卸料平台专项施工方案.docx

1、卸料平台专项施工方案目 录1、编制依据 21.1、主要规范、规程、标准 21.2、法律法规及规章制度 21.3、设计性文件 21.4、工程性文件 22、工程概况 32.1、施工概况 32.2、地理位置和周边情况 32.3、建筑设计概况 32.4、结构设计概况 43、施工准备 43.1、技术准备 43.2、生产准备 43.3、材料、机械准备 43.4、材料质量要求 53.5、人员准备 54、卸料平台设计 54.1、卸料平台构造 84.2、卸料平台布置及悬挂点设置 94.3、钢丝绳使用 104.4、后锚固点设置 114.5、限重牌的设置与荷载数量要求 114.6、悬挑平台提升、安装和使用的安全措施

2、 114.7、环保及文明施工 125、卸料平台受力计算 125.1、次梁计算 125.2、主梁计算 145.3、钢丝绳计算 165.4、平台提升时吊环强度计算 171、编制依据1.1、主要规范、规程、标准序号名 称编 号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢结构设计规范GB50017-20031.2、设计性文件金湖仕家工程施工组织设计1.3、工程性文件金湖仕家工程建筑、结构施工图纸2、工程概况2.1、施工概况序号项 目内 容1工程名称2

3、建设单位3设计单位4监理单位4建筑面积5工程地点6结构类型7质量标准8计划工期开工日期为2012年12月08日计划竣工日期为2012年09月30日2.2、建筑设计概况建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能居住房2建筑面积3建筑层数4建筑高度5耐火等级地上耐火等级二级，地下耐火等级一级6建筑高程+0.000高程相当于绝对高程33.950m、34.300m、34.400m、34.600m7建筑层高住宅层高地下二层为3.00m，地下一层2.7m，首层3.2m，标准层为2.8m，首层为商业用房的层高为3.2m，车库为3.1m。2.4、结构设计概况结构设计概况序号项 目内 容1基础类型筏型基础、独立基础2

4、结构类型框架、剪力墙结构3安全等级二级4场地土类别类5抗震设防烈度8度6地基土质地基持力层为粘质粉土层、粉质粘土层。地基承载力特征值140kPa。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1施工前项目总工组织技术人员熟悉建筑物结构形状、尺寸，组织编制卸料平台施工方案。3.1.2根据施工方案、工程进度情况编制材料计划、计划进场时间安排，确保平台及时组装使用。3.1.3对作业人员进行交底，使作业人员领会作业内容、方法、注意事项。 3.1.4对工人进行安全教育，全面提高施工人员的安全意识。3.2、生产准备3.2.1 物资部门提前按照材料计划的要求，按时组织落实各种材料进场，满足施工要求。3.2.2根据施工

5、进度计划及时安排卸料平台加工等工作。3.3、材料、机械准备3.3.1材料表序号材料名称规格型号单 位数 量1槽钢16m1802槽钢20m1803钢筋一级20m6004钢筋二级25m3005钢丝绳23m6006钢板4mm厚2007钢管483.5m3003.3.2机械表序号名 称单位数量备 注1电焊机台2卸料平台加工2台钻台33扳手把12卸料平台加工、安装3.4、材料质量要求3.4.1平台所用钢梁、钢管材料应选用无严重锈蚀、变形的型钢进行焊接。3.4.2所用钢丝绳应无断丝、腐蚀和严重磨损现象，钢丝绳顺直无扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后的绳头松散。3.4.3钢丝绳在一个节距内

6、的断丝数不得超过8根或钢丝绳表面锈蚀（或磨损量）不得超过10%。当断丝超过8根或磨损量超过40%时应报废不得使用。3.5、人员准备3.5.1组织施工技术人员对交底内容进行学习讨论，做好相互间的交流配合，如连接方法、预埋件等问题。3.5.2成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对施工质量、安全、文明施工、材料处理等全面负责。4、卸料平台设计为了保证平台能够周转使用，卸料平台统一尺寸，平台宽2.2米，长4.5米；平台主梁采用16a槽钢，次梁采用16a槽钢，主次梁之间满焊连接，槽钢、吊环及所有焊缝均刷防锈漆处理，次梁上满铺4mm厚钢板。平台外侧临空面焊1.5米高护身栏，设置三排水平杆（护栏采用483.

7、5钢管），防护栏杆均刷红白漆，护身栏内侧三面满封竹胶板，平台自重11.5吨，设计荷载0.5吨。吊绳采用619直径18.5mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳，下端拉在平台25钢筋吊环上，吊环与主梁双面焊接，长度不小于150mm，上端与结构梁内预埋的20钢筋拉接，每侧预留两个30孔，孔与孔水平间隔300mm。卸料平台与阳台连接部位两侧搭设不低于1200mm的防护栏杆，底部满铺脚手板。卸料平台详见计算书附图。4.1、卸料平台构造4.1.1卸料平台主梁为 2根20 槽钢，次梁为 16槽钢（间距900），主次梁连接采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于150mm，焊缝厚度满足规范要求，槽钢均

8、为槽口水平使用，平台尺寸为4.53.5m。如右图：4.1.2每根主梁均焊3个20吊环，必须双面满焊，供安装、吊运及安全备用钢丝绳使用，吊环位置见平台平面图，吊环与槽钢外侧面满焊，焊接长度不小于150mm，吊环焊接在钢管内侧。如下图：4.1.3卸料平台三侧防护栏杆采用48的钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m，平均设置三道水平杆，并刷红白相间漆以做警示标志。防护栏内侧三面满封竹胶板固定牢固。平台次梁上铺50厚木脚手板，用12#铁丝绑牢，其上钉竹胶板。如下图：4.1.4所有焊接用焊条等级为E43以上。4.2、卸料平台布置及悬挂点设置本工程计划南北两个结构施工队伍各设置四个出料平台，各楼周转使用，从三

9、层开始使用。具体设置部位及卸料平台尺寸详见下表： 楼号放置部位平台尺寸楼号放置部位平台尺寸1#1719/K3500X45008#812/J3500X45002#812/A3500X45009#1418/A3500X45003#911/J3500X450010#1418/A3500X45005#2125/J3500X450011#1418/T3500X45006#1418/A3500X450012#1418/J3500X45007#812/J3500X45004.2.1吊绳采用619直径23mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳（靠建筑物的两根为安全备用钢丝绳），每根夹具不少于5个，每侧系一道主绳，

10、一道保险绳，保险绳在内侧，受力绳在外侧。平台保险绳与承拉绳吊点分开，使用U型卡环A3钢，破断拉力不小于4吨。如下图示：4.2.2平台主梁里端（伸入结构室内部分）与楼板上预埋的2根20 “U”型钢筋锚环连接，锚固螺栓应提前加工预埋并冷弯成型，宽度150mm。具体如下图示：4.2.3混凝土梁内预留30螺栓眼，每侧预留两个30孔，孔与孔水平间隔300mm，作为平台主绳与副绳（保险绳）拉接点，通过4处悬挂点与结构混凝土梁连接。 4.2.4卸料平台安装时要求内低外高，内外水平高差150mm。4.3、钢丝绳使用4.3.1卸料平台通过钢丝绳与墙体连接，钢丝绳采用619，直径23mm钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、

11、断丝和折弯。4.3.2钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行操作，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断绳头松散。4.3.3定期对钢丝绳加润滑油（两个月左右加一次）。4.3.4存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。4.3.5在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。4.3.6钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。绳夹在实际使用中受载12次后螺母要进一步拧紧。4.3.7每一连接处按规范要求，当2126时为5个螺夹，间距为160

12、mm，另外绳头必须设置不小于50cm的安全弯钩。4.3.8离套环最近处的绳夹尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹不得首先单独紧固。4.4、后锚固点设置结构顶板位于主梁端头处预埋20吊环，主梁穿入吊环内固定，并在主梁末端设置钢管及可调顶托与结构顶紧，防止平台失稳。4.5、限重牌的设置与荷载数量要求4.5.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.5t。4.5.2卸料平台材料允许放置量详下表（各种材料不得混放）：序号材 料 名 称重量可放数量单位重量1510方木（4m/根）13kg110根2101

13、0方木（4m/根）26kg55根348架子管（4m/根）14kg100根4多层板1.222.44m(块)38kg35块5脚手板/块25kg55块6可调上下托/根9.5kg150根7碗扣架杆3m7.3kg200根各种材料码放不得超出护身栏高度，分为2堆均匀码放，严禁集中荷载过大。4.6、悬挑平台提升、安装和使用的安全措施4.6.1卸料平台组装完毕，使用前必须经项目部及监理单位进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。4.6.2吊装时，先挂好四角的吊钩，先稍稍提升平台，吊钩的四条牵引绳要等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装至预定位置后，先将平台型钢与预埋环固定，紧固钢丝

14、绳卡子，将平台两侧的四根钢丝绳锁紧在结构梁上，待安装完成后方可松开塔吊吊钩，吊装完毕经验收后方可使。 4.6.3卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杆，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层或停放在指定位置处。4.6.4平台升至上层位置后，按安装程序进行。4.6.5平台上放物时，应该尽量居中平衡放置。4.6.6卸料平台上不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装容器吊运。4.6.7避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人

15、作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。4.6.8吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。4.6.9加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面的检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改和完善。4.6.10吊环使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别时带棱角的金属物体。4.6.11平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将

16、平台作为休息平台。4.6.12安装工程中平台上需两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥。4.6.13在安装平台在提升过程中必须有专职安全员现场监督、指挥。4.7、环保及文明施工对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。加工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料并集中处理废料。5、卸料平台受力计算取35004500mm平台计算，卸料平台限重1.5吨，即15KN.5.1、次梁计算次梁

17、采用16a槽钢普通热轧槽钢，间距900mm，次梁上满铺50mm厚脚手板。（1）参数选择X轴方向惯性矩Ix=866104mm4，截面抵抗矩Wx=108103mm3，弹性模量E=21104N/mm2，截面面积A=21.9102mm2，槽钢理论重量g1=17.2kg/m脚手板理论重量取0.35kN/m2跨度L=3500mm（2）荷载计算：平台设计荷载15kN，将其考虑成均布荷载，并乘以不均匀系数1.5后为2.25kN/，在计算单元内Q1=2.250.9=2.025kN/m；所铺脚手板均布荷载在计算单元内Q2=0.350.9=0.315KN/m16a槽钢线荷载为Q3=17.2kg/m=0.172kN/

18、m施工人员等活荷载取1kN/,在计算单元内Q4=10.9=0.9kN/m次梁上均布荷载计算：q=1.2（Q2+Q3）1.4（Q1+Q2）=1.2（0.315+0.172）1.4（2.025+0.9）=4.68kN/m（3）强度验算：次梁计算简图按均布荷载作用下的简支梁计算，以主梁作为支撑点（如图a）：反力： 最大剪应力弯矩： 抗弯应力：挠度： 满足要求。焊缝计算次梁与主梁连接处焊缝高度hf取6mm，焊缝长度为160mm。5.2、主梁计算（1）荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，主梁按20a槽钢计算。理论重量为22.63kg/m=0.2263KN/mX轴方向惯性矩Ix=1780104m

19、m4截面抵抗矩Wx=178103mm3弹性模量E=20.6104N/mm2截面面积A=28.83102mm2q=1.20.2263=0.27kN/mP1=1.2(0.3150.452.025+0.1722.025)+1.4(2.025+1)0.452.025=4.62kNP2=1.2(0.3150.92.025+0.1722.025)+1.4(2.025+1)0.92.025=8.8kNRah=(P16.8+P25.9+ P25+P24.1+ P13.2 + P12.3+q0.55 2)/4.828=43.17kNRch=Rah=43.17kN（2）强度验算：主梁计算简图按自重及两侧次梁传来的

20、集中力的作用下的简支梁计算，以钢丝绳吊点和结构梁作为支撑点（如图b）：支座反力：Ra=（P16.8+P25.9+P25+P24.1+P23.2+P12.3+0.50.276.8 2）/6.8=30.65kNRb=（P14.5+P23.6+P22.7+P21.8+ P20.9+q0.56.8 2)/6.8=15.62kNVmax=30.65-4.62=26.03kN最大剪应力:弯矩取自重荷载产生的弯矩和集中荷载产生的弯矩和的最大值,由于主梁对称受力，弯矩最大值在跨中： M1=1/8ql2=1/80.276.82=1.56kNMM2=Rb2.5-P11.1-P20.2=32.21kNM M=M1+

21、M2=1.56+32.21=33.77kNM抗弯应力： 满足要求5.3、钢丝绳计算（1）采用619，直径23mm钢丝绳作拉绳，每侧设2根双股钢丝绳，一端拉在主梁上的吊环上，另一端与结构拉结。卸料平台的内绳做为安全储备，不参与内力计算。（2）住宅楼层高2.8米，钢丝绳与平台的夹角=32o（3）钢丝绳所受的拉力N=Rah/cos320 N绳=43.17/0.848=50.9kN 每侧主拉钢丝绳选用2根61923（钢丝强度极限为14002000N/2）（规范选用），每根总断面积201.352，换算系数为0.85每根钢丝绳的破断总拉力：1400201.35=281.9KN每根钢丝绳的破断拉力：F=28

22、1.90.85=239.6 KN钢丝绳的安全系数：K=F/N=239.62/50.9=9.4K 满足要求。（做吊索无弯曲时所用钢丝绳安全系数K=67）5.4、平台提升时吊环强度计算平台提升吊环采用20钢筋制作，截面面积314 mm2，共4个，平台自重： 20槽钢：22.63106.82=3.077kN16槽钢：17.2103.55=3.01KN脚手板：0.354.53.5=5.5KN合计平台自重：W=3.077+3.01+5.5=11.587kN，加上护栏钢管和安全网取12KN（约合1.2吨，满足塔吊吊重）吊环强度：=W/ 8A=12103/（8314）=4.77N/2f=125N/2 满足要求。吊环搭接焊缝长度计算吊环采用E43焊条施焊，为竖向焊缝，焊缝焊脚长hf=6mm，he=0.7hf =4.2 mm，焊缝受剪强度设计值ft=160N/2,焊缝长度lW ：lW =W/4 heft=12103/（44.2160）=4.5mm 为了安全，此吊环焊接在主梁的侧面，焊缝长度为满焊。