涵洞开工报告通用版.docx

1、涵洞开工报告通用版K3+793涵洞工程施工技术方案一、编制依据 本工程招标文件、合同文件，现有施工图纸； 本工程技术规范，交通部现行施工技术规范、规程和标准； 交通部现行劳、材、机定额； 施工现场调查资料； 我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力； 本工程合同工期。二、工程概况1涵洞设计概况本涵洞与路线正交，角度90度；涵洞长28.00m，孔数为1孔，净宽x净高为4.03.5m。工程概况业 主甘肃省长达路业有限公司设计单位中交第一公路勘察设计研究院工程地点陇南市武都区监理单位甘肃省交通工程建设监理公司合同价款177336265元施工单位中铁隧道集团二处有限公司合同工期36个月项目

2、负责人朱义嘉项目管理模式Z类工程类别高速公路2工程地质和水文地质1、工程地质本项目位于甘肃省东南部，属秦岭山地。项目区内群山林立，沟壑纵横，属高中山构造剥蚀山地。秦岭与岷山两大山系的支脉东西和南西至北东两个方向绵亘，白龙江以北秦岭山脉向西延伸，白龙江以南岷山山脉向东北延伸，形成复合型山地地貌形态。路线走廊带所经河谷、山地等不同地段，依其成因将地貌单元划分为河谷区和高中山区两大单元。再按形态将河谷地貌进一步划分为河床漫滩、阶地区。山区大部分基岩裸露，大部分斜坡覆盖黄土、亚粘土、碎石等松散堆积物。-本路段属秦岭褶皱带西段，西南紧邻松潘-甘孜褶皱带，两大构造体系交接复合，是区域地质复杂组合的根本原因

3、。2、水文地质路线所在区域为长江流域，嘉陵江水系，主要有白龙江、福津河、洛塘河及泥湾沟、甘家沟、佛堂沟、玉皇沟等支沟组成。白龙江位于甘肃南部及四川北部，为嘉陵江上游最大支流，全长576公里，干流280公里。武都区境内105公里，流域面积2410平方公里，横贯两河口、沙湾、角弓、石门、锦屏、两水、武都城区、东江、汉王、柑桔等10个乡镇长达100多公里。据白龙江武都水文站实测，多年平均流量131.4m3/s,在武都区境内河段，平均最小流量为30.5 m3/s，最大流量1920m3/s（1984年），一般为250 m3/s，河床平均纵坡为3.18%，年输沙总量1060万吨，侵蚀模数每平方公里为820

4、吨。3气候条件路线所处区域属北亚热带湿润向暖温半湿润过度的季风气候，受境内高山深谷地形的影响，气候差异悬殊，俗有“高一丈，不一样”之说，足见这种垂直分段的差异性明显。根据陇南市武都区和文县气象站资料，区内气象概况如下：沿线年平均气温：14.6C14.9C，最热月平均气温：24.8C20.1C最冷月平均气温：2.9C3.6C，极端最高气温：40C37.7C极端最低气温：-8.1C-7.4C，平均相对湿度：71%61%年平均降水量：474.6mm900mm，日最大降水量：60.3m166.1mm年平均蒸发量：1744.4mm2122mm，年平均风速：1.3m/s2.4m/s最大风速：24 m/s1

5、6m/s，主导风向东南风最大冻土深度912cm。综上所述，拟建项目在全国公路气候自然分布区中属陇南南部山地谷地温和湿润区a-1。三、临时工程1、交通、水、电、通讯条件交通：公路总体走向为南北方向，我标段走向为东西方向，紧靠212国道,离武都约13KM。公路线路总体离212国道不远，标头段跨越白龙江需设置临时桥梁1座，兰渝铁路中铁十三局已修建便桥一座，现已协商与其共用（支付一定费用）。标段纵向便道分标头、标尾、两水镇段三段，纵向需修建9公里长便道。标尾段路基需设置横向便道34处，以节约造价、方便桥梁施工设备物资运输、离国道就近为前提，择优修建。两水镇段可就近利用既有镇道到达主线。水电：标段紧邻白

6、龙江，水量丰富，施工用水就近抽取江水利用。生活用水采取打井取水及利用秦岭山余脉地表径流两种方式解决，依据现场考察确定。施工用电采取利用地方电网专线方式接入，现线路已敷设完毕。标段靠近两水镇，通讯引入较为简单。2、临时生产和生活房屋项目部驻地位于两水白龙江大桥北岸北临212国道，与兰渝铁路十三局五工区相邻，利用其已建便道出行。隧道、桥梁工区驻地及拌合站建于白龙江南岸，两水明洞出口与两水白龙江大桥中间地段，南侧紧靠公路路基。梁场及钢筋棚拟建于工区驻地及拌合站南侧的路基上，以减少临时征地并减少梁片运输距离。工区驻地需建设一条200米左右的便道与兰渝铁路已修建便道横向相连。路基工区驻地选定在K4+00

7、0兰渝铁路与高速路之间的开阔地上，驻地左右均有便道相连，并通过兰渝铁路通道与212国道相接。项目部及隧道桥梁工区临时工程一览表序号工程名称规格单位数量备 注生活及办公用房m21项目部食堂区彩钢房m2862项目部住房彩钢房m24963办公室彩钢房m21084会议室彩钢房m286.45垃圾处理坑m2106项目部厕所彩钢房m2437项目部澡堂彩钢房m243隧道桥梁工区及拌和站用房m28水泥库房砖墙、敞棚m23009搅拌站m290010料仓砖墙、敞棚m2135011机料库彩钢房m28612机械修理车间彩钢房m24313中心试验室彩钢房m214014养护室彩钢房m23315工区食堂彩钢房m210816工

8、区澡堂彩钢房m26517工区厕所彩钢房m23218工区会议室彩钢房m24319工区职民工住房彩钢房m295020钢筋、构件加工棚敞棚m230021油库彩钢房围铁丝网m24022配电房彩钢房m24823高压水池m248各种场地m224停车及运动场/m2800便道25新建便道米100003、拌和站为保证混凝土圬工施工，并减少场地占用，在砼搅拌站的布置上考虑集中拌制。在主线K1+650处设大型拌和站一座，安装3台JS500搅拌机、PLD800*3配料机一台及HSZ-90搅拌站一套。4、污水及垃圾处理武罐高速公路临时设施位于白龙江畔，为了有利于环保，因此高度重视污水处理，确保不污染河水。拟于拌合站的生

9、活区修建污水处理池1座，生产用水经过污水处理池处理后，再进行排放。厕所设置三级化粪池，生活废水一律要进行处理，经检查达标后再行排放。生活垃圾统一装入垃圾池，定期进行深埋处理。四、涵洞施工技术1、施工工艺1、测量放样：用全站仪放出构造物的主要控制点，然后用经纬仪和钢卷尺进行细部放样，用水准仪进行水准测量控制构造物各部位标高。2、基坑开挖基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50100cm的工作面。上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条件不符合设计要求时，及时上报监理工程师

10、并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。基坑内杂物浮土清理干净。开挖基础前配备足够的排水设备。3、基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑采用组合钢模板进行施工，模板严格按照基础轴线及几何尺寸安装。模板应严密不漏浆、线形直顺、支撑稳固。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土。各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并根据砂石料的含水量对配合比进行校正。各种材料均需

11、计量准确，严格按照施工配合比进行施工。混凝土采用插入式振捣，避免过振、少振及漏振。混凝土浇筑完成后对顶面混凝土进行收浆，避免收缩裂缝。混凝土初凝后即对顶面混凝土进行洒水、覆盖养生；拆模拆除后及时进行洒水养生。养生期根据气温条件确定，一般养生七天。按图纸要求预留沉降缝，要求沉降缝位置准确、顺直，缝宽一致，严禁砼进入缝中。4、台身及进出口砌筑测量放样用全站仪放出台身的纵、横两个轴线。根据这两个轴线在承台上放出边线。基础混凝土达到规范要求时，即可施工砼墙身，墙身施工时应注意结合部的凿毛、沉降缝的一致。钢筋安装、钢筋接头采用双面焊，焊缝长度为5d。两个接头钢筋的轴线应在一条直线上。、现场绑扎钢筋时，用

12、钢管、圆木等设置支撑使钢筋骨架不致变形。模板安装后将其撤除。、为防止垫块外露影响外观，采用弧形垫块。模板安装、模板采用组合钢模。模板单块面积应为1.5m ,模板接缝夹海绵条以防漏浆；模板接缝处错台不大于2mm。模板垂直度、大面积平整度均应符合规范要求。模板上涂脱模剂。、在模板上设对拉螺杆以防涨模。对拉螺杆间距为1.5m。模板顶面设置拉线固定模板，间距为1.5m。根据模板高度在模板中部设置足够的支撑。、混凝土浇筑前模板表面除脱模剂外无任何杂物。、检查验收模板标高。混凝土浇筑、混凝土采用拌合站集中拌制，大型罐车运输。、混凝土需分层浇筑、分层振捣。浇筑顺序采用阶梯形以保证混凝土的连续浇筑；每层厚度为

13、30cm。采用插入式振捣器振捣。振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。振捣需掌握好振捣时间，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。、在混凝土浇筑过程中，设专人监控模板以防模板发生涨模。养生、根据气温条件确定适宜的养生方法且养生的方法及期限需经监理工程师同意。、顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生。、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面造成污染。5、盖板预制涵洞盖板由预制场统一预制，混凝土构件的钢筋加工支模、绑扎钢筋浇筑砼、拆模板要严格按照施工规范进行。准备工作在工程开工前，做好原材料检验，并按试验工程师的要求做好混凝土配合比设计。同时对预制场地进行平整、碾压，并用1

14、5cm厚混凝土加以硬化处理，以作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。材料采备材料由项目部安排和统一供应，按计划分批进场，进场材料检验后设立醒目的标示牌和必要的覆盖防护。检验、试验和资料施工前，做好各种材料的检验和试验工作，施工过程中，现场技术员和自检员要对施工过程进行全方位监控，并做好每道工序的原始记录和施工日志等资料。钢筋绑扎及支模首先绑扎底层横向分布钢筋，再次安放受力钢筋；接着绑扎顶层钢筋与箍筋，待钢筋各部尺寸经检查符合要求后，再行立模加固支撑，并按设计要求预埋绑扎吊环。砼浇筑按设计配合比进行砼配制、浇筑，并随时检查混合料坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板

15、振捣器，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行校正。浇筑过程依规范要求及时制取砼试块，用以检查预制构件砼强度。拆模、养生根据气温条件及砼凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。盖板吊运拆模后对构件及时进行编号、标注所处涵位，覆盖养生达到设计强度的85%后，方可移运堆放或直接吊运，盖板块件堆放和运输时，盖板端部必须采用两点搁置，并不能上、下倒置，堆放或调运位置距板端不得超过0.4m.。6、盖板安装墙身混凝土强度达到设计要求后即可安装盖板。盖板安装前应在墙身上定出板边线、板端线以确定盖板位置。盖板安装后支撑点与墙身接缝要密实，稳定无晃动，不得有悬空现象。7、板顶铺装层施工混凝土浇

16、筑前将板顶清理、冲洗干净。板顶混凝土铺装采用现浇混凝土块控制铺装层的高程及平整度；采用平板震动器结合插入式振捣器进行振捣。采用覆盖或洒水的方法进行养生。8、台背填土台背回填在盖板安装完成后，两台同时对称回填。用图纸规定或监理工程师同意的材料进行台背填土。每层填土压实厚度不超过150mm。压实度为96%，压路机达不到的地方，采用手扶式小型压路机或监理工程师同意的方法压实紧密。9、砌石工程严格控制进场石料、砂的质量，根据砌石工程的工艺要求，按照砂浆配合比进行施工。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧、嵌填饱满密实，不得有空洞，表面平整，勾缝美观牢固，符合设计及规范的相关要求。施工工艺流程五、材料计划材料计划见K3+793涵洞物资材料计划表物资材料计划表 序号材料名称单位合计20107月8月9月101钢材t1002水泥t1653中粗砂m2444碎石m248六、机械设备配置见路基单位工程开工报告。七、劳动力计划见路基单位工程开工报告。八、进度计划见施工进度计划表。九、质量保证体系及措施见路基单位工程开工报告。十、安全保证体系及措施见路基单位工程开工报告。十一、环保与文明施工措施见路基单位工程开工报告。十二、雨季施工措施见路基单位工程开工报告。 施工进度计划