大体积砼专项施工方案已提交.docx

1、大体积砼专项施工方案已提交目 录第一章：编制依据.2第二章：工程概况.2一、本工程项目按其使用功能划分.2二、构件尺寸.2第三章：大体积砼条基专项施工方法.2一、施工准备.31、大体积砼的材料选用32、砼配合比4二、现场准备工作.4三、大体积砼温度和温度应力.4四、大体积砼施工方法.5（一）施工段的划分及浇筑顺序.5（二）砼的浇筑.5（三）砼振捣.6（四）砼留置及制作要求 7（五）砼抹压.9(六) 砼养护.10(七) 砼测温.11第四章：防止大体积砼产生裂纹的控制措施.11大体积砼专项施工方案第一章：编制依据根据本施工设计图纸大体积砼施工规范GB50496-2009，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

2、GB175，普通砼用砂、石质量检验方法标准JGJ52，砼外加剂应用技术规范GB50119及施工组织设计。第二章：工程概况本工程地上部分由33#、34#、41#、48#、54#、55#楼及商业17#B组成。33#、34#、41#、总楼层为28层，48#、54#、55#楼为31层。 建筑面积33#楼为13361m2总高度为82.40m、34#楼为13410 m2、41#楼为13408 m2、48#楼为14631 m2、54#楼（包含16#商铺）为30003.64 m2、55#楼（包含16#部分商铺）为31582m2。地下部分为两层地下室工程。 本工程建筑结构形式为钢筋砼框剪结构框架抗震等级均为三级

3、。工程抗震分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，工程设计使用年限50年 第三章：大体积砼专项施工方法基础承台及电梯基坑截面尺寸均大于1000mm，根据大体积砼施工规范GB50496-2009的规定该结构构件砼的浇筑属于大体积砼浇筑。一、施工准备：大体积砼比通常构件砼浇筑的施工技术要求要高，特别是在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、施工技术措施等有关环节做好充分的准备工作。1、大体积砼的材料选用：筏板、基础承台及电梯基坑采用商品砼浇筑，对其主要材料要求如下：（1）水泥：由于普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用大体积砼中，有大量的水泥水化热不易散发，在砼内

4、部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，便使砼内部产生内应力，表面形成拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥掺和一定量的粉煤灰（按此要求做砼C35配合比，按照配合比掺量添加）水泥标号为P.O42.5，再通过添加UEA等外加剂，提高砼的抗渗能力。（2）粗骨料：按照大体积砼施工规范GB50496-2009中4.2.3.2之规定采用531.5mm的粗骨料配制砼，要求砼和易性好，抗压强度高，同时可以减少砼用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。（3）细骨料：采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中砂拌制的砼可减少用

5、水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，达到减小砼收缩的目的。（4）外加剂：本砼添加UEA、ZX-、粉煤灰，通过分析试配，粉煤灰每立方米砼内掺10%，UEA掺量为胶凝材料的10%，减水剂掺量为胶凝材料的1.5%，通过外掺剂可适当降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提适当高砼的抗裂性。2、砼配合比：（1）砼采用搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的降低水化热峰值及抗裂抗渗等技术要求，提前做好砼配合比。（2）砼配合比应提高试配，按照国家混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002，混凝土配合比设计规程JGJ55-2011中的有关技术要求进行设计。二、

6、现场准备工作：（1） 分段进行施工，并进行隐蔽工程验收。（2）在浇筑砼之前将基顶的控制标高标在柱子及墙插筋上，并做好标记。在承台、电梯井中预埋测温管及保温养护的塑料薄膜。测温管的布置按要求每隔2米布置一处，且在每处两侧中部布置2个测温孔。（3）为了大体积砼能连续正常施工，在浇筑砼之前要与建设方联系好施工用电，确保施工用电正常供电。三、大体积砼温度和温度应力：本设计要求对条形基础砼进行温度测量； 在横断面上中部中心点的温升高峰值略小于绝热温升值，一般在砼浇筑后3d左右产生，此后趋于稳定不再升温而降温。根据规范要求；对大体积砼养护应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将

7、温差控制在规范第3.0.3.3条和第3.0.3.4条规定的范围之内，其表面温度的控制可采取调整保温层的厚度得以实现或气候条件允许的情况下采取浇水养护降低砼的表面温度。四、大体积砼施工方法：（一）施工段的划分及浇筑顺序：施工段的划分及浇筑顺序按照0.000以下钢筋砼结构工程施工方案进行划分浇筑施工。（二）砼的浇筑：1、大体积砼浇筑之前应书面通知商混站按照大体积砼配合比制作，并采取以下施工措施，其通知书的内容如下：（1）砼原材料的粒径；水泥品种采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粗骨料采用531.5mm，细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。（2）拌制时砼的原材料温度宜控制在常

8、温下进行搅拌制作。（3）送至现场的砼入模温度2025.2、 基础砼均采用商品砼浇筑，根据现场情况采用两台砼泵车输送到位。一辆布置在北侧，一辆布置在南侧。3、砼浇筑时均应从东向西分层连续（技术间歇时间不大于2h）浇筑振捣振实，每层浇筑厚度为300500mm。施工缝留置在后浇带处。4、由于砼塌落度比较大，会在梁顶的表面产生水分，可能还会在上部钢筋的上部产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，则要在砼初凝前进行二次收面措施。5、因为防水砼每次浇筑的量不大，现场按每浇筑100立方米（或一个工作班）制作2组试块，1组7d强度，1组28d强度归技术档案用。（三）混凝土振捣1）基础筏板的砼浇筑采用斜面分层（1：

9、6）和平面分条的方案；基础承台及大体积柱砼浇筑采用全面分层的方案。循序退打，一次到顶。2）为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。3）插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（30

10、0mm-400mm）4）分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。每层厚度400mm左右。5）表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。4、泌水处理在大体积混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。（四）试块留置及制作要求在砼浇筑地点制作砼标准养护试块，取样与试件留置应符合下列规定：1.当一次连续浇

11、筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 2.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 3.每次取样应至少留置一组标准养护试件。根据混凝土施工规范要求，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，试件留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。2、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。由于此地下室工程要求采用防水混凝土，应留置标准条件下养护的混凝土抗渗试块，试件留置方式和取样数量，

12、应符合下列要求：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。（五）混凝土抹压本工程筏板厚为500mm1300mm， 采用泵送混凝土进行浇筑，砼的坍落度大，为控制混凝土沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整，保证表观质量，在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取二次抹压工艺对底板面层混凝土进行压实、抹平、防止开裂的技术措施，以控制表面裂缝的开展。本工程拟采用二次振捣与三遍抹压施工工艺，具体作法如下：表面的二次振捣是指根据平板振捣器的有效作用深度（一般为200mm），插入振捣棒刚振捣完毕，即用长铝合金刮尺将混凝土表面刮到基本平整，再用平板振动

13、器振捣一遍。进行此遍振捣时应保证振捣后的混凝土面标高应比实际标高高1cm。在用平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3-5cm，在每一位置上连续振动时间一般保持在25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。遍抹压施工工艺操作如下：第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用铝合金刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为

14、准），将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，抹压时选用木抹子进行抹平工作。此遍抹压用力应为比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝前完成。做完抹压工艺后，应立即对混凝土进行养护。抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。通过抹压工艺后的混凝土表面，应密实、平整，颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起

15、砂等质量缺陷。（六）混凝土养护本工程混凝土浇筑期处于10月至1月份，正至冬季施工阶段。砼浇筑完毕12小时内必须及时地对其进行养护，由于该部分砼为大体积混凝土，考虑其应采取保温措施，我们可选择蓄水法进行保温及养护。通过计算，蓄水层厚度为5。具体作法如下：在后浇带处，采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙，进行蓄水，保证蓄水高度，养护时间不少于14天。高低跨相交处在高跨周围采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙，进行蓄水养护，侧壁覆盖麻袋浇水养护，养护期同板面。（七）混凝土测温1、 测温点的布置。本工程中筏板基础主要是电梯井竖截面偏大，测温点主要布置在竖截面上，水平间距按4.5m，垂直方向布置三点，最低点

16、距底板底10cm，中间点为筏板中，最高点距筏板面10cm。采用测温探头进行测量。2、 测温制度。在混凝土温度上升阶段每隔2h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测温工作由专业试验员进行，作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温持续时间为28天。第四章、防止大体积混凝土产生裂纹的控制措施通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。1、原材料及外加剂的选择1）选用低碱及低水化热水泥、低碱活性骨料；2）优先选用中粗砂、5-31.5mm的石子，砂石级配良好，可减少水泥用量；泥块含量不

17、得大于0.5%，砂子含量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0以减少混凝土硬化过程中产生龟裂。4）掺入高效减水剂，不仅提高混凝土的流动性，还可以降低W/C比提高混凝土的密实度；5）掺入一定量优质粉煤灰，可改善混凝土拌和物的工作性能，降低单方水泥用量，降低集中水化热。本工程将掺用细度小、含碳量低、质量稳定的优质1级粉煤灰；6）掺入具有补偿收缩并增强抗裂性能的SJ-K混凝膨胀抗裂纤维添加剂、对砼收缩进行补偿，对防裂有积极的作用，一般可以内掺用量的5%左右；2、优化混凝土配合比混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。在大体积混凝土的配合比设计上应满足混凝土可泵性条件下尽量

18、减少坍落度、通过试验确定各种外加剂的掺量来改善混凝土的各种性能、降低单方水泥及用水量以降低水化热、延迟高峰期水化热到来时间。3、控制混凝土的浇灌温度本工程大体积混凝土处于冬期施工，应控制出罐温度不低于10，入模温度不低于5但不得大于25。降低混凝土浇筑温度（冬季施工入模温度必须大于5），可以直接降低混凝土的最高温度、减少内外温差引起的温度应力、对防止内部裂缝有很大好处。4、采取分段分层浇筑方式将大面积底板划分成各个小块，以放松约束程度，减少每次浇灌长度和蓄热量，增加散热面积，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。5、做好泌水处理1）采用二次复振、排除钢筋下部的水分及空隙混凝土振捣过程产生的泌水，

19、会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土钢筋的握裹力，导致混凝土沉落而出现裂缝。所以对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给一次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。2）做好泌水表面的排除筏板混凝土振捣后会产生大量的泌水和浮浆，泌水和浮浆水不排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发底板混凝土产生贯穿裂缝。因此应采取以下措施：支模时预留泌水，浮浆的排出孔，排出孔设在混凝土浇筑前进方向二侧模构底部和顶端模板下部预留空洞，排泌水和浮浆。泌水浮浆分散与集中排出：混凝土向前浇时泌水浮浆会顺混凝土浇筑方向

20、前时和向侧向孔洞排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝土坡肢接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。3）加强混凝土表面收头处理排除泌水浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完后4-5h左右，按标高用长刮尺括平，初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿养护。6、保温保湿养护1）通过温度计算，确定保温层厚度；2）混凝土最后一次磨面完成后，立即用不透气的薄覆盖，上面覆足够厚度的麻袋。表面最好再盖

21、一层薄膜，提高保温性能，由于二层薄膜覆盖，混凝土中的水分充分保留在薄膜下面，要尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间。3）根据测温情况及时增减保温材料。4）养护时间不得少于14天，保温被的拆除应待在混凝土强度达到4Mpa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除。7、加强测温监测为了摸清大体积混凝土水化热的大小和不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪与监测、及时根据现场实际情况和环境变化增减保温麻袋、使得混凝土内外温差不超过25。做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；加强测温和温度监测与管理，采用综合蓄热法养护，及时增减保温麻袋。