防撞护栏施工方案.docx

1、防撞护栏施工方案防撞护栏施工方案一、编制依据1.公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；2公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)；3.铜永三标相关的设计及施工文件。4.公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。二、工程概况重庆三环铜永段土建三标起讫桩号K30+960K45+900，全长14.94km。本合同段共设大桥2座、中桥2座。桥梁上部结构采用30m跨径预应力混凝土T梁，先简支后结构连续；桥梁下部结构桥墩采用双柱式桥墩；根据桥台处的地质情况、填土高度及稳定性等因素，采用U型台、肋板台或柱式台。桥梁防撞护栏结构

2、为钢筋混凝土结构。预制桥桥跨处护栏高1m，底宽0.43m、顶宽0.237m，单侧每延米砼用量为0.34m；桥台处护栏高0.9m，底宽0.43m、顶宽0.237m，单侧每延米砼用量为0.32 m；现浇箱梁桥桥跨处护栏高1m，底宽0.43m、顶宽0.227m；单侧每延米砼用量为0.34 m。三、施工前准备工作：施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。合理组织施工并编制施工进度计划。合理计划劳动组织及资源配置，工、料、机等多方面应统筹兼顾。砂、石、水泥、钢筋半成品材料应提前做好检验工作，材料准备要充分。各作业点上应配置发电机一台。因为防撞护

3、栏为现浇砼结构，故砼拌和将采用集中拌和站拌和，砼水平运输采用专用砼搅拌灌车直接运至施工现场指定地点。四、桥梁防撞护栏施工方案：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护共计十二个步骤进行。具体施工步骤如下：1、施工测量放样测量组全体组员应在测量组长带领下对施工图纸进行全面消化，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程

4、进行联测，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。施工放样注意事项：仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进行自检，经自检合格后方能进行外业测量工作。（自检内容：全站仪、水准仪工作性能，塔尺刻度、字迹是否清楚、按扭是否良好）。护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5m米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10cm。一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。护栏平面

5、控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10cm。每间隔5m布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊线法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站进行校核测量）。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制。2、钢筋制作 (1)钢筋调直钢筋调直：钢筋调直采用调直机 。钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合设计

6、及规范。弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。 (2)钢筋固定安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2m。所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。 (3)钢筋接头钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。钢筋接头处理方法，经监理工程师批准无论采用闪光对焊或电弧焊的同时，应对上岗焊工进行考核，

7、合格后持证上岗。当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度0.7d,焊缝深度0.3d.(d为被焊钢筋的直径)。绑扎搭接接头,除图纸所示或监理工程师同意外,一般不宜采用。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩，带肋钢筋绑接头末端可不设弯钩。受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。3、钢筋安装钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋

8、，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必须提前点焊固结。钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。4、立模模板采用组合钢模,厚度为4mm,每块模板长度为150cm。纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹脱模剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺

9、直。支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。死角处堵缝应严密,严密的标准为不露光。堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。因此必须给予高度重视。内侧模板支模前，在底端处首先浇筑一条宽为6cm的砂浆标高带，标高带的顶标高应比桥面铺层沥青砼顶标高低6cm。最终在护栏砼拆模后将其凿除。模板安装次序先外侧模后内侧模。模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3cm）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50cm长；纵向支撑间距控制在小于1.2 m之间。拉杆采用光圆钢筋,直

10、径为16mm,并两端车丝,车丝长度为10cm,拉杆处部采用直径为20mm的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔,埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。最终通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型

11、调至满足顺直要求为止。端模模板：采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。5、砼拌和砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30。砼拌和前应对配料机、拌和机的工作性能进行事先检查，确认骨料称量准确和供水计时器准确有效。砼拌和操作手应根据项目部试验室提供的砼配合比通知单进行拌和，拌和过程中没有特殊情况未经工地试验室批准不得随意改动砼配和比。此外要特别注意雨天后拌和砼要适当注意减水，因为

12、雨天后的骨料含水率较大。6、砼运输砼的水平运输采用砼输送车进行运输。砼供应量应根据施工现场需用量进行控制拌和，拌合站与施工现场应保持信息畅通，现场技术员应准确上报砼用量，避免不必要浪费。7、砼浇筑与砼捣实(1)砼浇筑：浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。砼入模采用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。每层厚度不大于30CM，并逐层浇筑振捣密实砼。用插入式振捣器振捣砼时，砼

13、分层浇筑厚度不得大于30cm。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间。模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量。砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁处理。在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。 施工地点应保证有一部性能完好的发电机，配合砼正常

14、振捣浇筑。对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行，首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺。(2)砼捣实： 基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补。砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍。使用插入式振捣器时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动

15、或运送砼以导致砼离析。砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。8、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点。模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运。便于下道工序快速安装模板。拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现结构外观质量要求。9、砼养生：砼浇筑完

16、后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护。 当砼强度达到2.5MP后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护。覆盖采用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖。养护期内构件应保持湿润状态。构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。四、质量保证措施1、模板质量控制技术措施选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。护栏采用组合钢模钢模板，来确保结构物的砼成型质量。2、钢筋施工质量控制技术措施必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。结构钢筋绑扎与

17、主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%； 3、混凝土工程质量控制技术措施拌合站配备专职试验人员与试验设备，有效的控制砼出站质量。原材料质量控制措施：对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。砼配合比配制措施：在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。砼生产质量控制措施：采用砼搅拌站（楼）集中拌合。砼运输质量控制措施：采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。砼浇筑质量控制措施：保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。砼初凝后覆盖土工布洒水

18、养护。五、安全生产保证措施1、建立安全组织机构施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的安全领导小组。项目部通过采取多种措施保证安全生产，如下：施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。安检配备量不少于施工人数的23%。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。安全教育：加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。护栏施工属于高空作业，施工人员必须挂安全带

19、。现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。2、安全保证措施重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。高空作业施工前，对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。