循环水泵房前池土钉支护方案.docx

1、循环水泵房前池土钉支护方案 湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位湖南省火电建设公司阳西电厂工程项目部工程名称广东华厦阳西电厂一期3、4号机组（2600MW级）工程单位工程循环水泵房及前池项目编码Q/501103JZ28版 次A版名称：循环水泵房前池土钉支护工程编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期批 准日 期施工方案控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。施工方案（技术措施）级别重要签

2、 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1测量放线2边坡控制3土钉位置控制4压力注浆5钢筋保护层控制施工方案（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1总则 11.1编制说明 11.2编制依据 12工程概况 13施工准备 24施工组织设计 34.1施工组织机构 34.2施工现场人员配置 34.3施工机械设备配置 45施工方案 55.1工艺原理 55.2施工工艺流程及操作要点 56质量保证措施 96.1质量管理目标 96.2质量管理措施 96.3质量技术措施 1

3、07安全、文明生产措施 117.1施工管理目标 117.2安全生产措施 117.3文明施工措施 128雨季施工措施 121总则1.1编制说明工程名称：广东华厦阳西电厂一期3、4号机组（2600MW级）工程建设单位：阳西海滨电力发展有限公司总包单位：上海电气集团股份有限公司监理单位：湖南电力建设监理咨询有限公司设计单位：广东省电力设计研究院建设地点：广东省阳江市阳西县南部溪头镇青湾仔阳西电厂工程范围：阳西发电厂循环水泵房前池开挖边坡修整、土钉支护等。1.2编制依据阳西发电厂3号机组循环水泵房前池土钉支护施工方案依据下列重要文件进行编制：广东省电力设计研究院绘制的循环水泵房前池结构图工程测量规范（

4、GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）土钉支护技术规范（GJB5055-2006）广东省电力设计研究院编制的岩土工程勘测报告（F20012-G03-01）。2工程概况广东阳西火力发电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔，距县城约45km，厂址西依青湾岭，东傍南海，南

5、至白虎岭，北面20km 外则为溪头镇。厂址依山傍水, 厂区东部面临南海，西部和南部分别为青湾岭和白虎岭，北部部分为滩涂。厂址部分区域落在岸边海床上，海上场地起伏不大，标高在-1.3m-8.3m之间，陆上为滨海丘陵。循环水泵房前池长度约45米，宽度约为27米。前池场地标高4.90m（绝对标高），开挖基底标高为-11.90m（绝对标高）；土钉墙采用直立支护。地质条件：该施工区域原始场地标高约为4.9m（绝对标高），顶面覆盖一层素填土30cm，其下均为微风化花岗岩，微风化花岗岩呈灰白色、浅肉红色，主要矿物成分为石英、长石及少量云母，岩质坚硬。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉及会审图纸：根据建设

6、单位提供的图纸和地质资料，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况等项调查，为施工平面布置和施工方案提供依据。3.1.3踏勘作业现场、收集各种资料、做好支护方案的设计工作；3.1.4编制施工方案：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，编制本工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.2机械、劳动力组织准备3.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效

7、率的施工组织机构。3.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。3.2.4土钉支护作业专业队伍必须要具有从事该专业多年施工经验，有设备、有专业人员，且经过专业培训，持证上岗。3.2.5技术交底和人员培训：进行土钉支护作业施工前，必须对上岗作业人员进行本工程技术交底（交底内容及每个作业人员的签名另附页，并保存在档案里），同时进行岗位安全教育，经单位考核合格后方可上岗；3.2.6根据施工进度计划，安排好施工机具进场时间。3.3施

8、工场地准备3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作，测量控制点的移交复核工作。3.3.2现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。3.3.3做好现场施工用水、用电布设工作。4施工组织设计4.1施工组织机构本工程项目实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目管理机构，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计。项目管理机构管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目机构全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控

9、制目标和各项经济技术指标的实施。本工程组织管理机构如下图所示：4.2施工现场人员配置序号工 种人数备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14现场生产负责人15施工员16质检员17安全员28测量工59电 工310电焊工411钢筋工612成孔工313注浆工514砼喷射工615机械工616杂工617合计49人4.3施工机械设备配置序号机械名称数量备注1反斗挖掘机1台2自卸车2台3空气压缩机1台4锚杆工程钻机1台5水泥搅拌机1台6注浆泵1台7混凝土搅拌机1台8电焊机4台9混凝土喷射机1台10潜水泵5台11冲击器2台5 施工方案5.1工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度

10、、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。5.2 施工工艺流程及操作要点5.2.1施工工艺流程5.2.2 操作要点5.2.2.1施工准备1. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。2. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。3. 沿基坑周边各设置4个水平位移沉降观测点，对周围的建筑物和边坡进行水平、沉降观测。4. 建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。5.2.2.2开挖修坡1. 土钉支护的土方应自上而下分层边开挖边进行喷锚施工

11、，第一次开挖至第一排土钉位置以下200mm处，以后每次开挖深度与土钉垂直间距相同，不得超挖，水平方向施工应严格按照“分段跳挖”的原则进行施工，每段长度12米。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。2. 采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，以保证边坡平整并符合设计要求。3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射混凝土。4. 开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。5.2.2

12、.3 成孔1. 土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。土钉采用梅花形布置，总计11排；水平间距为1.3m，竖向间距：上部6排为1.3m、下部5排为1.4m；土钉长度（从上至下）：第一、第二排为6m，第三、第四排为5m，第五、第六排为4m，第七、第八、第九排为3m，第十、第十一排为2m；具体布置按设计图纸要求。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。2. 土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。3. 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取

13、出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。4. 钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹23min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。5土钉钻孔直径为90mm,土钉孔倾角为15。5.2.2.4 安土钉、注浆、安连接件1. 安土钉土钉钢筋采用25螺纹钢。置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，以确保砼保护层厚不小于25mm，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（

14、支架做法可参照图5.2.2.4-1）2. 注浆土钉的注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体强度不低于20Mpa，水灰比不大于0.5，或采用M25水泥砂浆，水灰比不大于0.45，注浆压力0.51.0 MPa。土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导图5.2.2.4-1管应先插至距孔底250500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.50.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.51m时改为高压（1.0 MPa）注满，并保持高压35min；二次注浆管采用20钢管，应先

15、固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在0.51.0MPa 。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆材料选用水泥净浆时，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。3. 安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。（连接做法如图5.2.2.4-2）图5.

16、2.2.4-25.2.2.5 初喷混凝土1. 喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。2.喷射的混凝土采用C20商品混凝土，控制好配合比，存放时间不得超过1.5小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。3. 喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面,以保证混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。4. 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出

17、现空隙。5. 喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。6. 第一层混凝土厚度控制在50mm。5.2.2.6 编制钢筋网1. 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。2. 钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。3钢筋网采用8200*200。5.2.2.7 复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度（50mm），其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同

18、。5.2.2.8 地表排水、基坑排水系统施工1、地面排水：(1)地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置。使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的水。(2)地面排水系统应做成半永久性或有条件结合永久性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。(3)基坑顶面四周也可挖临时水沟，以拦截附近地表水，并尽可能将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。2、基坑明沟排水：在基坑底部开挖轮廓线外缘的一侧或四周设临时排水沟，在四角或每4050m设一个直径（或边长）300800mm，深300500mm的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水沟

19、内。6质量保证措施6.1质量管理目标本工程质量控制目标：确保单位工程达到优良。并且工程竣工资料齐全、准确、工整、及时。分项工程、分部（子分部）工程验收合格率100%。6.2质量管理措施6.2.1贯彻质量保证体系标准，健全和加强质量监督体系，完善技术保证体系和质量保证体系。6.2.2坚持“质量第一，效益第一”的方针，落实各级人员质量工作岗位责任制，增加全体员工质量意识，实施全面质量管理来保证工程施工质量。6.2.3由项目技术负责人组织质量目标、技术质量管理制度和执行的主要工程规范质量验评标准的学习和考试。主要对象为工程技术人员、各级管理人员和班组长。明确质量标准和要求并指导施工。6.2.4特殊工

20、种必须经过技术培训，持证上岗，如电工、挖机手、司机等。6.2.5每周进行一次质检总结评估，对本项目的质量趋势作出判断，及时制定质量事故纠防措施以有效控制质量工作的良性发展。6.2.6虚心接受监理工程师的现场监督指导，对监理工程师指出的质量问题，应及时制订纠防措施及时改进预防。 6.3 质量技术措施6.3.1 土钉墙质量标准1、喷射砼面层平整度的允许偏差: 20mm；2、孔深允许偏差：50mm3、孔径允许偏差：5mm4、孔距允许偏差：100mm5、土钉钢筋保护层厚度：25mm6、土钉倾角偏差：5%7、钢筋保护层厚度：20mm6.3.2 土钉墙质量控制措施6.3.2.1 修坡时专人进行测量,确保不

21、吃槽。6.3.2.2 插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m 处。6.3.2.3 注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。6.3.2.4 喷砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。6.3.3 基坑监测：采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：6.3.3.1 观测点的布置：在坡顶上每边均设4个点。6.3.3.2 观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制6.00mm；垂直误差控制0.5mm。基坑坡顶的最大水平位移控制值为50mm，预警值为40

22、mm。当水平位移达到40mm，地面沉降达到15mm或12小时内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取加固措施，做到信息化施工。6.3.3.3 观测时间的确定:在基坑开挖期每2天观测一次坡顶水平位移及沉降，若发现异常情况或累计位移超过预警值或遇大雨后应加密监测，改为一天一测甚至一天两测，并立即停止施工，同时及时组织各方进行分析研究，采取有效处理措施。6.3.3.4 注意事项1、每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2、观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3、加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。7安全、文明生产措施7.1 施工管理目标贯彻“安

23、全第一，预防为主”的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。按OHSMS标准要素及运行模式，建立项目工程安全卫生管理体系，实行文件化、程序化的安全管理，并依靠文件体系指导和控制安全管理，进行危险辨识和控制，从而实现事故的预防和施工全过程的安全管理。安全管理目标如下:7.1.1杜绝重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；7.1.2杜绝群伤事故、轻伤率不超过；7.1.3不发生重大交通事故和机械设备事故；7.1.4杜绝饮食卫生集体中毒事故；7.2 安全生产措施7.2.1现场要建立健全的安全领导小组。7.2.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及

24、有关规定。7.2.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。7.2.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。7.2.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。7.2.6每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7.2.7现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。7.2.8各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。7.2.9现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。7.2.10夜间施工，工地应有足够的照明。7.2.11土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。7.2.12土方开挖后，按现场安全防护要

25、求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。7.2.13施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。7.3 文明施工措施7.3.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。7.3.2所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。7.3.3现场内施工人员禁止吸烟。7.3.4施工机械要经常清洗，保证外表干净。8雨季施工措施8.1 场地排水：坡顶做1.5m 宽散水、挡水墙。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置2个集水井，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用大扬程的

26、潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。8.2做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。8.3土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。8.4已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。8.5 清槽钎探后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。8.6 现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。8.7机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。8.8 喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。8.9现场要有5台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。