浮法玻璃教材厚板生产.docx

1、浮法玻璃教材厚板生产厚玻璃的生产 厚玻璃生产的几种方法目前，浮法生产线生产厚玻璃的方法主要有三种：一种是在锡槽高温区设置一组挡墙，阻止玻璃液的摊开而形成所需厚度的玻璃带，即所谓的挡边法（简称FS法）；第二种是采用拉边机将已形成平衡厚度的玻璃堆积成所需厚度的玻璃带，既所谓的倒八字法（简称RADS法）；第三种是在锡槽高温区设置一组短挡墙，玻璃液在此期间充分摊平堆厚，堆厚后的玻璃液流出挡墙后再辅以若干对倒拉边机阻止玻璃液摊平至定型（简称DT法）。各种方法有其不同的特点及最佳适应厚度，国内生产8-12通常采用倒八字法。一、厚玻璃生产的前期准备由于厚玻璃生产在成型和退火上与薄玻璃生产存在较大差异因此决定

2、了生产前必须做充分准备。首先，在工艺方面必须做到以下几点1. 如需要应提前两天将碎玻璃掺入率调整到位，避免生产过程中调整。 2. 在计划改板的前一天将熔化温度、冷却部温度、流道温度等重要指标调至适合厚玻璃生产的范围；同时为满足成型和退火需要将拉引量降至合理吨位。 3. 根据实际情况制定出一套完整的、合理的成型及退火参数。4. 改板前将薄改厚的操作程序和注意事项向每一名操作人员进行详细布置。其次，在设备和物资准备上应做以下准备：1.对拉边机进行详细检查并必保证备用设备完好。2.准备适合厚玻璃生产的高温区异形水包。3.对所有锡槽和退火窑的电加热设施及退火窑风冷设施进行检查。4.准备三组烧边器并保证

3、燃料稳定供应。5. 为防止产生微裂纹等缺陷应提前对出口端火封装置进行检查，避免堵塞，同时保证SO2的供应。二、薄玻璃改厚玻璃操作过程1. 改板前召开有关人员会议将薄改厚的操作程序和注意事项向每一名操作人员进行详细布置，同时进行人员分工。2. 改板时可将SO2压力适当加大，适当提高过渡辊台挡帘。3. 将挡条、挡轮抽到适当位置，做好标记并根据板的实际情况进行调整。4. 将新增的拉边机安装到位，并按要求将速度、角度、外余调整到位。5.将原有拉边机统一向里进到适当位置后将新增拉边机压入。6. 将原有拉边机角度南北同时缓慢往回打，同时调整拉边机速度，并根据光边大小降主传动速度直至到位。注意操作一定要协调

4、统一，尽量避免板跑偏、流量和光边的大幅波动。7. 改板过程中一旦板宽则由专人负责叠板以防卡住引起断板，并由专人送出退火窑。8. 根据出口温度适当撤出冷却水包或锡冷却器。9. 各参数基本到位后将在过渡辊台处测量原板和内牙距的数据反馈给锡槽并进行微调直至达到要求。10. 为满足厚玻璃退火需要，改板基本到位后在辊台敞开处、退火窑出口等部位安装烧边器。注： 1. 另一种薄玻璃改厚玻璃方法是将上面4、5、6步骤改为：先将新增拉边机按参数要求安装到位，抬起原有拉边机后按要求调整其速度、角度、外余。依次压入同时根据光边大小调整主传动速度直至满足要求。其他步骤同上。2. 厚玻璃之间改板步骤基本同上，只是不能将

5、拉边机抬起。四、厚玻璃生产退火温度调整与控制目前，我公司生产10、12的厚玻璃，成型已不是十分突出的问题，而退火则日益成为制约产品切裁率及产品质量的一个重要因素。玻璃的退火是一种消除或减少玻璃中残余应力至允许值的热处理的过程。退火中所需控制的热应力分两类：一是由纵向温度梯度所引起的板芯应力，二是由横向温差引起的表层应力。两者又均有永久应力和暂时应力。板芯应力值与拉引量、生产厚度成正比，与B区长度成反比；表层应力则由横向温差引起。由于厚玻璃厚度引起的纵向温度梯度以及厚薄差引起的横向温差均较大，因此决定了厚玻璃退火具有一定难度，必须掌握以下几个要点：1. 适当降低拉引量是满足厚玻璃生产的主要手段，

6、如以5的拉引量为基准，生产12时要达到其永久应力使用值若其他条件不变则理论应降拉引量15%左右。2. 厚度尽量按负公差生产有利于板芯应力的消除。3. 应适当提高B区温度以降低重要退火段降温速度，以达到相对延长该温度区段长度的目的来消除板芯应力。4. 厚玻璃生产横向会出现光边比板中薄的问题，这势必造成横向温差使边部过冷。因此尽量缩小光边宽度，减少由边部过冷而产生掉边。5. 稳定锡槽出口温度，波动严格控制在1之内。并严格控制B区以前的横向温差减少表层应力。6. 合理控制C区、D1区、D2区的风量、风温，防止热应力过大而产生断炸。7. 退火温度应随季节变化而变化，统一操作，避免随意性，调整过程中以微

7、调为主同时加强退火窑后段的封闭，避免因气流变化对退火影响。8. 各位置烧边火的火焰刚度及与玻璃板的距离应保持适度。突发事故的处理一、停电、闪电事故处理（一）停电、闪电是玻璃生产较常见的突发事故，区域停电会给成型方面带来以下主要影响。1. 熔化部助燃风、雾化气、燃油等系统停止供应，造成窑压大幅下降同时温度及液面波动，易发生掉边事故。2. 主传动、拉边机等设备停转（目前采用UPS不间断电源短时间基本可保证其正常运行）。3. 槽底风机停转，槽底温度上升。（二）停电、闪电后应根据不同的品种规格，停电的时间长短来采取不同的措施，基本步骤如下：1. 立即通知有关人员，查找闪、停电原因，确定停电时间。 2.

8、 主操作室人员对主传动、拉边机、槽底风机等机电设备运行情况进行检查。3. 副操作室人员注意观察拉边机运行情况及板宽情况。 4. 过度辊台人员检查过渡辊台辊子运行情况，并密切注意玻璃带的运行情况。5. 如只是槽底风机停转，其它一切正常，派人启动槽底风机，如停电时间长，应派专人根据槽底温度情况冷却槽底。6.如拉边机全停，应按如下方法处理：a. 薄玻璃生产，应立即抬起拉边机，提主传动速度，注意原板走向，防止偏向一边。b. 厚玻璃生产时，应迅速上提主传动速度，待所有拉边机拉脱后再抬起所有拉边机同时注意原板走向，防止偏向一边。c. 一旦板过宽则由专人负责叠板以防在挡旗、挡条、收缩段等处卡断，并送出退火窑

9、，如沾边按沾边事故处理。d. 查找原因，启动拉边机，按程序恢复生产。7.如果主传动停转，短时间无法启动，应按以下方法操作：a. 及时落事故闸板，抬起所有拉边机（薄玻璃），通知电工启动主传动。b. 开启锡槽内电加热，根据情况将冷却水包、冷却器撤出。c. 撤出挡旗、挡轮、挡条等设施。d. 主传动启动后，应立即提事故闸板，并根据情况调整主传动速度，尽量避免拉断而重新引头子。 二、停水事故处理停水是浮法生产中最为常见的事故之一，处理不当会对生产造成严重后果。（一）应急措施：1. 停水后，应立即将水冷设施的进水阀关闭并抽出锡槽槽内所有通水设备如：水包、拉边机、挡边轮等。留一根水管在外面以便观察来水情况。

10、 2. 减小板宽和拉引量，保住头子，注意原板走向，防止偏向一边。3. 观察锡槽前后端 、流道、过渡辊台等处无法撤出的冷却设施状况，若停水时间长时，长须采取必要措施。4. 通知相关人员查明原因，尽快恢复供水。5. 通水后要注意观察各水冷部位的变化情况，组织人员恢复生产。（二）注意事项1. 停水、通水瞬间，操作工要防止由于蒸气压力过大而造成人员烫伤。2. 注意高温段水包状况，防止变形下沉引起沾边、满槽等事故。3. 不要忽略无法撤出冷却设施的状况。 三、停保护气体 保护气体由氮气和氢气组成，若短时间内只停氢气不会对生产造成太大影响只需加强密封即可；若氢气未停且还有少量氮气，则锡槽温度上升原板会变薄变

11、宽，需相应调整拉边机参数；若保护气体均停则需按以下步骤操作：1.关闭氢气供气阀门。2. 薄玻璃生产须将拉边机抬起，厚玻璃则提主传动待拉脱边后抬起拉边机。3. 将收缩段处挡旗、挡条、冷却器等设施向外拉一段距离。4. 控制好原板宽度，可以慢慢将原板放宽，减少锡液暴露面，但一定要小于退火窑入口宽度（如锡槽前端冒烟操作困难板宽可控制在安全范围之内）。5. 加强锡槽密封，尽量不要打开操作门，可将出口挡帘适当降低。6. 来气之后应先依次从后向前通氮气，再打开氢气阀门供气。7. 迅速调整各工艺参数，恢复生产。四、电阻丝脱落 采取电阻丝加热的锡槽运行至后期或由于操作不当，瓷管非常容易破碎而引起电阻丝脱落，发现

12、不及时、处理不当往往引发生产事故；正常生产时光边突然变大，电阻丝脱落挂住玻璃带影响其前进往往是一个重要因素，窑炉末期尤为严重；发现电阻丝脱落可按以下方法操作： 1. 首先将此区的电源关闭。2.将挂在玻璃上的电阻丝用钩子搭起，使其脱离玻璃带。3.对脱离的电阻丝用剪子或电焊将其割断并钩出锡槽。4.如造成沾边可按沾边事故处理。5.整个处理过程中，在拉边机后、收缩段前、过渡辊台处必须有专人负 责防止收缩段卡住或出口断板。 五、拉边机停转拉边机停转是浮法生产最为常见的突发设备事故，但处理不当往往会对生产造成重大影响； 发现拉边机停转后，应首先重新启动并同时通知机电工查明停转原因，根据不同的品种、规格采取

13、不同的处理方法。（一）薄玻璃生产时拉边机停转应采取以下措施 1. 若只有一台拉边机停转，可抬起该拉边机，人工钩边维持生产，或调整两侧拉边机速度，维持正常生产。同时将备用拉边机各参数调整到位。 2. 如重新启动后正常，可重新压上恢复生产；如一时无法恢复，则更换备用拉边机，按原拉边机参数压上；固定式拉边机则需要两侧拉边机同时更换并对所有参数进行重新调整。 3. 如拉边机全部停车，应抬起所有拉边机，将主传动速度控制在6生产时的速度；拉边机启动后，重新压上，恢复生产。（二）厚玻璃生产时拉边机停转应采取以下措施1. 如只有一台拉边机停转，可抬起该对拉边机，提主传动10-20m/h，同时将其他拉边机角度向

14、负方向回，并将前几对拉边机速度适当加快。 2. 如重新启动后正常，可重新压上恢复生产；如一时无法恢复，则更换备用拉边机，按原拉边机参数压上；固定式拉边机则需要两侧拉边机同时更换并对所有参数进行重新调整。3. 如拉边机全部停车，应迅速提升主传动将原板拉脱，待所有拉边机拉脱后再抬起所有拉边机，主传动控制在6生产时的速度；拉边机启动后，重新压上，恢复生产。 （三）注意事项1.抬起所有拉边机后注意原板走向防止板摆。2. 在整个过程中，尽量不要升降节流闸班避免流量大的波动，给恢复生产带来困难。3. 厚玻璃生产时，拉边机停转时，不能立即将其抬起，以免发生沾边事故。4. 厚玻璃生产时，拉边机停转后原板变宽，

15、可将窄段的挡条、挡轮、挡旗等设施适当外撤，防止卡断。5. 厚玻璃生产时，拉边机停转原板变宽，确需叠板时，一定要有人对叠板进行跟踪，防止卡在水包和挡帘等处或在过渡辊台处断板也要防止所叠板在退火窑中炸裂引起堵塞。六、锡槽内设施漏水 由于槽内设施漏水会对玻璃板进行急剧降温，极易发生断板进而引起满槽事故；容易漏水的设施主要有直线电机、冷却器、各种冷却水管等，因此必须做到勤观察、早发现、定期更换设备以预防为主；一旦发生漏水应采取以下措施。1.立即关闭漏水设施的进水阀门。2.组织人员将其撤出。3.开启尾端电加热，两侧人员准备调板。4.断板后无法挑上引起满槽事故，则按满槽事故处理。五线厚玻璃技术工艺参数 一

16、、8工艺参数 不同情况下工艺参数不尽相同，要根据条件的变化而适当调整。1.拉引量：7003t/d2.原板宽：465050mm，内牙距：448030mm，净板宽：4400mm 395050mm，内牙距：376030mm，净板宽：3660mm 3.mm 4.主传动速度：净板宽 4400mm 320m/h 净板宽3660 mm 380m/h5.熔化工艺制度： （1）熔窑碹顶温度（指盲孔温度，熔化部温度允许波动5，冷却部温度允许波动2） 位 置1# 2# 4# 5# 7#澄清后 冷却3#温 度 1335 1380 1430 1460 1460 1268 1045 （2）小炉腿温度（红外检测，允许波动5

17、）位 置1#小炉2#小炉3#小炉4#小炉5#小炉6#小炉7#小炉8#小炉温 度14751535154515551575158515551465 （3）熔化部压力 111pa 液面允许波动范围mm 料堆位置 4#小炉半5#小炉 泡界线位置5#小炉半6#小炉 6.成型工艺制度： （1）流道温度（红外）10755 锡槽出口温度 5955 （2）槽内压力 净板宽 4400mm 23pa 净板宽 3660mm 20pa （3）A、净板宽 4400mm拉边机参数：说明下面表中的S/N是指南/北拉边机序号项目2#3#4#5#6#速度（m/h）5401048510410103501031510角度（ ）-12

18、1-111-111-81-71外余 （mm） S/N2930/2945 202725/2790 202550/2635 20/2225/2375 20 B、净板宽 3660 mm拉边机参数：拉边机序号项目2#3#4#5#6#速度（m/h）5701052010460104101036010角度（ ）-131-121-111-101-101外余 （mm） S/N2615/2605 202400/2445 202210/2290 20/1900/2045 207.退火工艺制度： A、净板宽 4400mm退火参数（范围5）入口红外 560 位 置南 1 南2中1 中2 北1北2板 下 A0 533 5

19、26 527 528 526 531 540 A 523 524 526 526 524 523 532 B 450 451 452 452 451 450 465 C 352 349 346 346 349 352 360B、净板宽 3660 mm退火参数（范围5）位 置南 1 南2中1 中2 北1北2板 下 A0 523 523 528 528 523 523 540 A 520 524 527 527 524 520 532 B 450 451 452 452 451 450 460 C 352 349 346 346 349 352 370二、10工艺参数1. 拉引量：6903t/d2

20、.原板宽：400550mm，内牙距：380030mm，净板宽：3660mm 3.mm 4.主传动速度： 290m/h 5.熔化工艺制度： （1）熔窑碹顶温度（指盲孔温度，熔化部温度允许波动5，冷却部温度允许波动2） 位 置1# 2# 4# 5# 7#澄清后 冷却3#温 度 1335 1380 1430 1460 1460 1268 1045 （2）小炉腿温度（红外检测，允许波动5）位 置1#小炉2#小炉3#小炉4#小炉5#小炉6#小炉7#小炉8#小炉温 度14751535154515551575158515551465 （3）熔化部压力 111pa 液面允许波动范围mm 料堆位置 4#小炉半5

21、#小炉 泡界线位置5#小炉半6#小炉 6.成型工艺制度： （1）流道温度（红外）10755 锡槽出口温度 5955 （2）槽内压力 20pa （3）拉边机参数：拉边机序号项目1#2#3#4#5#6#速度（m/h）555105101047010410103501028010角度（ ）-161-151-1-141-131-111外余 （mm） S/N2220/2950 202050/2265 201885/2150 201765/2040 20 1470/1850207. 退火工艺制度： 净板宽 3660mm退火参数（范围5）入口红外 564 位 置南 1 南2中1 中2 北1北2板 下 A0 5

22、29 522 523 523 522 525 540 A 518 523 525 525 523 518 532 B 452 453 454 454 453 452 467 C 355 352 350 350 352 355 365三、12工艺参数1. 拉引量：6703t/d2.原板宽：415050mm，内牙距：381050mm，净板宽：3660mm 445050mm，内牙距：415050mm，净板宽：4000mm 3.mm 4.主传动速度：净板宽 4000mm 216m/h 净板宽3660 mm 235m/h5.熔化工艺制度 （1）熔窑碹顶温度（指盲孔温度，熔化部温度允许波动5，冷却部温度允

23、许波动2） 位 置1# 2# 4# 5# 7#澄清后 冷却3#温 度 1335 1380 1435 1460 1460 1268 1045 （2）小炉腿温度（红外检测，允许波动5）位 置1#小炉2#小炉3#小炉4#小炉5#小炉6#小炉7#小炉8#小炉温 度14751535154515551575158515551465 （3）熔化部压力 111pa 液面允许波动范围mm 料堆位置 4#小炉半5#小炉 泡界线位置5#小炉半6#小炉 6.成型工艺制度 （1）流道温度（红外）10755 锡槽出口温度 6005 （2）槽内压力 净板宽 4000mm 23pa 净板宽 3660mm 20pa （3）A、

24、净板宽 4000mm拉边机参数拉边机序号项目1#2#3#4#5#6#速度（m/h）620105701053010450103301021010角度（ ）-1-191-181-171-161-151外余 （mm） S/N1970/2950 201765/2070 201585/1970 201515/1900 20 1470/183020B、净板宽 3660mm拉边机参数：拉边机序号项目1#2#3#4#5#6#速度（m/h）635105901054010460103401023010角度（ ）-191-181-171-161-151-141外余 （mm） S/N1870/2910 201645/

25、2015 201485/1880 201415/1800 20 1410/1770207. 退火工艺制度：A、净板宽 4000mm退火参数（范围5）入口红外 563 位 置南 1 南2中1 中2 北1北2板 下 A0 529 527 520 523 527 529 560 A 518 523 525 525 523 518 540 B 459 460 461 461 460 459 470 C 355 352 350 350 352 355 375净板宽 3660mm退火参数（范围5）B、入口红外 563 位 置南 1 南2中1 中2 北1北2板 下 A0 529 525 520 522 52

26、5 529 555 A 518 523 525 525 523 518 535 B 459 460 461 461 460 459 470 C 355 352 350 350 352 355 370 浮法七线厚玻璃工艺参数一、8工艺参数8.拉引量：4053t/d9.原板宽：352030mm，内牙距：338030mm，净板宽：3300mm 10.厚薄差：7.8 mm 11.主传动速度： 250 m/h 12.熔化工艺制度： （1）熔窑碹顶温度（指盲孔温度，熔化部温度允许波动5，冷却部温度允许波动2） 位 置1#3# 4# 5# 6#澄清后 冷却3#温 度 1335 1460 1490 1440 1420 1298 1115 （2）小炉腿温度（红外检测，允许波动5）位 置1#小炉2#小炉3#小炉4#小炉5#小炉6#小炉 温 度145515051545158015501480 （3）熔化部压力 41pa 液面允许波动范围 料堆位置 3#小炉 泡界线位置 4#小炉 13.成型工艺制度： （1）流道温度（红外）11225 锡槽出口温度 5805 （2）槽内压力 20pa （3）拉边机参数：拉边机序号项目1#2#3#4#5#速度（m/h）290 275 265 255 250 角度（ ）87765外余 （mm）S/N1