先导段轨道板纵向连接专项方案.docx

1、先导段轨道板纵向连接专项方案目 录一、编制依据 1二、工程简介 1三、工期安排 2四、先导段轨道板纵向连接工艺 24.1施工前准备 24.2浇筑窄接缝 34.3安装张拉锁件 44.4纵向连接 54.5宽接缝施工 84.6灌浆孔填充 114.7混凝土养护 114.8轨道板剪切连接 12五、劳动力组织及纵连工具配置 15附件1：先导段轨道板纵连流程图 17徐舍特大桥先导段轨道板纵向连接专项方案一、编制依据（1）新建南京至杭州铁路客运专线工程CRTS型板式无砟轨道结构系列设计图（宁杭客专施图【轨】0106）；（2）中水四局宁杭客专工程指挥部新建宁杭铁路客运专线标段实施性施工组织设计；（3）中水四局宁

2、杭客专工程指挥部宁杭客专标无砟轨道先导段施工组织设计；（4）中铁第四勘测设计院集团有限公司宁杭铁路客运专线CRTS板式无砟轨道技术交底；（5）客运专线铁路无渣轨道施工手册；（6）客运专线铁路CRTSII型板式无渣轨道张拉锁件暂行技术条件科技基【2009】135号文；（7）混凝土结构加固技术规范（GB50367）；（8）混凝土后锚固技术规程（JGJ145）；（9）混凝土界面处理剂JC/T907-2002（10）其它相关技术资源。二、工程简介徐舍特大桥先导段设计长约2.19km，其中常规区长约487m。临时端刺未在与邻近单元连接完成前不进行轨道板的铺设，先导段仅常规区进行轨道板的铺设，其中常规区在

3、靠近临时端刺区240m范围内只进行窄接缝的施工和轨道板的灌注，不进行轨道板的纵连和宽接缝的浇筑。但考虑到先导段的评估要求，对左线需进行铺轨的范围实行25块（L17710-L17734）（335#-340#墩间）轨道板纵连。轨道板的纵连作业内容主要包括：窄接缝灌注、轨道板纵连、宽接缝钢筋安装和浇筑、灌浆孔封填和轨道板剪切连接等。三、工期安排根据先导段剩余工程量情况，先导段轨道板纵连计划时间为2010年11月25日-2010年11月27日。四、先导段轨道板纵向连接工艺为实现型板式轨道系统的适用性，要将轨道板相互连接起来。用张拉锁件和螺母套在预制轨道板两端露出的螺纹钢筋上对其进行张拉连接，使接缝处始

4、终处于压应力状态，以此提高耐久性。轨道板纵向连接和张拉的主要施工步骤为：（1）、清理轨道板间的接缝；（2）、使用微膨胀C55混凝土浇注窄接缝；（3）、安装张拉锁件，张拉张拉锁件；（4）、安装横接缝钢筋；（5）、使用C55微膨胀混凝土浇注宽接缝和灌浆孔；（6）、养护；（7）、轨道板锚固和剪切连接。4.1施工前准备在轨道板纵向连接和张拉之前，必须首先把安装构件和装配用的辅助工具，如锚杆、下压装置、PVC管从连接缝处清除。图4-1 清理板缝间杂物锚固螺母和张拉锁件应出自同一生产厂家，以保证轨道板内的力能够可靠地传导。4.2浇筑窄接缝沥青砂浆灌注完成并达到7MPa （约需7天）后，即可进行窄接缝施工。

5、窄接缝位于轨道板纵向连接的中部及两边。为保证张拉轨道板的精轧螺纹钢筋时有足够的支撑，在轨道板纵连之前先浇注窄接缝。图4-2 窄接缝示意图首先清理轨道板间的接缝，把安装构件和装配用的辅助工具，如锚杆、下压装置、PVC管从连接缝处清除。其次安装窄接缝模板。窄接缝模板由两端封堵的薄铁皮、夹钳和支撑木条组成。安装时应注意支撑木条、夹钳的选择，保证薄铁皮牢牢的压紧在窄接缝两端，避免灌注时漏浆。单个窄接C55混凝土用量：0.008m3。图4-3 采用支撑木条和薄铁皮、夹钳形成窄接缝模板窄接缝模板安装完成后，采用添加缓凝剂、强度等级C55混凝土进行浇注，最大粒径不大于10mm，28天后抗压强度至少达到45N

6、/mm2。窄接缝填充时应在当天最低温度时浇筑，且环境温度不应大于25。浇筑高度约10cm,将轨道板窄接缝范围全部填充。4.3安装张拉锁件一套张拉锁件主要包括一个张拉锁、二个张拉锁绝缘垫片，二个钢垫片，二个螺母。应注意垫片应位于锚固螺母和张拉锁之间，然后用手拧紧锚固螺母。图4-4 张拉锁件大样图图4-5 张拉锁件现场安装实例考虑到信号传输技术的规定，轨道板之间需进行绝缘处理。采用在张拉锁和钢垫片之间设置绝缘垫片的方法处理。4.4纵向连接（1）纵向连接条件当水泥乳化沥青砂浆垫层的强度达到9MPa或窄接缝混凝土强度达到20MPa时，方可对轨道板实施张拉连接作业。张拉锁拧紧通过扭矩扳手操作，拧紧标准为

7、450Nm。相邻两块轨道板横接缝处设有6根张拉筋，先张拉轨道板中间2根张拉筋至完成，其后由内向外、左右对称张拉各1根至完成，最后张拉剩余的2根。张拉作业建议从拟连接段落中间开始，从中部向两端对称同步进行，也可按照符合规定的施工顺序进行。（2）张拉方向：张拉连接作业可以从连接段落中间开始，从中部向两端同时进行，也可根据实际情况按照一个方向进行张拉连接施工。按照一个方向进行时，端头的三块轨道板必须进行抗剪锚固连接。注意张拉时左、右线尽量平行进行张拉连接作业。图4-6 轨道板纵连轨道板纵向连接和张拉顺序：（1）步骤1：成对地张拉中间的两根钢筋；图4-7 轨道板纵连步骤图（1）（2）步骤2：在第一块轨

8、道板后的第三块轨道板开始张拉时，重复步骤1（即第一块轨道板可张拉另外一对螺纹钢筋）。先中间后两侧，成对地由内而外地张拉剩下的钢筋。图4-8 轨道板纵连步骤图（2）（3）步骤3：最外侧张拉钢筋成对地张拉。图4-9 轨道板纵连步骤图（3）张拉顺序为先张拉中间两根钢筋，从内向外张拉剩下的钢筋，最后一块板只张拉中间的钢筋。螺纹钢筋预张力用450Nm的扭矩张紧。使用扭力扳手保证要求的预应力，至少每天检查一次可调扭力扳手的扭矩调整值是否正确。（3）纵向连接范围轨道板纵向连接至少应以单元施工段为基本段落，精调单元段内轨道板的连接分批进行。靠近临时端刺240m的常规区为过渡段，此段在临时端刺后浇带尚未完成全部

9、连接前(即临时端刺未与下一段底座板连接前)只可进行窄接缝灌注施工，不得进行张拉锁拧紧及宽接缝灌注施工。其余单元段内完成精调的轨道板可进行规定内容的纵向连接施工。过渡段内轨道板的纵向连接待临时端刺后浇带全部连接完成后施工。先导段（常规区487m）考虑评估要求，左线需要铺设100m钢轨，故可对铺轨范围轨道板进行连接，其它部位与下一单元一起施工。4.5宽接缝施工（1）、宽接缝钢筋安装张拉完毕后，在每个宽接缝处安装三根长L=2450mm，直径8mm的HRB500级螺纹钢筋，每根钢筋需按设计要求安装绝缘热缩管，并做热缩处理。板间接缝按设计要求，放入两个小的钢筋笼（连接缝钢筋网交叉点处进行绝缘处理，纵横向

10、钢筋要绝缘），每个钢筋骨架包含7根长L=700mm，直径8mm的HRB500的钢筋加工成的箍筋。图4-10 宽接缝钢筋安装图（2）、宽接缝模板安装宽接缝模板采用两块薄铁皮和夹钳制作而成。安装时应注意夹钳的选择，保证薄铁皮牢牢的压紧在窄接缝两端，避免灌注时漏浆。宽接缝模板安装后，检查两端封堵处是否牢固。浇注开始前，应将连接缝范围内的所有安装件和组装辅助件清除掉，如轨道板铺设用的辅助工具。连接缝区及灌浆孔的表面要清除污垢并进行预湿处理。图4-11 宽接缝模板安装图（3）宽接缝浇筑浇筑时应考虑当天构件温度较低的时候进行，环境温度不允许高于25的上限值。宽接缝的浇筑使用与轨道板同标号的C55混凝土。混

11、凝土骨料颗粒在010mm范围内，混凝土要具有较小的塌落度80-120mm，以避免超高区域内“自动找平”现象。宽接缝混凝土灌注施工时，应在宽接缝上方设置灌注漏斗配合（与宽接缝相适应的，采用木板加工而成），以保证混凝土灌注口附近范围外观整洁，混凝土采用插入式振捣器捣实，表面应与轨道板表面找平，不做横向预裂缝。在清理连接缝相邻轨道板表面时应注意，在连接缝处新浇筑的混凝土不能碰到水。单个宽接缝C55砼用量约：0.1m3（包含3个灌浆孔封堵砼用量）。混凝土浇筑 （1） 混凝土浇筑（2） 混凝土振捣混凝土收面（1） 混凝土收面（2）图4-12 宽接缝混凝土浇筑（4）注意事项为避免轨道板宽接缝新老混凝土结合

12、面位置产生横向裂纹，对宽接缝采取以下措施：化学措施轨道板宽接缝采用强度等级C55的混凝土现场浇筑，微膨胀混凝土膨胀率应大于2.510-4，偏差0-5%。物理措施轨道板款接缝新老混凝土结合面涂刷混凝土界面剂，基面型采用适用于水泥混凝土界面处理的型，采用的界面剂其性能要符合混凝土界面处理剂JC/T907-2002标准要求。施工措施合理把握轨道板张拉锁定时间，张拉锁定浇筑时间当为当天24小时内最低板温。4.6灌浆孔填充在前期灌浆时已经在灌浆孔处预埋S型钢筋，混凝土浇筑前要注意保证足够的混凝土保护层厚度。使用与宽接缝浇筑材料相同的混凝土填充，与宽接缝施工一同完成。灌浆口处设置与轨道板一致的横向预裂缝，

13、施工时应特别注意外观质量并通过使用合适的楔形垫块设置轨道板预裂缝。灌浆孔封填及预裂缝设置 灌浆孔断面图图4-13 灌浆孔处轨道板预裂缝设置4.7混凝土养护新填充的混凝土表面应及时洒水养护。尚未凝结的混凝土表面首先额外地用养护材料进行养护，然后用薄膜覆盖并要防止滑脱。养护期一般为7天左右。 图4-14 宽接缝混凝土覆盖养护4.8轨道板剪切连接轨道板的剪切连接位置为每片箱梁的梁缝（包括简支梁与简支梁缝）区域、梁与台背、端刺与路基过渡段、桩板结构与路基过渡段及道岔前后处、每次轨道板纵连后端部三块轨道板，主要结构作用是将轨道板与底座板连接成为一个整体，以适应端部结构变形，结构形式视工程部位的不同而有所

14、区别。图4-15 轨道板钻孔植筋锚固示意图（1）剪切筋安装孔的钻设钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探测雷达探明轨道板及底座板内的钢筋布置情况，以此微调并确定钻孔位置。钻孔使用冲击钻和金刚石钻头钻机钻孔，水冲钻孔。孔径:32，孔深：390mm。（2）注入锚固胶钻孔完成后，使用高压风管（枪）吹除孔内霄粉，注入锚固胶进行植筋。植筋施工随即进行。（3）剪切连接筋的安装孔内注入（适量，试验确定）植筋胶并植入剪力销钉(筋)。剪切筋植入时应轻轻插入，并避免与板内钢筋接触。张拉段落完成或施工停止超过72小时将纵连轨道板段端部的三块轨道板和底座板/支承层进行抗剪连接。每块轨道板安装4根HRB500、28的锚固螺栓

15、。图4-16 纵连段端部三块轨道板的剪切连接跨梁缝处的每块板也要进行剪切连接，梁缝两侧各设置4根锚固螺栓。图4-17 跨梁缝位置轨道板的剪切连接（4）注意事项钻孔前应在设计销钉位置使用雷达探测轨道板及底座板内的钢筋布置情况，不得打断结构钢筋。钻孔后立即将孔内杂物清理，确保孔内洁净。如不能立即安装销钉，则应用保护盖将孔密封，严谨水进入。销钉安装前，应在其表面均匀、完整的涂抹一层植筋胶。在已钻好的孔内注入适量的植筋胶，将销钉轻轻放入，使钢筋位于孔的中部，与轨道板、底座板钢筋无接触。钢筋顶部的孔用植筋胶密封，植筋胶顶面不低于轨道板顶面，也不得溢出污染轨道板。植筋锚固满足混凝土结构加固设计规范（GB5

16、0367）、混凝土后锚固技术规程（JGJ145）的要求。五、劳动力组织及纵连工具配置（1）轨道板纵连人员机械配置（从中间向两边）主要人员配置表序号名称数量备注1窄接缝浇注前准备工作2清除板缝间锚杆、压紧装置、PVC管、杂物2立窄接缝模板23窄接缝浇注4合计81连接前准备工作2连接筋清洁、抹涂油脂等2材料供应23安装张拉扣件44连接施工121个作业面3组，每组2人5连接缝清洗46立宽接缝模板47钢筋安装68混凝土灌注49混凝土倒运810接缝混凝土抹面、养护511拆模及材料倒运412质检员1质量检查及确认13现场负责1总体协调施工合计53主要工装、材料表序号名称数量单位备注窄接缝浇注1鼓风机1台配

17、有空压装置，用于清理连接缝2混凝土料斗小车2梁3窄接缝模板20套包含薄铁皮、钢夹钳和两根支撑木条张拉、宽接缝浇注、养护1扭矩套筒扳手10把扭矩450Nm 以上，每组2把（备用2把）2供料小车3辆3油脂满足连接需要4鼓风机1台配有空压装置，用于清理连接缝5混凝土罐车2辆615t吊车1辆7混凝土料斗小车4辆8宽接缝模板20套配有钢夹钳9砼浇筑木制漏斗4个10抹子6把11压力水枪2个12薄膜、无纺布混凝土养护使用（2）剪切连接人员机械配置主要人员配置表序号工种数量备注1钻孔22高压水枪吹孔13注植筋胶14安装剪切筋1主要设备、材料配置表序号工种数量备注1冲击钻22高压水枪23植筋胶若干满足需要428剪切筋若干HRB500长L=340mm附件1：先导段轨道板纵连流程图