工期保证体系及措施.docx

1、工期保证体系及措施第三章 工期保证体系及措施一、工期承诺1、方案工期：8个月；方案开工日期：2014年3月21日具体以开工令为准；方案完工日期；2014年10月30日。2、工期承诺：我公司重承诺，保证工程在2014年10月31日前完工；假设因我方原因造成工期延误的，我方无条件支付500元/天的逾期交工期交工违约金逾期交工违约金限额为签约合同的10%。支付违约金不免除我方完成工程和修理补缺陷的义务。二、保证工期的措施1、组织机构措施；本工程实行工程法施工，我公司制定有具体而严格的?工程法施工管理实施细那么?，工程进度方案的实施是对工程部考核的一项重要容，并有严格的进度方案目标保证调整措施和奖励政

2、策。工程施工前，工程经理须与公司签订“责任书工程部各级主要管理负责人，也要按期职责划分，层层签订“责任书，明确工程部各级人员的职责。工期检测系统如下列图所示：2、发挥优势、全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选好合理配套的施工机械建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资，设备按时足额到位，搞好工作和生活环境建立，全方位保障施工生产。3、加强网络方案管理对工程的重点、定点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程近期完成。同时，在保证

3、质量、平安的前提下，尽可能开展多工序同步施工，平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。4、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟方案。加强调度统计工作减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，防止出现窝工现场。理顺上下关系，对施工现场的需要和需解决的问题及时反映、及时解决，防止影响施工进度。解决好雨季施工问题，合理安排施工生产。5、抓好资金管理，确保资金投入、管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进展，确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建立资

4、金专款专用。三、关键工序的预抢方案1、根据地质条件、机械设备配备和我公司的管理水平制定切实可行的进度包括月进度方案，每日工作方案，明确施工进度目标。确定合理循环作业时间，并分解到各班组，严格控制每循环时间，确保每天方案循环目标的实现。、2、加大设备投入，配备良好的设备，并加强对设备的管理。3、短期增加劳动力。4、加强现场管理，制定资奖罚制度，及时进展考核并与工资挂钩。5、工程部及时对实际生产进度与方案进度情况进展运动比，检查并分析后原因，分析问题，及时采取措施进展解决，并及时调整方案，采取补救措施，回后进度。6、做好生产进度的事前、事中、事后控制。7、开展劳动竞赛，对优胜者进展表彰与奖励，提高

5、施工作员的能动性和积极性。四、工期保证体系五、进度控制具体对策为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进展分析，以随时检讨施工进度管理工作。1、设备因素主要表现：1到位不及进；2状态不好对策：1做好关键设备进场安装方案。安装方案应包括设备运输，安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。2加强设备维护。专人定期检查、维修合理选择、配置施工机械、做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、材料因素主要表现：1到位不及时；2质量不符要求对策：做出材料五阶段控制。3、人员因素主要表现1人手缺乏；2各工种人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。4、设计因素主

6、要表现：1图纸供给不上；2变更频繁前后矛盾。对策：1根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；2收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整下；3因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限一般为三天书面致函总监。5、资金因素主要表现：1到位不及时对策：1设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。2及时做好资金使用方案，合理安排支出。第四章 工程质量管理体系及保证措施一、质量承诺1、质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格：竣工验收的质量评定：合格及以上。2、质量承诺：我方重承诺：保证工程质量合同约定的质量验收

7、标准。3、质量违约承诺：假设因我公司原因造成工程质量达不到合同约定的质量标准的，我方进展返工，直至工程质量到达合同要求的质量标准为止，由此产生的费用由我方自行承当，且我方无条件承受合同约定的质量违约金处分；同时我方按合同约定的方式支付质量违保证金。二、质量管理体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的工程的工程质量。三、质量保证控制措施1、工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格拧紧施工组织设计施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进展。2、工程材料控制措

8、施对采购的原材料、构配件，半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3、施工操作控制措施施工操作乾是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说施工操作者是关键，是决定因素。4、进度和质量关系的控制措施5、质量因素的控制影响施工工程质量的因素主要有五大方面，即4MlE，指:人(Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment)，事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工工程质量的关键。1人的控制人，是指直接叁与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要防止产生失误；作为控制的动力，

9、是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育，职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地鼓励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平，人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。2.机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用适宜的机械设备;正确使用、控制和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定制度、“操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养制度、“平安使用制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最正确使用状态。3.材料的控制材料包括原材料、成品、半成品、构配

10、件等控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进展收、发、储、运等各技术环节的技术管理，防止混用和将不合格材料使用到工程上。4.方法控制包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低本钱。5.环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等;工程管理环境，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，

11、为确保质量、平安创造良好条件。四、混凝土路面质量保证措施1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题，进展材料实验和混凝土配合比设计；基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺土作前保持湿润。2、模板安装混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效、尽量防止使用木模板，模板应无损伤，有足够的刚度，侧、顶、底均应光洁，平整，顺直。3、安设传力杆当侧模板安装好后，即在需要传力杆位置胀缝或缩缝处安装传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，嵌缝板上面设压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆配置要求，在

12、胀缝板下部挖成U形槽，使传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。对于不连续施工的混凝土，应在工作面施工完毕时设置涨缝，传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径，选择钻孔位置，将传力杆穿过端模板孔眼，并至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。当继续铺筑混凝土时，撤除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条的传力杆套管。4、混凝土的拌和及运输混凝土运输时，应根据远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作完毕时外表要清洗必要时要清洗彻底，并涂上

13、废油保持外表光滑；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30分钟40分钟，冬季不超过6090分钟；高温季季节或阴雨天应用薄膜覆盖。5、混凝土的摊铺对于半硬性混凝土现场一次性摊铺容许到达的混凝土路面板最大厚度为2224cm，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺的振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：1混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。2局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、作细作业、紧贴模板，以防止边角部们因振实缺乏引起的蜂窝及麻面。

14、3浇筑时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇筑期间，应随时检查支架、模板、钢板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。4混凝土初凝后，模板不得振动，拆膜时间以控制在24小时左右为宜，过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。6、混凝土的振实混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经历丰富、技术娴熟的人员规操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点：1、对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出，以免产生空洞

15、，插入深度应离基层35cm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，到达外表泛浆、粗集料不再下沉、外表不再有气泡冒出为宜。2、平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s15s，行走时重叠1020，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。3、使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处那么随时补足。需注意，震捣时不应随意碰撞模板和传力杆，尽量防止与钢筋、预埋构件接触，以免产生变位。七、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后用木抹子、铁抹子抹面。抹面应控制以下几点：1、提浆抹平机应缓慢行走，每行

16、重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。2、用木抹子抹平之后，铁抹子最低要工作四遍，直至无抹子痕迹为止。3、最正确精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最正确精抹时间。混凝土的防滑措施目前常用有两种，即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具，是在混凝土终凝前，混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时，在混凝土上面滚动而产生的横槽。锯槽机是在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56，宽23，间距20的横槽。八、胀缝及锯缝胀缝，先浇注胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇注另一侧混凝土，钢筑支架浇筑在混凝土，压缝板条在终凝前抽出。胀缝制作是应注意以下几点：1

17、、压缝条在使用前应涂上机油，且振捣完毕后，应先抽动一下。2、抽出压缝条时，用木板压住其两侧混凝土，轻轻抽出后，再将两混凝土抹平整。3、压缝条抽出后，缝隙上部浇注填缝料，缝隙下部的嵌缝板应为沥青浸制木板或油毡等材料制成。锯缝，因天气炎热或早晚温差大，混凝土板会产生较大湿度或温度坡差，混凝土板随着水分减少而干缩，造成混凝土板应力过大而出现裂缝，形成不规那么断板。所以混凝土必须及时进展锯缝，锯缝板的长度一般不宜大于6m，最小板长不小于板宽，缝深度为板厚的1/41/5。锯缝时混凝土强度到达510MPa为宜，也可有现场试锯确定。九、养生与填缝混凝土板完成后，应及时进展养生，以保证水泥良好的水化、水解，防

18、止收缩裂缝产生。养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。养生应控制以下几个要点：1、养生时间不能低于14天，应特别注意前7天的保湿养生。2、混凝土板28天严禁车辆通行，在到达设计强度40%前方可允许行人通行。3、冬季养生要做好保温工作，确保养生温度。填缝工作应在混凝土初步硬结后及时进展。填缝前应先去除干净缝隙泥砂等杂物，灌缝深度一般为1520。常用填缝料有两大类，即加热施工式填料，其常用沥青橡胶填料；常温施工式填料，主要有聚脂封缝胶、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类。第五章 平安生产管理体系及保证措施一、平安生产保证体系1、成立以工程经理为中心的平安生产领导小组，全权负责平安生产工作，保证各项措施落到实处。参施人员进场前一律进展入场平安教育，经考核合格前方准持证上岗。施工过程过加强平安交底以及现场专职平安员数量，进展全方位平安监控，消灭平安隐患。