TMT质量分析报告doc10.docx

1、TMT质量分析报告doc10二五年六月TMT质量分析报告质 量 部2005.7.122005 年 6 月 质 量 分 析 报 告一、6月份质量概况：1、 产品质量情况： 批生产成品一次交检合格率： 质量趋势： 各业务单元生产情况： 部 门项 目xx事业部xx事业部xx事业部1类产品2类产品1类产品2类产品生产总产值（万元）66873.416425.99180.46生产总数（件）66114571672121102281合格总数（件）64868521671121101465废品总数（件）994510816损失金额（元）7.38万5555.00193.2403.22万产品合格率 %98.12%91.

2、23%99.94%100%99.2%废品率（价值指标）1.1%0.76%0.03%01.78% 部 门项 目xx公司xx公司塑料粒料生产总产值（万元）1487.65753.186生产总数（件）487287kg1243223142810.5kg合格总数（件）487287kg1230802141068.2kg废品总数（件）0124211742.3kg损失金额（元）27372.845944.35产品合格率 %100%99%98.78%废品率（价值指标）0.19%0.61%2、顾客投诉情况： 序号投诉日期顾客名称产品名称投诉内容原因分析处理情况责任划分16月20日XX客车修车分厂960687吊杆橡胶堆

3、960685定位器脱胶正在分析处理中26月29日XX车辆厂减振垫减振垫报告不符合图纸要求正在分析处理中二、质量状况分析：1 6月份废品缺陷图： 6月份废品原因图：三、各事业部具体质量情况分析： 1、 XX事业部：一、质量概况：6月份生产产品总数66114件，合格数为64868件，废品数为994件，合格率98.1%。其中批生产52166件，合格51403件，一次交检合格率为98.5%，较上月上升了1.63个百分点，本月废品损失共计7.39万元。二、产品质量情况如下：A、按报废类型（产品报废的主要缺陷）：报废类型粘合不牢缺胶气泡出模损坏夹杂铁件压坏报废数量（件）264251134822825损失金

4、额（元）16258199811149655179631580占损失金额比例%2227.115.67.01.32.0占废品总数比例%26.625.313.58.22.83.0B、按产品报废数量：产品名称产品1产品2产品3产品4产品5报废数量（件）8971684034主要缺陷缺胶,出模损坏粘合不牢粘合不牢气泡粘合不牢气泡气泡缺胶粘合不牢气泡损失金额（元）1560.23840.44464.214002921.2占损失金额比例%2.115.206.051.93.96占废品总数比例%8.957.146.844.024.02产品名称产品1产品2产品3产品4生产数量（件）45532011227报废数量（件）

5、2061789废品率（%）44.4411.328.467.25主要缺陷缺胶,流痕粘合不牢缺胶、气泡粘合不牢、缺胶C、按产品废品率高低：D、按产品报废损失金额的高低：（损失在3500元以上的产品已列出） 产品名称产品1产品2产品3产品4产品5产品6损失金额81205618.15413.64464.24077.33840.4二、胶料生产情况：塑炼胶共交检123批次，经检合格120批次，合格率97.57%；混炼胶共交检401批次，经检合格366批次，合格率91.27%。三、采购质量情况：采购铁件213168件，经检合格206928件，合格率97.07%。四、主要废品原因分析：A. 工艺原因主要废品分

6、析： 本月因工艺原因报废463个产品，主要有下列几种产品：序号产品名称废品总数主要缺陷因工艺原因报废数量因工艺原因损 失占产品总废品的比例1产品168粘合不牢气泡624070.3元91.17%2产品271粘合不牢气泡372001.33元52.11%3产品340粘合不牢气泡302190.9元75.00%4产品440气泡缺胶28980元70%5产品538缺胶夹杂22392.92元57.89%B. 操作原因主要废品分析： A、 B、本月因操作不当造成1783个产品报废，主要有下列几种产品：序号产品名称废品总数主要人为缺陷人为报废数量人为损失占产品废品的比例1产品189缺胶,出模损坏粘合不牢64112

7、1.92元71.91%2产品220缺胶,流痕18364.5元90.00%3产品316缺胶,出模损坏16512元100.00%4产品420缺胶,气泡143789.52元70.00%C. 因其他原因共报废56个，其中突出的是：产品6 因其他原因废34个，损失金额为1839.06元；产品7 推力杆球铰 因其他原因废7个，损失金额为350元；D. 因模具原因共报废7个. 四、质量目标统计数据:序号项目统计数据目标值实际值1系统部件产品生产一次交检合格率，%产品数量（件）一次合格数量（件）98%100%1211212采购产品一次交检合格率，%进货总数一次交检合格数95%95.60%32596317473

8、合同评审率，%合同总数量评审合同数量100.00%100.00%23234产品交付及时率，%计划完成总产值按时完成有效产值95.00%95.10%4,345,101.624,131,715.155顾客批退货率，%产品总批数退货批次数0.00%0.00%3606顾客投诉处理率，%顾客投诉总次数投诉处理完成次数100.00%100.00%227生产计划完成率，%计划生产产品数量按时完成产品数量95.00%100.00%1211218设备完好率，%设备使用总台数完好设备台数100.00%100.00%229废品损失率，%产值总额废品损失总额1%0.00%259,900.000产品生产过程质量问题产品

9、类别项 目检验批次一次交检不合格批次过程名称发生时间不符合现象描述原因分析纠正/预防措施过程名称发生时间不符合现象描述原因分析纠正/预防措施过程名称发生时间不符合现象描述原因分析处理措施过程名称发生时间不符合现象描述原因分析纠正/预防措施产品退货情况序号 产品型号名称退货厂家退货数量退货原因处置方案3质量管理活动质量体系内部审核质量体系内部审核6月28日29日，公司内审员组成审核组对公司质量体系覆盖的各部门进行了一次全面的审核，审核依据主要为ISO9001：2000标准、公司B版质量手册&程序文件、支持性文件。经过两天时间的审核，审核组认为质量体系运是有效的，各管理及生产过程在控制下进行，但是在体系运行各环节中还存在局部不符合要求或工作不细致之处，需持之以恒加以改进。请各部门按纠正/预防控制程序要求进行改进。审核共开具12个一般不符合项，具体分布情况如下： 部门名称xx事业部xx事业部xx事业部xx事业部行政保障部采购贸易部产品开发部工程设备部品质管理部不合格项个数321111111不符合项汇总如下