灭菌腔室的温度分布情形，还不反映产品内的温度和热效益的情形，还不能直截了当反映产品的灭菌成效。但腔室情形明显会阻碍产品内的情形。验证中依次进行空载热分布、满载热分布、产品热穿透试验。采纳这种试验的要紧目的是用尽量少的试验次数，尽可能地揭示客观情形。前道试验的结果为后道试验提供信息。14、满载热分布试验是用空瓶进行依旧用装注射用水的输液瓶进行？答：满载热分布试验是用模拟样品进行。15、如验

10、证时的装载方式为半载或满载，在以后生产中处于满载和半载之间的是否需要验证？答：关于处于满载和半载之间的装载方式，建议使用模拟产品填充使其达到满载，从而确保生产时的装载方式与验证时一致。16、热穿透试验如何做？答：热穿透试验的目的是确定灭菌室装载中的最冷点，并确认该点在预定的灭菌程序中获得充分的无菌保证值，即菌种残余量10-6及各检测点温度与灭菌室内平均温度的差值2.5。关于可能阻碍灭菌成效的操作情形的变更应做相应的验证，确认操作方法。例如：当在每个灭菌盘上增加不锈钢盖后，实际产品溶液内部的升温时刻要比不加盖时慢2分钟，因此要在灭菌程序设定时增加2分钟的时刻。热电偶的放置与满载热分布试验规程一致

11、，将标准热电偶放在灭菌溶液中心部位。17、热穿透试验中的模拟样品是什么概念，是指实验室小批量样品吗？答：热穿透试验中的模拟样品是指热穿透性能与真实样品一致的样品，不是实验室小批量样品。18、微生物挑战试验的生物指示剂的种类需要依照品种选择吗？如何选择？答：微生物挑战试验的生物指示剂的种类及选择能够参考中国药典2005年版二部附录169灭菌法。19、灭菌前微生物污染水平的测定方法？答：滤膜过滤法是最常用的方法。使用前应通过验证。20.产品的微生物限度检测结果为0CFU，没有发觉耐热微生物，那么验证过程中能否采纳D值稍低的枯草芽孢杆菌作为生物指示剂进行验证？答：1、微生物限度的检测结果和选择D值稍

12、低的枯草芽孢杆菌作为生物指示剂之间不存在因果关系。2、依照提问者的问题，能够认为其采纳的是残存概率法的灭菌工艺。关于残存概率法的灭菌工艺能够选择生物指示剂进行残存概率测试，仅仅是因为产品或包装本身不能承担过度杀灭，从而选择比较严格的过程操纵，加上产品的初始菌数量操纵，或者再加上除菌过滤工艺等等，然后选择生物指示剂进行灵敏度测试，测出平均含菌量N0，再进行许多于4个梯度菌量、足够批次、数量的产品的灭菌前后微生物限度测试假设必需，对不同灭菌时刻也要进行测试，查找并得到大于下降6个对数等级的状态参数，在满足F0值在812之间的条件下，从而推算出D值。21、请问灭菌前微生物污染水平和耐热性D值的测试方

13、法？答：微生物污染水平通常采纳滤膜过滤法截留微生物，再将滤膜转移到固体培养基表面，培养并作微生物计数。应注意过滤的体积、截留微生物的数量，保证足够的检出率足量的过滤量和可计数性截留的微生物太多就没法计数了。每批产品都进行的耐热性测试并非D值测试，而是所谓沸腾试验一种定性试验。将截留了微生物的滤膜放入装有同种产品药液的试管中，进行水浴煮沸15分钟或更长时刻，对该药液进行无菌检查，如阴性那么通过，呈阳性，说明污染菌是耐热菌，那么需要进一步测D值。99%以上的检品是非耐热菌。D值测定相当复杂，请参考药品生产验证指南蓝皮书，国家药监局编第三篇第三章第一节，有详细介绍。22、如何样依照D值运算接种量？答

14、：芽孢接种量的运算：Ni10Do(lgNo+6)/Di其中Ni为生物指示剂耐热孢子接种数量No为预定产品中灭菌前污染微生物的限度Do为污染微生物承诺的最大D值Di为生物指示剂耐热孢子在产品中的D值23、关于选择残存概率法最终灭菌的产品，假如灭菌前每批检测微生物限度，而微生物限度检测时刻为72小时，而实际连续生产的生产周期远远短于72小时，其检测结果仅是对灭菌后产品无菌保证水平的参考吗？答：明显灭菌前微生物含量检查的结果远远滞后于生产过程，其目的不是用于对当批产品的中间操纵。该检查的意义要紧有两项：第一，用于评判该批产品的无菌保证水平；第二，长期积存了多批灭菌前微生物含量的数据后，能够对生产系统

15、在灭菌前的各工艺步骤的微生物污染状况作整体的评估，从而指示该生产体系是否有效地将微生物污染操纵在专门好的水平，是否需要进行改进等。24、请问微生物种类、数量研究的方法？所需的设备？假如采纳残存概率法，是否在生产过程中必须对微生物水平进行测定，假如引入将增加多少成本？作为大输液生产企业，采纳残存概率法，是否要建立专门的微生物实验室检测灭菌前药液微生物污染水平？答：微生物污染的程度即数量的检查能够按照药典收载的微生物限度检查方法进行；微生物的种类即鉴别能够从以下几方面依次展开：1通过肉眼观看菌落形状；2镜检形状和运动性；3一样生化试验：革兰氏染色或3KOH试验；4生化鉴定即API试验鉴别到种。采纳

16、残存概率法时，应该检测产品灭菌前微生物污染水平，包括污染菌的煮沸试验如100，15分钟和微生物计数。注射剂生产企业，微生物实验室是必不可少的，其差不多功能应包括原辅料的微生物限度检查，产品灭菌前微生物污染量检查，产品无菌检查，细菌内毒素检查，生产环境动态检查空气微粒、浮游菌和沉降菌计数。有条件的实验室还可开展以下工作：微生物的鉴别试验建议企业集团的中心实验室开展API鉴定，生物指示剂的标定即D值测定，建议企业集团中心实验室开展该项工作。25.关于过度杀灭法是否需要进行灭菌工艺验证？残存概率法的产品研发工艺研究与实际生产中验证有何区别？答：因此需要验证，欧盟CGMP附录第83条：所有的灭菌工艺都

17、应验证。残存概率法是灭菌工艺的设计，本身就需要验证确认。26、过度杀灭法是否确定不需进行微生物挑战试验？答：过度杀灭法的内涵是产品中的微生物下降12个对数，微生物挑战试验是证明微生物的残存概率不大于10-6，故过度杀灭法能够不进行微生物挑战试验。27、最终灭菌产品是否每个申请注册的品种都要单独进行设备验证？是否能够只进行一次设备验证，其它品种能够通用？设备验证资料是否可不附在品种验证资料中，只作为存档备查？答：最终灭菌产品不一定每个申请注册的品种都要单独进行设备验证，假如注册品种采纳相同的或更低的灭菌条件，能够只进行较高温度灭菌条件下的设备验证；针对品种灭菌条件的设备验证资料也应附在品种的验证

18、资料中。28、非溶液剂型、半固体或粉针剂的灭菌工艺能够运算出类似于F0值的数值吗？能够运算出SAL吗？具体规定是多少？答：非溶液剂型、半固体或粉针剂的灭菌工艺不能够运算出F0值，但能够运算出SAL，具体可参考欧盟灭菌工艺选择的决策树。29、关于培养基灌装试验，是针对生产线验证的，依旧针对申报产品进行的每个产品都要灌装三批验证，请问：1生产线验证能否代替申报产品的灌装试验同类品种？2采纳何种培养基，硫乙醇酸盐和改良马丁两种培养基都要吗？3GMP检查中不同包装规格是否都需要进行三批次的灌装试验？答：1培养基模拟灌装试验应依照产品、包装规格、包装形式的不同而分别进行。例如，假如产品是粉针剂，那么培养

19、基模拟灌装试验通常会先灌装液体培养基，然后再灌装模拟产品的无菌粉末如PEG无菌粉；假如无菌注射液或冻干粉针剂，那么只需灌装液体培养基即可；假如包装的规格有2ml、5ml、10ml几种，那么即便是同一种产品也需要分别进行各自规格的培养基模拟灌装试验；假如包装的形式有西林瓶或者其他形式如预充式注射器、安瓿，因采纳不同生产线需要分别进行培养基模拟灌装试验。在具体工作中，考虑到培养基模拟灌装试验实际上是对整个生产线的系统验证，包括生产设备、环境和人员操作等，因此，假如进行培养基模拟灌装试验采纳最差条件，即瓶子最大，灌装速度最慢，人员最多，时刻长于正常生产的时刻等，那么也能够不必进行每个产品、每个规格的

20、培养基模拟灌装试验；假如不是最差条件，那么应依照产品、包装规格、包装形式的不同分别进行。2一样采纳广谱的培养基，能促进革兰氏阳性、阴性、酵母菌和霉菌的生长，如大豆胰蛋白胨培养基，厌氧培养基只在专门情形下使用。3只有在首次验证时，每种规格需要连续成功进行3次培养基模拟灌装试验，以后每年进行2次，每次进行1批次培养基模拟灌装试验即可。30、培养基灌装试验中，培养基灭菌后、灌装前，再经滤膜除菌过滤，以观看滤器在消毒安装过程中的无菌成效，是否可行？答：培养基灌装试验是对包括无菌过滤在内的所有步骤的无菌性保证程度的考察，举荐配制培养基后直截了当用于无菌过滤及随后的灌装过程，实际操作中要注意防止不溶性颗粒

21、堵塞滤器。31、培养基灌装试验年度再验证每年两次，每次几批？答：关于某个产品的年度再验证，通常的做法是每年进行两次培养基灌装试验，每次一批。32、中国药典2005年版无菌培养时刻已变为14天，培养基模拟灌装后在两个温度的培养试验是否也需延长？答：总培养时刻不得少于14天，能够分成两个温度22.5度和32.5度各培养至少7天，也能够一个温度22.5度直截了当培养。33、培养基灌装试验合格标准置信限为95%，染菌概率0.1%，请具体说明一下使用哪个统计方法，如何运算查表得出。答：有关运算公式的详细说明，可参照国家食品药品监督治理局药品安全监管司和药品认证治理中心组织编写的药品生产验证指南2003化

22、学工业出版社一书第258页。有两种运算方法。一种是采纳泊松分布的近似值运算公式，即PX0=1e-Np0.95其中，P为置信限，N为模拟分装瓶数或批量，p0.1污染概率另一种运算方法是更为精确的二项式运算公式，即P(X0)=11XN其中，P为置信限，N为模拟分装瓶数或批量，X=0.1污染概率在书中的第259页，列有可信限为95%时一次模拟分装中模拟分装量、污染数量与污染概率关系表，可从该表查出模拟分装数量与污染数量的对应数值。34、在讲义72页第59张片子中提到粉针剂、冻干粉针、小容量注射剂工艺验证的异同点中培养基灌装程序的差异要紧是指什么，具体如何样做，起始点是哪里，从哪里开始到哪里终止？答：

23、关于无菌粉针剂，培养基灌装的形式有一些专门性，如要预备模拟的无菌粉末，分装后用注射器将液体培养基加入瓶中；或将无菌培养基粉末分装，终止后用注射器加入无菌注射用水。但目的仍是考察整个无菌分装过程的无菌保证程度。35、如何进行容器密封性验证？答：容器密封性验证常采纳物理和微生物学检测手段。物理检测有许多优点，如灵敏度较高、使用方便、检测迅速及低成本等。在产品有效期内，均可使用物理检测方法来确定包装完整性是否符合规定要求。进行包装完整性检测的一个重要缘故是确保无菌产品始终保持无菌状态。因此，在产品包装的研发时期，应考虑采纳微生物侵入试验，或采纳体会证过的同时比微生物检测更为有效的物理试验方法，来检测

24、产品包装的完整性。然而，对效期内产品的稳固性试验来说，因进行微生物侵入试验较为困难，故建议采纳物理检测方法。微生物侵入试验是对最终灭菌容器密封系统完好性的挑战性试验。在验证试验中，取输液瓶或西林瓶(小瓶)，灌装入培养基，在正常生产线上压塞、压盖灭菌。然后，将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中，取出、培养并检查是否有微生物侵入，确认容器密封系统的完好性。同时，需作阳性对比试验，确认培养基的促菌生长能力。36、在采纳微生物浸泡法进行容器密封性验证时，什么缘故要事先去除铝盖，请问除去铝盖后，是不是只剩胶塞，那么在试验过程中会可不能发生药液泄露而阻碍验证结果？答：去除铝盖是为了造成一个更为严格的条件，讲

25、课中以冻干粉针剂为例，通常容器内有较高的真空，可不能造成漏液，试验者可依照自己产品的特点判定去除铝盖是否适用。37、密封性验证中，如铝桶的验证，用培养基验证无法观看结果，是否有其他方法？答：关于无菌原料的容器，建议尝试物理的方法，如盐水渗入法。38、密封性验证一样每次取样量是多少，再验证的周期是多少？答：能够从压盖线上从开始、中间、终止各取至少10瓶进行试验，起始验证应考察有效期内不同时刻的密闭性，再验证一样一年可进行一次。39、验证指南中对大输液产品的密封性验证有相关的要求，但对分装及冻干产品无要求，是否不需进行密封性验证？答：对大容量注射剂、小容量注射剂、粉针剂均应进行容器密封性验证。40

26、、容器密封性测试是否在安瓿、西林瓶等所有注射剂型中都必须完成？答：容器密封性测试在安瓿、西林瓶等所有注射剂型中都必须进行。但采纳的方法不尽相同，安瓿一样采纳物理测试方法，西林瓶那么采纳物理和微生物学检测方法。41.无菌过滤验证目前国内厂家能够做到什么水平？哪种水平是国家认可的？答：依照国家局药品注册司于2020年1月10日公布执行的化学药品注射剂差不多技术要求试行二制备工艺第4点有关冻干粉针剂的要求，除菌过滤系统适应性验证试验包括过滤系统相容性测试、过滤前后过滤膜完整性测试、必要时尚需要进行滤膜的微生物截留量测试。关于灭菌工艺验证工作目前正处于推进过程中，以上是基于目前的认识所提出的时期性的要

27、求，还将随着对此问题的认知而不断完善。42、关于滤膜的微生物挑战试验是否需对每一种特定产品进行？这部分试验既然交由生产商进行，对生产商资质是否有要求？即，如何判定供应商提供给我的检测报告是有效的？答：假如不同产品关于过滤器的通透性阻碍是不同的，从而导致截留效率的不同，应该对分别进行微生物挑战试验，反之那么不需要。目前，没有对过滤器生产商的资质有法定要求，建议选择已通过行业认证的，其产品在国际国内广泛应用，质量有保证，信用度较高的生产商。所选择的过滤器供应商是否可信是基于药品生产企业关于自己所要生产的产品的了解以及关于过滤工艺的了解。过滤器生产商是否法定资质并不是最重要的，最重要的是药品生产企业

28、是否清晰自己选择的过滤器适用于所生产的产品，过滤器的材质是否符合安全性的要求，符合制药的要求，药品生产企业是否清晰自己研发的过滤工艺是否有效。也确实是说，只有自己真正明白得了过滤的专业知识，了解产品和工艺，才能判定供应商检测报告的有效性。此外，还能够到过滤器供应商那儿亲眼看看检测过程，对供应商进行质量审计，这也有助于增强判定的准确性。43、除菌过滤使用二个滤芯串联，是否孔径一致？如对主药成分有阻碍，如何解决？答：串联的两个除菌过滤器，其滤膜孔径应一致，假如串联的两个除菌过滤滤芯是不同生产批号的，就更好。假如滤膜对要紧成分有阻碍，应依照过滤系统相容性测试的结果选用其他材质的滤膜，使其对主药成分没

29、有阻碍。44、请具体介绍一下过滤器完整性试验的测试方法，如扩散流试验。答：过滤器完整性试验的测试方法应参照供应商说明书提供的方法。假如采纳扩散流方法，请依照供应商说明书使用指定的介质润湿过滤器，再与扩散流法的专用仪器、压力气体压缩空气或氮气相连接，向过滤器提供供应商说明书确定的压力，专用仪器会自动打印出测试结果，说明试验通过依旧不通过。45、过滤器验证哪些是生产企业必须进行的？哪些是供应商提供的？有的老师在讲课中提到微生物挑战性试验由供应商做，以幸免污染产品，有的老师在讲课中提到无菌过滤器微生物挑战试验，应该在实际的生产参数下进行验证，且微生物截留试验必须在药液中进行，这看起来只能由药品生产企

30、业完成。如何明白得？如何进行此项试验更能保证验证的科学价值？答：两者并不矛盾。过滤器生产厂家都应有自己的实验室，如Pall和Millipore，能够利用药品生产企业提供的药液，选择合适的过滤器并确定实际生产中的过滤参数，并在这些参数范畴内进行微生物挑战试验。46、过滤器使用前后起泡点测试中，使用以后是用注射用水冲洗后测试好，依旧直截了当测试好？答：起泡点试验需要保持过滤器的充分润湿，在过滤器选择和验证时就应确定润湿的介质47、起泡点试验与前向流试验，在过滤器的完整性试验中，是只需选择一种，依旧必须两种都作？答：选择一种即可，但应依照过滤器验证中确定的完整性试验的测试条件和标准进行48、如何补救

31、吐温使滤膜孔径变大，以保证药品的安全性？答：企业应将产品的成分和特性等资料提供给过滤器生产厂家，过滤器厂家依照产品特性选择合适的过滤材质并进行无菌过滤验证49、无菌药品应如何监控中间产品的微生物和细菌内毒素污染情形？非最终灭菌？最终灭菌？通常微生物检测需要45天，而中间产品须当天完成才能决定是否能够进入下道工序。答：在无菌药品生产过程中，不管是非最终灭菌依旧最终灭菌工艺，尽管中间产品的微生物检测需要几天的时刻，然而通常不用等微生物检测的结果，可直截了当进行下一步工序的生产。等中间产品的微生物检验结果出来后，能够依照检测结果采取相应的措施，如中间产品的检验结果合格，那么产品能够连续生产直至最终方行，如中间产品的检验结果不合格，那么产品不能放行。50、生产环境的操纵：1在生产过程中，无菌灌装线上沉降碟的放置是否应在所用操作开始前完成？2沉降碟需要暴露多长时刻？3在讲义60页提到的无菌灌装区生产环境监控频率中测试项目表面微生物是指哪种检测项目，其内容和标准是什么，监测频率是否是每批一次呢？4动态沉降菌检测中，等结果出来差不多是2-3天后了，如何依照结果进行判定？5压缩空气的微生物检测如何专门好的进行？答：1是，如此能够监测整个操作过程。2欧盟、FDA的要求是不超过4小时，目前我国