储罐工程检验批.docx

1、储罐工程检验批SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表格目录1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录22、表B.6 立式储罐根底沥青砂垫层工程检验批质量验收记录43、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录54、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录65、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录86、表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录97、表B.18 立式储罐浮顶及浮顶组装检验批质量验收记录108、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录119、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录1210、表B.2

2、1 立式储罐总体验收检验批质量验收记录1311、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录1512、表B.23 立式储罐防腐工程检验批质量验收记录1613、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录1714、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录1815、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录2016、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录2117、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具22备注：表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。如需使用上述表格，参照验收规

3、，自行制作！SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1球形储罐安装前应对根底各部位尺寸进展检查和验收如图5所示，其允偏差应符合表4的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合以下规定a)组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm如图6所示，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；b)棱角值不应大于7mm3以下相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应

4、小于100mm.。a)相邻两带的纵焊缝；b)支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c)人、接收、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中的饶度应符合以下公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度拉杆中不挠度激计算公式：=5.4210-4(L4cos)1/35支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多余3块斜垫铁应成对使用，接触严密。找正完毕后，垫铁间应点焊结实6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进展控制，组装完成后其

5、差值宜小于球形储罐设计径的0.3%，且不应大于50mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程专业质量检查员年 月 日监理工程师建立单位工程专业技术负责人签字认可监理工程师建立单位工程专业技术负责人 年 月 日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录续工程名称 分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板

6、的赤道线水平误差不宜大于6mm2球壳板应符合焊接工艺规程或以下规定a)采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm2mmb)采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm1mmc)采用其它焊接法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允偏差不大于12mm.当支柱高度大于8mm时，垂直度允偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm.施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术负责人年 月 日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.6立式储罐根底沥青砂垫层工程检验批质量验收记录

7、工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐根底沥青砂垫层验收部位罐根底施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1沥青垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定合格2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定合格3沥青砂垫层禁有贯穿裂纹或用垫沥青做外表处理合格一般工程1沥青砂垫层的外表密实平整，粘接结实，色泽一致，无明显锟印2沥青砂垫层允偏差应符合以下规定半径尺寸允偏差30mm根底中心标高允偏差20mm外表凹凸度立式储

8、罐直径小于25m时，其允偏差为25mm立式储罐直径大于或等于25m时，其允偏差为12mm3沥青砂垫层外表坡度应符合设计要求施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程技术负责人 年 月 日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐底板预制验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1用于储罐

9、底板的材料和附件应符合9.1.1的规定2 厚度大于或等于12mm的弓形边缘版，应在两侧100mm围按/T4730.1/T4730.6的规定进展超声检查，级合格。如果采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口外表进展检查评定一般工程1立式储罐底板预制前应绘制排幅员，其排版应符合以下规定罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%0.15% 弓形边缘板沿罐底半径向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm 弓形边缘板的对接头，采用不等间隙，外测间隙宜为6mm7mm；测间隙宜为8mm12mm；当采用气体保护焊时，外测间隙宜为3mm5mm；测间隙宜为6mm8mm； 中幅板的宽

10、度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规那么中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允偏差长度允偏差为2mm宽度允偏差为2mm对角线之间允偏差为3mm3中幅板的尺寸允偏差检查工程板长10m板长10m宽度1.5mm1mm长度2mm1.5mm对角线之差3mm2mm直线度宽度1mm1mm长度2mm2mm施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术负责人 年 月 日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.13立式

11、储罐罐底焊接检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐底焊接验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控项目1应按4708的规定进展焊接工艺评定2焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按产品其说明书及焊接工艺文件进展烘干和存放合格3焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求合格4无损检测人员的资格应符合10.3.1.4的要求合格5焊接外表及热影响区，不应有裂纹、气、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷合格6罐底所有焊缝应采用真空箱法进展密

12、性实验，试验负压值不应低于53KPa，无渗漏为合格合格7罐底焊接后应进展以下的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求 标准屈服强度大于390 MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进展渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进展渗透或磁粉检测合格 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进展射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述法至少抽查一条合格 底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个向各200mm围应进展渗透检测或磁粉检测合格 标准屈服强度大于390 MPa的钢板，其外表的焊疤应

13、在磨平后进展渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气为合格合格SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(续)工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐底焊接验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录一般工程1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合以下规定对接焊缝的咬边深度0.5mm；咬边的连续长度100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%边缘板的厚度大于或

14、等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边，T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度0.5mm，凹陷连续长度100mm，凹陷的总长度该焊缝总长度的10%对接焊缝的余高，当板厚12mm时，其焊缝余高不应大于2.0mm；当板厚1225mm时，其焊缝余高不应大于3.0mm2焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其外表留下痕迹3焊缝应外形均匀。成型良好，焊道与母材过渡应过渡平滑，焊渣及飞溅去除干净施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术负

15、责人 年 月 日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐壁组装验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求一般工程1组装时底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合以下规定相邻两壁板上口的水平度的允偏差2mm;整个圆上任意两点的水平度 的允偏差6mm壁板的垂直度的允偏差3mm组装焊接后壁板的外表任

16、意点半径的允偏差应符合表12的规定2其它各圈壁板安装时，其垂直度的允偏差该圈壁板高度的0.3%3罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表13和表14的规定执行4罐壁板组装时,应保证外表齐平其错边量应符合以下规定纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时, 纵向焊缝错边量1mm;当板厚大于10mm时, 纵向焊缝错边量板厚的0.1倍, 且不应大于1.5mm; 自动焊时，均不应大于1mm环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任一点的错边量均1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时, 任一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且2mm。自动焊时，均1.5m

17、m5组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定 施工单位检查评定结果工程专业质量检查员： 年 月 日 监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术负责人年月日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐罐壁焊接验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工

18、程1焊接工艺评定的要求与检查数量、检验法同10.3.1.1的规定。合格2焊接材料的使用要求与检查数量、检验法同10.3.1.2的规定合格3焊接操作人员资格要求与检查数量、检验法同10.3.1.3的规定合格4无损检测人员资格要求与检查数量、检验法同10.3.1.4的规定合格5焊缝外表质量应符合10.3.1.5的规定合格6标准屈服强度大于390MPa的钢板，其外表焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7 d)的规定合格7罐壁焊接后应按设计图样或以下要求进展无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现场确定合格8 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐角焊缝，应按以

19、下要求进展无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定合格9根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进展消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250350，保温的时间，宜为0.5h1h一般工程1.焊缝外表咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定焊缝外表咬边应符合10.5.2.1 a款的规定罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1 b款的规定浮顶及浮顶罐壁侧焊缝的余高1mm。其它储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定2对于需要进展焊前预热的焊缝，其预热温度及围应符合10.5.2.2的要求3焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物去除干净施工单位检查评定结果工程专业

20、质量检查员年 月日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术负责人 年 月日SSY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐附件安装验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1附件安装前，应对预制件尺寸进展检查，合格后可组装,需重新校正时,应防损伤。组装时应按设计要求执行合格2密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品，

21、安装时，应注意防火合格3在屈服强度大于390MPa或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接收角焊缝和补强板角焊缝，应经渗透或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的规定合格4开的补强板焊完后，由信号通入100200kPa压缩空气，检查焊缝密性，无渗漏为合格合格一般工程1罐体的开接收,应符合以下要求开接收的中心位置偏差，不应大于10mm；接收外伸长度的允偏差为5mm开补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致开接收法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%， 且不应大于3mm，法兰的螺栓应跨中。2量油管和导向管的垂直度允偏差

22、，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm3浮顶排水管安装完毕后，应作动态试验,试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格。4刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm5转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允偏差不应大于10mm施工单位检查评定结果工程专业质量检查员 年 月 日监理建立单位验收结论 监理工程师建立单位工程专业技术负责人 年 月 日SY4202-2007油天然气建立工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录工程名称西区采油厂2014年新建采出水334撬装式注水站分项工程名称立式储罐总体验收验收部位施工单位起鑫园建筑XX公司专业负责人文功工程经理施工执行标准及编号检验批编号质量验收规规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收记录主控工程1罐底充水时的密性，应以罐底无渗漏为合格合格2罐壁的强度及密性试验,应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格合格3固定顶的强度及密性试验，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格合格4固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常