边坡支护工程安全技术交底.docx

1、边坡支护工程安全技术交底边坡支护工程安全技术交底一、边坡支护的一般规定1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：(1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(

2、6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30，吊带软索眼连接处夹角不得超过20。(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15。(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。(11)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或

3、任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重新使用。(12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。(13)纤维绳穿过滑轮使用时，

4、轮槽宽度不得小于绳径。(14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。2.用斜道运输应符合下列要求：(1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前，必须检查验收，确认合格，并形成文件。(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6。(4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5)施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6)施工中应经常检查，确认安全

5、；发现隐患必须立即处理，确认合格。3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时，应集中、快速和倒段施工，减少外露沟槽的时间，维护人行安全。4.高处作业必须支搭作业平台，并符合下列要求：(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。(2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间

6、距应经计算确定，且不得大于2m。(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。(7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用；作业中应随时检查，确认安全。(8)在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的505角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(9)在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。(10)木质栏杆上

7、杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求：(1)严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2)编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断

8、拉力的70计。(3)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(4)吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。(5)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时，安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于5。(7)出现下列情况之一时，应报废：危险断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的5时，应分别报废。(8)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净

9、、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。6.进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况，设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区，非作业人员不得入内。7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：(1)倒链安装应牢固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。(2)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。(3)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。(4)人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必须由作业组长指挥，每支脚

10、必须设人控制，移动应平稳、步调一致。(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑。(6)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。(7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。(8)使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。(9)吊装过程中，吊物下方严禁有人。(10)三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计

11、算确定；三支腿顶部连接点必须牢固。(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：(1)操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。(2)起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽（坑）深、槽（坑）壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1.5m。(3)严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合要求。(4)吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必须检查吊索具、周围环境状

12、况，确认安全。(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。(6)作业前，应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建（构）筑物和被吊物质量与形状等情况，掌握吊装要点。9.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推车应符合下列要求：(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。(3)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。(4)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。二、边坡支护工程钢筋施工1.人工搬运钢筋时，作业人员应相

13、互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。2.钢筋焊接应符合下列要求：(1)焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。(2)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。(3)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。(4)作业中应随时检查周围环境，确认安全；施焊前必须履行用火申

14、报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。(5)作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。(6)施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。(7)焊工必须经专业培训，持证上岗。(8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。3.使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。4.钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。(3)应按设计

15、规定的材质、型号、规格配料制作。(4)现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。(5)钢筋加工场搭设应符合下列要求：(1)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。(2)加工场不得设在电力架空线路下方。(3)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。(4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。(5)各机械旁应设置机械操作程序牌。(6)加工机具应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。(7)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。(8)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 (9)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。5.使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。6.钢筋绑扎应符合下列要求：(1)作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。(2)绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。(3)绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。(4)绑